Servicios de fundición de molde de silicona personalizado

Servicios de fundición de moldes de silicona y fabricación al vacío para prototipado rápido OEM

Productos de fundición al vacío de silicona OEM Formato de dibujo IGS STP STL

Descripción del producto

Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de Crida tienen ventajas significativas en el desarrollo de productos y la producción de pequeños lotes. Su proceso es único y ampliamente utilizado.

En el proceso de fabricación, el primer paso es crear un prototipo de la pieza, que se puede completar mediante impresión 3D o procesamiento CNC. La alta precisión del prototipo es la base para la producción posterior. Luego, se hace un molde de silicona, se vierte silicona líquida en el marco alrededor del prototipo, se coloca en una máquina de vacío y un horno para curar, se corta el molde y se saca el prototipo, y se obtiene un molde de silicona. Luego, se inyecta la resina de poliuretano mezclada y otros materiales plásticos en el molde en un entorno de vacío. Bajo la acción del vacío, el material puede llenar completamente cada rincón del molde, eliminar eficazmente las burbujas y garantizar la precisión y la calidad de las piezas. Finalmente, se coloca el molde en el horno para acelerar el curado y el moldeo. Después de sacar la pieza, se corta la compuerta, se elimina el flash y se realizan otros trabajos de acabado.

Las piezas de plástico fabricadas mediante este proceso tienen muchas ventajas. En términos de precisión y calidad de la superficie, puede lograr una replicación de alta precisión, alta precisión dimensional, superficie lisa sin defectos, y puede restaurar con precisión los detalles del prototipo para cumplir con escenarios de aplicación con estrictos requisitos de precisión de la pieza; la ventaja de costo es sobresaliente. En comparación con el moldeo por inyección tradicional, que requiere moldes de metal caros, la fundición al vacío de silicona no requiere este paso, lo que reduce en gran medida los costos de producción y es adecuado para proyectos con presupuestos limitados; el ciclo de producción también es corto, y la velocidad de conversión del diseño al producto terminado es rápida, lo que puede responder rápidamente a la demanda del mercado y cumplir con pedidos de entrega rápida y de pequeños lotes.

En términos de áreas de aplicación, las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de Crida cubren una amplia gama. En la industria automotriz, se utiliza para fabricar piezas interiores de automóviles, prototipos de componentes, etc., para ayudar al desarrollo de nuevos productos automotrices; en el campo de la electrónica, puede fabricar carcasas de equipos electrónicos y piezas estructurales internas para satisfacer la demanda de la industria electrónica de una rápida iteración de productos; en el campo médico, se utiliza para fabricar piezas personalizadas para equipos médicos para satisfacer los requisitos de la industria médica de alta precisión y seguridad de los productos.

Características

1. Replicación de alta precisión: La creación de moldes de silicona basados en modelos 3D puede replicar con precisión los detalles del prototipo con alta precisión dimensional, generalmente hasta ±0.3% (el límite inferior es ±0.3 mm cuando el tamaño es inferior a 100 mm), lo que garantiza que las piezas sean altamente consistentes con los requisitos de diseño.

2. Buena calidad de la superficie: La infusión de material en condiciones de vacío puede eliminar las burbujas, y la superficie de las piezas es lisa y sin defectos. Puede cumplir con los requisitos de calidad de la superficie de la mayoría de los escenarios de aplicación sin demasiado posprocesamiento.

3. Selección diversa de materiales: Se puede utilizar una variedad de materiales como resinas de poliuretano para cumplir con diferentes requisitos de diseño, como diferentes requisitos de temperatura, texturas de superficie, dureza, etc., y también puede elegir hacer piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes.

4. Ciclo de producción corto: Desde la creación de un prototipo hasta la producción de una pieza, todo el proceso es relativamente rápido. Por lo general, se puede completar en unos pocos días, lo que acorta en gran medida el ciclo de desarrollo y listado del producto en comparación con los procesos tradicionales como el moldeo por inyección.

5. Rentable: No es necesario fabricar moldes de metal caros, solo se necesitan moldes de silicona, y los moldes de silicona se pueden reutilizar muchas veces, lo que reduce los costos de fabricación de moldes y el consumo de material, y es adecuado para la producción de pequeños lotes.

6. Fuerte flexibilidad de diseño: Se pueden crear moldes para productos de cualquier tamaño o forma, y se pueden producir piezas con diseños o funciones complejos, como piezas con superficies texturizadas o piezas pequeñas, lo cual es difícil de lograr con algunos otros procesos.

Parámetros técnicos

Aplicaciones

Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona juegan un papel clave en el desarrollo de productos con sus ventajas de proceso únicas. En la etapa de prototipado del producto, las empresas pueden transformar rápidamente los conceptos de diseño en modelos físicos, verificar la apariencia, la estructura y la función del producto a través de muestras reales, y descubrir y mejorar rápidamente los defectos de diseño. Por ejemplo, al desarrollar nuevos modelos, los fabricantes de automóviles utilizan piezas de plástico de fundición al vacío de silicona para hacer prototipos de interiores, luces y otras piezas para acelerar el proceso de iteración del producto y acortar el ciclo general de I+D.

En el campo de la producción de pequeños lotes, las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona tienen ventajas significativas. Para productos con poca demanda del mercado o un alto grado de personalización, los métodos de fabricación tradicionales a gran escala son demasiado caros, mientras que la fundición al vacío de silicona no requiere moldes de metal caros, lo que puede reducir en gran medida los costos de producción. Para la producción de productos electrónicos de nicho, accesorios personalizados de alta gama, etc., el uso de este proceso no solo puede garantizar la calidad del producto, sino también satisfacer de manera flexible las diversas necesidades de los clientes y lograr un equilibrio entre los beneficios económicos y la calidad del producto.

En campos profesionales como la fabricación industrial y la atención médica, las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona también son indispensables. En la fabricación industrial, se utiliza para producir piezas mecánicas, carcasas de equipos, etc., y garantiza el rendimiento y la fiabilidad del equipo con alta precisión y buena calidad de la superficie; en la industria médica, se puede utilizar para producir piezas de dispositivos médicos, equipos auxiliares médicos personalizados, etc., cumpliendo con los estrictos requisitos de los productos médicos en cuanto a seguridad de los materiales y precisión dimensional, y proporcionando un fuerte apoyo a la innovación tecnológica médica y al tratamiento personalizado del paciente.

Embalaje y envío

1. Protección del embalaje: Primero, use bolsas antiestáticas o algodón perlado para envolver las piezas individualmente para evitar arañazos en la superficie y daños estáticos. Para piezas de precisión o frágiles, se agregarán revestimientos de EVA o compartimentos de espuma personalizados. En segundo lugar, coloque las piezas embaladas individualmente en cajas de cartón corrugado y rellénelas con materiales de amortiguación (como película de burbujas, partículas de espuma de poliestireno) para garantizar que no haya vibraciones en el interior. Para piezas grandes, use cajas de madera para el embalaje, fíjelas con correas o pernos en el interior y refuerce con ángulos de hierro en el exterior.

2. Etiquetas y documentos: Marque claramente el nombre de la pieza, el modelo, la cantidad, el peso, el tamaño y otra información en el exterior del paquete, y coloque etiquetas de advertencia como frágil, a prueba de humedad y hacia arriba. Al mismo tiempo, prepare documentos de envío completos, incluidas facturas comerciales, listas de embalaje, certificados de origen y documentos de certificación de cumplimiento (como CE, FDA, etc., proporcionados de acuerdo con el uso del producto y los requisitos de destino), y selle copias de los documentos por separado y colóquelas en la caja de embalaje, y los originales acompañarán a la mercancía.

3. Logística y despacho de aduanas: Elija un método de logística basado en las necesidades del cliente y las características de la pieza, como DHL, FedEx y otros servicios de mensajería internacional (para artículos pequeños, pedidos urgentes), o transporte marítimo LCL/FCL (para grandes cantidades de mercancías). Confirme los requisitos de transporte con el transitario o la empresa de logística con anticipación y compre un seguro de flete suficiente. Después del envío, proporcione rápidamente al cliente el número de guía aérea, el enlace de seguimiento logístico y el tiempo estimado de llegada, y ayude al cliente a gestionar los asuntos de despacho de aduanas para garantizar la entrega sin problemas de las piezas.