Productos de fundición por vacío de silicona 3D IGS STP STL Formatos de dibujo

Productos de fundición de vacío de silicona OEM IGS STP STL Formato de dibujo

Descripción del producto

Desde el punto de vista del proceso, en primer lugar vamos a hacer un modelo maestro de alta precisión basado en el diseño a través de la impresión en 3D, procesamiento CNC y otros métodos.verter la silicona líquida alrededor del modelo principal en un marco especial, ponerlo en un ambiente de vacío para eliminar las burbujas, y luego calentar y curar para formar un molde de silicona.inyectar el material de plástico líquido de proporción precisa (como la resina de poliuretano) en el molde, y utilizar el ambiente de vacío de nuevo para asegurarse de que el material está distribuido uniformemente y no hay burbujas que quedan, y luego calentar para curar el plástico.abra el molde para sacar las piezas, y después de desbarbar, rectificar, tratar la superficie y otros procesos, obtener el producto final.

Las ventajas de Crida en este tipo de piezas de plástico son significativas: en términos de coste, los moldes de silicona pueden utilizarse varias veces, lo que reduce en gran medida los costes de producción.Comparado con el moldeo por inyección tradicional, no requiere altos costos de producción de molde de metal y es extremadamente amigable para la producción de pequeños lotes.el proceso puede replicar con precisión cada detalle del modelo maestro, con una alta precisión dimensional y una superficie lisa, que puede satisfacer diversos requisitos de diseño complejos.y puede completarse en poco tiempo desde la fabricación del modelo hasta la producción de piezas, lo que garantiza efectivamente la rápida iteración y el lanzamiento al mercado de los productos.Se puede seleccionar una variedad de materiales plásticos para satisfacer las diversas necesidades de resistencia de diferentes productos, dureza, resistencia al calor, etc., y el color y la textura de la superficie de las piezas se pueden ajustar de forma flexible.

En aplicaciones prácticas, las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de Crida se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas en el campo de la automoción, como exquisitas piezas interiores;en la industria de los dispositivos médicos, ofrece soluciones para accesorios de instrumentos de alta precisión; en el campo de la electrónica de consumo, puede producir productos como conchas de aspecto exquisito y excelente textura,que ha promovido eficazmente el desarrollo de industrias afines.

Características

1. Alto grado de restauración de detalles: puede reproducir con precisión la textura, estructura y otros detalles del modelo principal, el acabado de la superficie puede alcanzar un alto nivel,la precisión dimensional es estable, y es adecuado para piezas con requisitos estrictos en cuanto a apariencia y tamaño.

2Bajo costo del molde: en comparación con los moldes de inyección, los moldes de silicona tienen procesos de fabricación simples, bajos costos de material y pueden reutilizarse (generalmente se pueden producir 50-100 piezas),especialmente adecuado para la producción de pequeños lotes o para la creación de prototipos.

3- Ciclo de producción corto: el proceso desde el modelo principal hasta el moldeado de la pieza es rápido, sin necesidad de procedimientos complejos de apertura del molde,y puede responder rápidamente a las iteraciones de productos o requisitos de pedidos de lotes pequeños.

4. Fuerte flexibilidad del material: puede adaptarse a una variedad de materiales como resinas de poliuretano y resinas epoxi.puede satisfacer los diferentes requisitos de las piezas en términos de dureza, dureza, resistencia a las temperaturas, resistencia a los productos químicos, etc.

5. Moldeado en medio de vacío: el proceso de fundición se lleva a cabo en condiciones de vacío para reducir la generación de burbujas, mejorar la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas,y hacer la calidad del producto más estable.

6- amplia gama de escenarios de aplicación: adecuado para accesorios de automóviles, dispositivos médicos, carcasas electrónicas, prototipos de productos de consumo y otros campos,especialmente adecuado para la producción de estructuras complejas o piezas personalizadas.

Parámetros técnicos

Aplicaciones

Las piezas de fundición al vacío de silicona se utilizan ampliamente en la investigación y desarrollo de productos y en la fabricación industrial.Su rápida creación de prototipos y sus características de bajo costo lo convierten en la primera opción para la creación de prototipos en industrias como los automóviles.En el campo de la fabricación industrial, este proceso puede proporcionar un diseño personalizado, el diseño de un producto, el diseño de un producto, el diseño de un producto.piezas de alta precisión de pequeños lotes para industrias como la sanidadEn el mismo tiempo, puede producir accesorios industriales de especificaciones especiales para mejorar el rendimiento de los equipos.

Además, en campos creativos como las artes culturales y creativas y el diseño de joyas,Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona pueden reproducir con precisión detalles complejos y ayudar a los artistas a lograr la producción en pequeños lotes de obras creativasEn los escenarios experimentales de investigación científica, este proceso puede personalizar partes de dispositivos experimentales que satisfacen necesidades especiales para proporcionar apoyo a la investigación científica.Ya sea fabricación de alta gama o diseño creativo, las piezas de fundición al vacío de silicona desempeñan un papel importante en la promoción de la innovación y el desarrollo en múltiples industrias.

Embalaje y envío

Solución de embalaje

1- Capa de protección básica: utilizar algodón perlado antistático o película de burbujas para envolver las piezas con fuerza para evitar arañazos y desgaste en la superficie de las piezas durante el transporte,y evitar eficazmente el daño potencial a las piezas electrónicas causadas por la electricidad estáticaPara las piezas estructurales de precisión y complejas, también se llenarán esponjas blandas en el interior para evitar que la estructura interna de las piezas se dañe por vibración.

2. capa de embalaje reforzada: Coloque las partes envueltas en una caja de papel duro o caja de ampollas personalizada,y establecer una ranura en la caja que se ajuste a la forma de las partes para garantizar que las partes son estables y reducir la sacudidaSi hay varias partes, utilice un diseño de partición para evitar colisiones entre las partes.

3. Envasado de la caja exterior: elija una caja corrugada de cinco capas de alta resistencia como el embalaje exterior, y pegar protectores de esquina anti-colisión alrededor de la caja.Marque señales de advertencia como "frágil" y "manejar con cuidado" en una posición prominente en la superficie del cartón, y adjuntar una lista de productos y las instrucciones necesarias para su uso.y reforzar el exterior de la caja de madera.

Proceso de envío

1. Confirmación del pedido: Verifique la información del pedido de nuevo antes del envío para confirmar que las especificaciones de la parte, la cantidad, la dirección de entrega, etc. son correctos.

2. Selección de la logística: Elija el método de logística adecuado basado en el peso, volumen, tiempo de entrega y requisitos del cliente de las piezas.y gestionar los procedimientos de declaración y despacho de aduana pertinentes con antelación.

3Seguimiento del envío: Envía el número de pedido de logística al cliente a tiempo después del envío y realiza un seguimiento del estado de transporte de los bienes en tiempo real a través de la plataforma logística.comunicarse activamente con el cliente sobre el progreso de la logística, y coordinar y resolver cualquier situación de transporte anormal a tiempo para garantizar que las piezas se entreguen al cliente de forma segura y a tiempo.