Prototipos rápidos de lotes pequeños Silicona de fundición al vacío Partes de plástico personalizadas

Piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de prototipado rápido de lotes pequeños personalizadas por OEM

Descripción del producto

La fundición al vacío de silicona Crida de piezas de plástico es un proceso utilizado para la producción de lotes pequeños y la creación de prototipos. Primero se fabrica mediante mecanizado CNC o impresión 3D (como SLA, SLS) basándose en dibujos 3D. Para piezas con estructuras complejas, a menudo se utiliza la impresión SLA. Luego se fabrica el molde de silicona. La silicona se vierte alrededor del molde maestro, se elimina el aire mediante vacío y luego se coloca en un horno a 40 °C para curar. Esto suele tardar entre 8 y 16 horas, dependiendo del tamaño del molde.

Esto va seguido de la fundición al vacío. La resina se inyecta en el molde en la cavidad de vacío bajo control informático. Después de la inyección, se vuelve a colocar en el horno para curar. Las piezas pequeñas requieren un promedio de 1 a 3 horas, y las piezas grandes requieren de 3 a 6 horas. Después del curado, la pieza se puede retirar del molde de silicona y el ciclo se repite.

Este proceso tiene ventajas significativas. Puede replicar con precisión las características y los detalles de las piezas, con una superficie lisa similar al moldeo por inyección. Es más barato que los métodos de producción en masa, como el moldeo por inyección, adecuado para la producción de lotes pequeños. Tiene una velocidad de producción rápida y un tiempo de respuesta corto. El diseño permite diseños complejos y rebajes, lo que es adecuado para pruebas funcionales de productos y creación de prototipos. Sin embargo, también tiene limitaciones. Por ejemplo, no es adecuado para la producción en masa, y el molde de silicona se degradará con el tiempo, lo que afectará la calidad y la vida útil de la fundición.

Características

1. Ventaja de costo significativa: Solo se necesita fabricar un molde de silicona, lo que reduce en gran medida el costo en comparación con los múltiples moldes de metal requeridos para el moldeo por inyección. Es una opción rentable para proyectos con presupuestos limitados y empresas que buscan una verificación de diseño rápida y de bajo costo.

2. Calidad de superficie superior: Los moldes de silicona pueden replicar con precisión los detalles de la superficie del molde maestro, y el entorno de vacío puede evitar la generación de burbujas. La superficie del producto terminado es lisa e impecable, sin necesidad de un complejo posprocesamiento. Es adecuado para productos con altos requisitos de apariencia, como carcasas de productos electrónicos de consumo, decoraciones, etc.

3. Alta precisión dimensional: El proceso de producción se basa en un modelo 3D, que puede controlar estrictamente la desviación dimensional, y la precisión puede alcanzar ± ​​0.3% (cuando el tamaño es inferior a 100 mm, el límite inferior es ±0.3 mm), lo que cumple con la producción de piezas con estrictos requisitos de precisión, como piezas de instrumentos de precisión, piezas aeroespaciales, etc.

4. Rica selección de materiales: Se puede utilizar una variedad de materiales de resina de poliuretano, cada uno con propiedades únicas, como diferente dureza, transparencia y resistencia a altas temperaturas. Se puede seleccionar de forma flexible de acuerdo con los requisitos del producto para ampliar el alcance de la aplicación.

5. Alta flexibilidad de diseño: permite un diseño complejo y una estructura de socavado, puede fabricar piezas con formas complejas y estructuras internas finas, y proporciona un amplio espacio para el diseño de innovación de productos.

6. Ciclo de producción corto: Desde la fabricación de moldes maestros hasta la producción de piezas, todo el proceso se puede completar en unos pocos días, y la entrega rápida puede satisfacer las necesidades urgentes de desarrollo e iteración de productos, y mejorar la velocidad de respuesta al mercado de la empresa.

Parámetros técnicos

Aplicaciones

Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona Crida juegan un papel importante en los campos industrial y creativo con su alta eficiencia y flexibilidad. En la fabricación industrial, la industria automotriz utiliza este proceso para fabricar rápidamente muestras de piezas no críticas, como piezas interiores y rejillas de aire acondicionado, lo que acorta en gran medida el ciclo de I+D; en el campo de los productos electrónicos, desde carcasas de teléfonos móviles hasta marcos internos de placas base, el proceso Crida puede presentar con precisión los detalles del diseño para satisfacer las necesidades de iteración del producto. En la fabricación de dispositivos médicos, las carcasas y componentes de equipos médicos brindan un fuerte apoyo para el desarrollo de la industria médica.

Además, las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona Crida también funcionan bien en los campos de la creatividad cultural y aeroespacial. En la industria cultural y creativa, los productos personalizados, como figuras y artesanías, pueden restaurar en gran medida los detalles del diseño con este proceso para satisfacer la búsqueda de singularidad de los consumidores. En el campo aeroespacial, las piezas de forma compleja, como los conductos de ventilación de las aeronaves y los componentes de los motores pequeños, pueden cumplir con estrictos estándares de rendimiento con sus capacidades de fabricación de alta precisión y estructura compleja, promoviendo la I+D y la producción de productos aeroespaciales.

Embalaje y envío

Preparación antes del envío

• Inspección de calidad: Realice una inspección de calidad exhaustiva de las piezas producidas para garantizar que la precisión dimensional, la calidad de la apariencia, etc. cumplan con los estándares y elimine los productos no calificados.

• Embalaje: Seleccione los materiales de embalaje interno adecuados de acuerdo con las características de las piezas, como película de burbujas, algodón perlado, etc. para evitar colisiones y arañazos. El embalaje exterior generalmente está hecho de cartones o cajas de madera. Las cajas de madera deben fumigarse y marcarse con información de la carga.

• Preparación de documentos: Prepare documentos de declaración de aduana, como facturas comerciales, listas de embalaje, certificados de origen, etc. Si existen requisitos especiales para las piezas, también se requieren informes de inspección de calidad o documentos de certificación.

Envío y transporte

• Elija el modo de transporte: De acuerdo con las necesidades del cliente y las características de los productos, puede elegir el transporte aéreo (adecuado para piezas ligeras urgentes o de alto valor) o el transporte marítimo (adecuado para grandes cantidades de piezas pesadas).

• Reserva y organización del transporte: Póngase en contacto con el transitario o la empresa de transporte para reservar un espacio, determinar la hora de salida y la ruta de transporte, y transportar los productos al lugar designado para el envío.

• Declaración y despacho de aduana: declare la exportación a la aduana, presente los documentos pertinentes y coopere con la inspección aduanera. Después de que los productos lleguen al puerto de destino, ayude a los clientes con los trámites de despacho de aduana.

Seguimiento y entrega de logística

• Seguimiento de logística: El estado en tiempo real del transporte de mercancías se controla a través del sistema de seguimiento de logística, y la información de transporte se retroalimenta rápidamente a los clientes.

• Entrega y recepción: Después de que los productos lleguen al destino, se entregan al lugar designado de acuerdo con los requisitos del cliente, y el cliente firma para confirmación. Si hay algún problema, se coordinarán y resolverán de manera oportuna.