OEM Rapid Prototyping Casting Услуги литья силиконовой формы на заказ

OEM Быстрое прототипирование Вакуумное производство Литье силиконовых форм

OEM Силиконовые изделия вакуумного литья Формат чертежей IGS STP STL

Описание продукта

Пластиковые детали Crida, изготовленные методом вакуумного литья силикона, имеют значительные преимущества при разработке продуктов и мелкосерийном производстве. Этот процесс уникален и широко используется.

В производственном процессе первым шагом является создание прототипа детали, который может быть выполнен с помощью 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ. Высокая точность прототипа является основой для последующего производства. Затем изготавливается силиконовая форма, жидкий силикон заливается в рамку вокруг прототипа, помещается в вакуумную машину и печь для отверждения, форма разрезается, и прототип извлекается, в результате чего получается силиконовая форма. Затем смесь полиуретановой смолы и других пластиковых материалов впрыскивается в форму в вакуумной среде. Под действием вакуума материал может полностью заполнить каждый угол формы, эффективно устранить пузырьки и обеспечить точность и качество деталей. Наконец, форма помещается в печь для ускорения отверждения и формования. После извлечения детали обрезается литник, удаляется облой и выполняются другие работы по доработке.

Пластиковые детали, изготовленные этим способом, имеют много преимуществ. С точки зрения точности и качества поверхности, он может обеспечить высокоточное воспроизведение, высокую точность размеров, гладкую поверхность без дефектов и может точно восстанавливать детали прототипа для удовлетворения сценариев применения со строгими требованиями к точности деталей; преимущество в стоимости является выдающимся. По сравнению с традиционным литьем под давлением, которое требует дорогостоящих металлических форм, вакуумное литье силикона не требует этого шага, что значительно снижает производственные затраты и подходит для проектов с ограниченным бюджетом; производственный цикл также короткий, а скорость перехода от проектирования к готовому продукту высока, что позволяет быстро реагировать на рыночный спрос и выполнять мелкосерийные заказы с быстрой доставкой.

С точки зрения областей применения, пластиковые детали Crida, изготовленные методом вакуумного литья силикона, охватывают широкий спектр. В автомобильной промышленности он используется для производства деталей интерьера автомобилей, прототипов компонентов и т. д., чтобы помочь в разработке новых автомобильных продуктов; в области электроники он может изготавливать корпуса электронного оборудования и внутренние конструктивные детали для удовлетворения потребностей электронной промышленности в быстрой итерации продуктов; в медицинской области он используется для производства индивидуальных деталей для медицинского оборудования для удовлетворения требований медицинской промышленности к высокой точности и безопасности продуктов.

Особенности

1. Высокоточное воспроизведение: создание силиконовых форм на основе 3D-моделей позволяет точно воспроизводить детали прототипа с высокой точностью размеров, обычно до ±0,3% (нижний предел составляет ±0,3 мм, если размер меньше 100 мм), гарантируя, что детали в высокой степени соответствуют требованиям дизайна.

2. Хорошее качество поверхности: заливка материала в вакуумных условиях позволяет устранить пузырьки, а поверхность деталей получается гладкой и без дефектов. Он может соответствовать требованиям к качеству поверхности для большинства сценариев применения без чрезмерной последующей обработки.

3. Разнообразный выбор материалов: для удовлетворения различных требований к дизайну можно использовать различные материалы, такие как полиуретановые смолы, например, различные температурные требования, текстуры поверхности, твердость и т. д., а также можно выбрать изготовление полностью непрозрачных, полупрозрачных или полностью прозрачных деталей.

4. Короткий производственный цикл: от создания прототипа до производства детали весь процесс происходит относительно быстро. Обычно это можно завершить в течение нескольких дней, что значительно сокращает цикл разработки и выпуска продукта по сравнению с традиционными процессами, такими как литье под давлением.

5. Экономичность: нет необходимости изготавливать дорогостоящие металлические формы, необходимо изготавливать только силиконовые формы, и силиконовые формы можно использовать повторно много раз, что снижает затраты на изготовление форм и расход материалов и подходит для мелкосерийного производства.

6. Сильная гибкость дизайна: формы могут быть созданы для продуктов любого размера или формы, и могут быть изготовлены детали со сложным дизайном или функциями, такие как детали с текстурированными поверхностями или мелкие детали, что трудно достичь с помощью некоторых других процессов.

Технические параметры

Применения

Пластиковые детали вакуумного литья силикона играют ключевую роль в разработке продуктов благодаря своим уникальным технологическим преимуществам. На этапе прототипирования продукта компании могут быстро преобразовывать концепции дизайна в физические модели, проверять внешний вид, структуру и функциональность продукта с помощью фактических образцов и оперативно обнаруживать дефекты дизайна и улучшать их. Например, при разработке новых моделей автопроизводители используют пластиковые детали вакуумного литья силикона для изготовления прототипов интерьеров, освещения и других деталей, чтобы ускорить процесс итерации продукта и сократить общий цикл НИОКР.

В области мелкосерийного производства пластиковые детали вакуумного литья силикона имеют значительные преимущества. Для продуктов с небольшим рыночным спросом или высокой степенью кастомизации традиционные методы крупномасштабного производства слишком дороги, в то время как вакуумное литье силикона не требует дорогостоящих металлических форм, что может значительно снизить производственные затраты. Для производства нишевых электронных продуктов, высококачественных индивидуальных аксессуаров и т. д. использование этого процесса может не только обеспечить качество продукции, но и гибко удовлетворить разнообразные потребности клиентов и достичь баланса между экономической выгодой и качеством продукции.

В профессиональных областях, таких как промышленное производство и здравоохранение, пластиковые детали вакуумного литья силикона также незаменимы. В промышленном производстве он используется для производства механических деталей, корпусов оборудования и т. д. и обеспечивает производительность и надежность оборудования с высокой точностью и хорошим качеством поверхности; в медицинской промышленности он может использоваться для производства деталей медицинских устройств, индивидуального медицинского вспомогательного оборудования и т. д., удовлетворяя строгие требования медицинских изделий к безопасности материалов и точности размеров и обеспечивая мощную поддержку инноваций в медицинских технологиях и персонализированному лечению пациентов.

Упаковка и доставка

1. Защита упаковки: во-первых, используйте антистатические пакеты или жемчужный хлопок для индивидуальной упаковки деталей, чтобы избежать царапин на поверхности и статического повреждения. Для прецизионных или хрупких деталей будут добавлены индивидуальные вкладыши из EVA или пенопластовые отсеки. Во-вторых, поместите упакованные по отдельности детали в гофрированные коробки и заполните их амортизирующими материалами (такими как пузырчатая пленка, частицы пенопласта), чтобы убедиться в отсутствии тряски внутри. Для больших деталей используйте деревянные ящики для упаковки, закрепите их ремнями или болтами внутри и усилите угловыми уголками снаружи.

2. Этикетки и документы: четко укажите название детали, модель, количество, вес, размер и другую информацию на внешней стороне упаковки и прикрепите предупреждающие этикетки, такие как хрупкое, влагостойкое и вверх. В то же время подготовьте полные отгрузочные документы, включая коммерческие счета-фактуры, упаковочные листы, сертификаты происхождения и документы о соответствии (например, CE, FDA и т. д., предоставленные в соответствии с использованием продукта и требованиями к месту назначения), и запечатайте копии документов отдельно и поместите их в упаковочную коробку, а оригиналы будут сопровождать товар.

3. Логистика и таможенное оформление: выберите способ логистики в зависимости от потребностей клиента и характеристик детали, например, DHL, FedEx и другие международные экспресс-доставки (для небольших предметов, срочных заказов) или морские перевозки LCL/FCL (для больших объемов товаров). Заранее подтвердите требования к транспортировке с экспедитором или логистической компанией и приобретите достаточную страховку груза. После отгрузки оперативно предоставьте клиенту номер накладной, ссылку для отслеживания логистики и предполагаемое время прибытия, а также окажите помощь клиенту в решении вопросов таможенного оформления для обеспечения бесперебойной доставки деталей.