OEM 쾌속 프로토타이핑 주조 맞춤형 실리콘 몰드 주조 서비스

OEM 래피드 프로토타이핑 진공 제조 실리콘 몰딩 주조 서비스

OEM 실리콘 진공 주조 제품 IGS STP STL 도면 형식

제품 설명

Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 제품 개발 및 소량 생산에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 그 공정은 독특하며 널리 사용됩니다.

제조 공정에서 첫 번째 단계는 부품의 프로토타입을 만드는 것입니다. 이는 3D 프린팅 또는 CNC 가공으로 완료할 수 있습니다. 프로토타입의 높은 정밀도는 후속 생산의 기반입니다. 그런 다음 실리콘 몰드를 만들고, 액체 실리콘을 프로토타입 주변의 프레임에 붓고, 진공 기계와 오븐에 넣어 경화시킨 다음, 몰드를 잘라내고 프로토타입을 꺼내면 실리콘 몰드를 얻게 됩니다. 그런 다음 혼합된 폴리우레탄 수지 및 기타 플라스틱 재료를 진공 환경에서 몰드에 주입합니다. 진공 작용 하에서 재료는 몰드의 모든 구석을 완전히 채울 수 있으며, 기포를 효과적으로 제거하고 부품의 정확성과 품질을 보장합니다. 마지막으로 몰드를 오븐에 넣어 경화 및 성형을 가속화합니다. 부품을 꺼낸 후 게이트를 잘라내고 플래시 및 기타 후처리 작업을 제거합니다.

이 공정으로 제조된 플라스틱 부품은 많은 장점을 가지고 있습니다. 정밀도와 표면 품질 측면에서 고정밀 복제, 높은 치수 정확도, 결함 없는 매끄러운 표면을 달성할 수 있으며, 프로토타입 세부 사항을 정확하게 복원하여 부품 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 응용 시나리오를 충족할 수 있습니다. 비용 이점은 뛰어납니다. 값비싼 금속 몰드가 필요한 기존 사출 성형과 비교하여 실리콘 진공 주조는 이 단계를 필요로 하지 않아 생산 비용을 크게 절감하고 예산이 제한된 프로젝트에 적합합니다. 생산 주기도 짧으며, 설계에서 완제품으로의 전환 속도가 빨라 시장 수요에 신속하게 대응하고 소량 및 빠른 배송 주문을 충족할 수 있습니다.

응용 분야 측면에서 Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 광범위한 범위를 포괄합니다. 자동차 산업에서는 자동차 내장 부품, 부품 프로토타입 등을 제조하는 데 사용되어 새로운 자동차 제품 개발을 지원합니다. 전자 분야에서는 전자 장비 하우징 및 내부 구조 부품을 만들어 전자 산업의 빠른 제품 반복에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다. 의료 분야에서는 의료 장비용 맞춤형 부품을 제조하여 의료 산업의 제품에 대한 높은 정밀도와 안전성 요구 사항을 충족합니다.

특징

1. 고정밀 복제: 3D 모델을 기반으로 실리콘 몰드를 제작하면 높은 치수 정확도로 프로토타입 세부 사항을 정확하게 복제할 수 있으며, 일반적으로 ±0.3% (크기가 100mm 미만일 경우 하한은 ±0.3mm)로 부품이 설계 요구 사항과 일치하도록 보장합니다.

2. 우수한 표면 품질: 진공 조건에서 재료 주입은 기포를 제거할 수 있으며, 부품의 표면은 매끄럽고 결함이 없습니다. 과도한 후처리 없이 대부분의 응용 시나리오의 표면 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 다양한 재료 선택: 다양한 온도 요구 사항, 표면 질감, 경도 등과 같은 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 폴리우레탄 수지와 같은 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 모든 불투명, 반투명 또는 완전 투명 부품을 만들도록 선택할 수도 있습니다.

4. 짧은 생산 주기: 프로토타입 제작부터 부품 생산까지 전체 공정이 비교적 빠릅니다. 일반적으로 며칠 내에 완료할 수 있으며, 사출 성형과 같은 기존 공정에 비해 제품 개발 및 출시 주기를 크게 단축합니다.

5. 비용 효율적: 값비싼 금속 몰드를 만들 필요 없이 실리콘 몰드만 제작하면 되며, 실리콘 몰드는 여러 번 재사용할 수 있어 몰드 제작 비용과 재료 소비를 줄여 소량 생산에 적합합니다.

6. 강력한 설계 유연성: 모든 크기 또는 모양의 제품에 대해 몰드를 제작할 수 있으며, 질감이 있는 표면 또는 작은 부품과 같이 복잡한 설계 또는 기능을 가진 부품을 생산할 수 있으며, 이는 다른 일부 공정으로는 달성하기 어렵습니다.

기술 매개변수

응용 분야

실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 고유한 공정적 장점을 통해 제품 개발에서 핵심적인 역할을 합니다. 제품 프로토타입 단계에서 회사는 설계 개념을 물리적 모델로 신속하게 변환하고, 실제 샘플을 통해 제품의 외관, 구조 및 기능을 검증하고, 설계 결함을 즉시 발견하고 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 새로운 모델을 개발할 때 자동차 제조업체는 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품을 사용하여 인테리어, 조명 및 기타 부품의 프로토타입을 제작하여 제품 반복 프로세스를 가속화하고 전체 R&D 주기를 단축합니다.

소량 생산 분야에서 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 시장 수요가 적거나 맞춤화 정도가 높은 제품의 경우, 기존의 대규모 제조 방식은 너무 비싸지만, 실리콘 진공 주조는 값비싼 금속 몰드를 필요로 하지 않아 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 틈새 전자 제품, 고급 맞춤형 액세서리 등의 생산의 경우, 이 공정을 사용하면 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라 고객의 다양한 요구 사항을 유연하게 충족하고 경제적 이점과 제품 품질 간의 균형을 달성할 수 있습니다.

산업 제조 및 의료와 같은 전문 분야에서도 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 필수적입니다. 산업 제조에서는 기계 부품, 장비 케이싱 등을 생산하는 데 사용되며, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 장비 성능과 신뢰성을 보장합니다. 의료 산업에서는 의료 기기 부품, 맞춤형 의료 보조 장비 등을 생산하는 데 사용되어 재료 안전 및 치수 정확도에 대한 의료 제품의 엄격한 요구 사항을 충족하고, 의료 기술 혁신 및 개인 맞춤형 환자 치료에 강력한 지원을 제공합니다.

포장 및 배송

1. 포장 보호: 먼저 정전기 방지 백 또는 펄 코튼을 사용하여 부품을 개별적으로 감싸 표면 긁힘 및 정전기 손상을 방지합니다. 정밀 또는 깨지기 쉬운 부품의 경우 맞춤형 EVA 라이닝 또는 폼 칸막이를 추가합니다. 둘째, 개별 포장된 부품을 골판지 상자에 넣고 완충재(예: 버블 필름, 스티로폼 입자)로 채워 내부 흔들림이 없도록 합니다. 큰 부품의 경우 나무 상자를 사용하여 포장하고, 내부에서 스트랩 또는 볼트로 고정하고, 외부에서 앵글 아이언으로 보강합니다.

2. 라벨 및 문서: 패키지 외부에 부품 이름, 모델, 수량, 무게, 크기 및 기타 정보를 명확하게 표시하고, 깨지기 쉬움, 방습, 위쪽 등과 같은 경고 라벨을 부착합니다. 동시에 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 및 규정 준수 인증 문서(예: CE, FDA 등, 제품 사용 및 목적지 요구 사항에 따라 제공)를 포함한 완전한 배송 문서를 준비하고, 문서 사본을 별도로 밀봉하여 포장 상자에 넣고, 원본은 상품과 함께 제공됩니다.

3. 물류 및 통관: 고객의 요구 사항 및 부품 특성에 따라 DHL, FedEx 및 기타 국제 특급(소량 품목, 긴급 주문) 또는 해상 운송 LCL/FCL(대량 상품)과 같은 물류 방법을 선택합니다. 운송 요구 사항을 운송업체 또는 물류 회사와 사전에 확인하고 충분한 운송 보험을 구매합니다. 배송 후 즉시 고객에게 운송장 번호, 물류 추적 링크 및 예상 도착 시간을 제공하고, 고객이 통관 문제를 처리하도록 지원하여 부품의 원활한 배송을 보장합니다.