Serviços de Fundição de Protótipos Rápidos OEM com Moldes de Silicone Personalizados

Serviços OEM de produção de protótipos rápidos

Produtos de fundição a vácuo de silicone OEM IGS STP STL Formatos de desenho

Descrição do produto

As peças de plástico de fundição a vácuo de silicone da Crida têm vantagens significativas no desenvolvimento de produtos e na produção em pequenos lotes.

No processo de fabricação, o primeiro passo é criar um protótipo da peça, que pode ser concluído por impressão 3D ou processamento CNC.A alta precisão do protótipo é a base para a produção subsequenteEntão, fazer um molde de silicone, derramar silicone líquido na moldura em torno do protótipo, colocá-lo em uma máquina de vácuo e forno para curar, cortar o molde e tirar o protótipo,e você vai obter um molde de siliconeEm seguida, injetar a resina de poliuretano misturada e outros materiais plásticos no molde sob um ambiente de vácuo.eliminar as bolhas de forma eficazA partir daí, o molde é colocado no forno para acelerar o curado e a moldagem.Remover o flash e outros trabalhos de pós-finalização.

As peças de plástico fabricadas por este processo têm muitas vantagens: em termos de precisão e qualidade da superfície, pode alcançar uma replicação de alta precisão, alta precisão dimensional,superfície lisa sem defeitos, e pode restaurar com precisão os detalhes do protótipo para atender a cenários de aplicação com requisitos rigorosos de precisão da peça; a vantagem de custo é excelente.,que requer moldes metálicos caros, a fundição a vácuo de silicone não requer esta etapa, o que reduz consideravelmente os custos de produção e é adequado para projetos com orçamentos limitados;O ciclo de produção também é curto, e a velocidade de conversão do projeto para o produto acabado é rápida, o que pode responder rapidamente à demanda do mercado e atender aos pedidos de pequenos lotes e entrega rápida.

Em termos de áreas de aplicação, as peças de plástico de fundição a vácuo de silicone da Crida cobrem uma vasta gama.etc.., para ajudar o desenvolvimento de novos produtos automotivos; no domínio da electrónica,Pode fabricar equipamentos eletrónicos, caixas e peças estruturais internas para satisfazer a demanda da indústria eletrónica por uma iteração rápida dos produtos.; no campo médico, é usado para fabricar peças personalizadas para equipamentos médicos para atender às exigências da indústria médica de alta precisão e segurança dos produtos.

Características

1Replicação de alta precisão: a criação de moldes de silicone baseados em modelos 3D pode replicar com precisão os detalhes do protótipo com alta precisão dimensional, geralmente até ± 0,3% (o limite inferior é ± 0,00).3 mm quando o tamanho for inferior a 100 mm), assegurando que as peças são altamente coerentes com os requisitos de projeto.

2. Boa qualidade da superfície: a infusão do material em condições de vácuo pode eliminar bolhas e a superfície das peças é lisa e livre de defeitos.Pode satisfazer os requisitos de qualidade da superfície da maioria dos cenários de aplicação sem muito pós-processamento.

3. Seleção diversificada de materiais: uma variedade de materiais, como resinas de poliuretano, pode ser utilizada para atender a diferentes requisitos de projeto, tais como diferentes requisitos de temperatura, texturas de superfície,dureza, etc., e também pode optar por fazer todas as partes opacas, translúcidas ou completamente transparentes.

4. Ciclo de produção curto: desde a criação de um protótipo até a produção de uma peça, todo o processo é relativamente rápido.que encurta muito o ciclo de desenvolvimento e de comercialização do produto em comparação com os processos tradicionais, como a moldagem por injecção.

5. Eficiente em termos de custos: Não é necessário fazer moldes metálicos caros, apenas moldes de silicone precisam ser feitos, e os moldes de silicone podem ser reutilizados muitas vezes, o que reduz os custos de fabricação de moldes e o consumo de material,e adequado para produção em pequenos lotes.

6- Forte flexibilidade de concepção: podem ser criados moldes para produtos de qualquer tamanho ou forma e podem ser produzidas peças com desenhos ou funções complexos, tais como peças com superfícies texturizadas ou peças pequenas,que é difícil de alcançar com alguns outros processos.

Parâmetros técnicos

Aplicações

As peças de plástico de fundição a vácuo de silicone desempenham um papel fundamental no desenvolvimento de produtos com as suas vantagens de processo únicas.As empresas podem rapidamente transformar conceitos de design em modelos físicos, verificar a aparência, a estrutura e a função do produto através de amostras reais, e descobrir prontamente os defeitos de concepção e melhorá-los.Os fabricantes de automóveis usam peças plásticas de fundição a vácuo de silicone para fazer protótipos de interiores, luzes e outras peças para acelerar o processo de iteração do produto e encurtar o ciclo global de I&D.

No domínio da produção em pequenos lotes, as peças de plástico de fundição a vácuo de silicone apresentam vantagens significativas.Os métodos tradicionais de fabricação em larga escala são muito caros, enquanto a fundição a vácuo de silicone não requer moldes metálicos caros, o que pode reduzir muito os custos de produção.etc.., a utilização deste processo pode não só garantir a qualidade do produto, mas também satisfazer flexivelmente as diversas necessidades dos clientes, e alcançar um equilíbrio entre os benefícios económicos e a qualidade do produto.

Em áreas profissionais como a manufatura industrial e os cuidados médicos, as peças de plástico de silicone de vácuo também são indispensáveis.É utilizado para a produção de peças mecânicas, revestimentos de equipamentos, etc., e assegura o desempenho e a fiabilidade dos equipamentos com alta precisão e boa qualidade de superfície; na indústria médica, pode ser utilizado para produzir peças de dispositivos médicos,equipamento auxiliar médico personalizado, etc., cumprindo os rigorosos requisitos dos produtos médicos em matéria de segurança dos materiais e precisão dimensional,e apoiar fortemente a inovação tecnológica médica e o tratamento personalizado dos doentes.

Embalagem e transporte

1Proteção da embalagem: Em primeiro lugar, use sacos antiestáticos ou algodão de pérola para envolver as peças individualmente para evitar arranhões na superfície e danos estáticos.será adicionado revestimento EVA personalizado ou compartimentos de espumaEm segundo lugar, colocar as peças embaladas individualmente em caixas de cartão ondulado e enchê-las com materiais de amortecimento (como filme de bolhas, partículas de poliestireno) para garantir que não haja agitação no interior.Para peças grandes, utilizar caixas de madeira para embalagem, fixá-las com cintas ou parafusos no interior e reforçá-las com ferros angulares no exterior.

2- rótulos e documentos: indique claramente o nome da peça, o modelo, a quantidade, o peso, o tamanho e outras informações no exterior da embalagem, e aplique rótulos de aviso, tais como frágil, à prova de umidade,e para cimaAo mesmo tempo, preparar documentos completos de envio, incluindo faturas comerciais, listas de embalagem, certificados de origem e documentos de certificação de conformidade (como CE, FDA, etc.,fornecidos de acordo com os requisitos de utilização e destino do produto), e selar cópias dos documentos separadamente e colocá-los na caixa de embalagem, sendo que os originais acompanharão as mercadorias.

3. Logística e desembaraço aduaneiro: Escolha um método logístico baseado nas necessidades do cliente e nas características das peças, como DHL, FedEx e outros expressos internacionais (para pequenos artigos, encomendas urgentes),ou transporte marítimo LCL/FCL (para grandes quantidades de mercadorias)Confirme os requisitos de transporte com o transportador ou empresa de logística com antecedência, e comprar seguro de carga suficiente.fornecer imediatamente ao cliente o número da carta de transporte, ligação de rastreamento logístico e tempo de chegada estimado, e ajudar o cliente no tratamento de questões de desalfandegamento para garantir a entrega suave de peças.