Prototipos de fundición al vacío de silicona personalizados con logotipo, molde de carcasa personalizado, servicios de creación rápida de prototipos

Servicios de prototipos rápidos de molde de cáscara personalizado de fundición al vacío de silicona

Descripción del producto

Desde el punto de vista del proceso, en primer lugar, de acuerdo con el diseño, vamos a hacer un modelo maestro de alta precisión a través de la impresión en 3D, procesamiento CNC y otros métodos.verter la silicona líquida alrededor del modelo principal en un marco especial, ponerlo en un ambiente de vacío para eliminar las burbujas, y luego calentar y solidificar para formar un molde de silicona.inyectar el material de plástico líquido de proporción precisa (como la resina de poliuretano) en el molde, y utilizar el ambiente de vacío de nuevo para asegurarse de que el material se distribuye uniformemente y no quedan burbujas, y luego calentarlo para solidificar el plástico en forma.abra el molde para sacar las piezas, y después de desbarbar, rectificar, tratar la superficie y otros procesos, obtener el producto final.

Las ventajas de Crida en este tipo de piezas de plástico son significativas: en términos de coste, los moldes de silicona pueden utilizarse varias veces, lo que reduce en gran medida los costes de producción.Comparado con el moldeo por inyección tradicional, no requiere altos costos de producción de molde de metal y es extremadamente amigable para la producción de pequeños lotes.el proceso puede replicar con precisión cada detalle del modelo maestro, con una alta precisión dimensional y una superficie lisa, que puede satisfacer diversos requisitos de diseño complejos.y puede completarse en poco tiempo desde la fabricación del modelo hasta la producción de piezas, lo que garantiza efectivamente la rápida iteración y el lanzamiento al mercado de los productos.Se puede seleccionar una variedad de materiales plásticos para satisfacer las diversas necesidades de resistencia de diferentes productos, dureza, resistencia al calor, etc., y el color y la textura de la superficie de las piezas se pueden ajustar de forma flexible.

En aplicaciones prácticas, las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de Crida se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas en el campo de la automoción, como exquisitas piezas interiores;en la industria de los dispositivos médicos, ofrece soluciones para accesorios de instrumentos de alta precisión; en el campo de la electrónica de consumo, puede producir productos como conchas de aspecto exquisito y excelente textura,que ha promovido eficazmente el desarrollo de industrias afines.

Características

1Ciclo de producción corto: no se necesitan moldes metálicos complejos, proceso simplificado desde la fabricación de modelos hasta el moldeado de piezas, adecuado para pruebas rápidas y producción en lotes pequeños.

2• Ventaja de coste significativa: los moldes de silicona pueden reutilizarse, eliminando el alto coste de los moldes metálicos, y el coste de producción en pequeños lotes es mucho menor que el del moldeo por inyección tradicional.

3. Alta precisión y expresión detallada: puede reproducir con precisión la estructura compleja, la textura y las características sutiles del modelo principal, la superficie de las piezas es lisa,y el error dimensional es pequeño.

4- Amplia compatibilidad con los materiales: se puede seleccionar una variedad de materiales plásticos como el poliuretano y la resina epoxi para adaptarse de forma flexible a diferentes resistencias, durezas,resistencia al calor y otros requisitos de rendimiento.

5Alto grado de personalización: soporte de personalización personalizada del color, la textura de la superficie (como mate, resaltado), características funcionales (como antiestática, resistencia al clima).

6- Escenarios de aplicación flexibles: ampliamente utilizados en interiores de automóviles, accesorios de dispositivos médicos, carcasas de electrónica de consumo, prototipos aeroespaciales y otros campos,especialmente adecuado para piezas estructurales complejas.

7Buena estabilidad del proceso: la fundición en un ambiente de vacío puede reducir las burbujas residuales, el proceso de curado es controlable, la tasa de rendimiento de las piezas es alta y la consistencia de calidad es fuerte.

Parámetros técnicos

Aplicaciones

Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona se utilizan ampliamente en muchos campos debido a su alta precisión y materiales flexibles, como sigue:

• Accesorios para automóviles: se utilizan para fabricar piezas interiores de automóviles (como carcasas de salpicadero, ventiladores de aire acondicionado), prototipos exteriores (ampollas, carcasas de faros),y partes térmicamente resistentes periféricas del motor (capas protectoras de sensores), que puede verificar rápidamente el diseño y llevar a cabo una producción de ensayo en pequeños lotes.

• Partes mecánicas: producción de engranajes, conectores, sellos, etc., adaptados a diferentes requisitos de resistencia y resistencia al desgaste, especialmente adecuados para la producción a medida de piezas no estándar.

• Casas de dispositivos electrónicos: prototipos de carcasas de teléfonos móviles y tabletas, o productos personalizados de pequeños lotes (como carcasas de dispositivos de edición limitada),soporte para efectos de superficie transparentes/con hielo y otros para cumplir con los requisitos de diseño de apariencia.

• Partes de protección de componentes electrónicos: cubiertas de disipación de calor del router, cubiertas de protección de sensores, etc., para lograr aislamiento, resistencia a las llamas o resistencia a los impactos mediante la selección de materiales.

• Accesorios de equipos médicos: carcasas de instrumentos médicos personalizadas, agarres de dispositivos portátiles, también se pueden utilizar para la verificación de prototipos de instrumentos quirúrgicos.

• Modelos y prototipos: modelos de interiores de aeronaves, prototipos de componentes de satélites,uso de materiales ligeros (como el poliuretano de baja densidad) para simular estructuras de piezas reales para ensayos en túneles de viento o verificación funcional.

• Accesorios experimentales de investigación científica: carcasas y recipientes de muestras de dispositivos experimentales personalizados,apoyo a la selección de materiales resistentes a los productos químicos para satisfacer las necesidades de entornos experimentales especiales.

• Derivados culturales y creativos: prototipos de anime, piezas de juguete de edición limitada, a través de la restauración de detalles de alta precisión y colores personalizados, para lograr una producción en masa personalizada;También se puede utilizar para la producción de prototipos antes de la fundición de joyas con cera..

• artículos para el hogar: decoraciones de muebles personalizadas (como mangos tallados, capas de lámparas), accesorios de baño, transferencia de textura de soporte (imitación de grano de madera, textura de metal),adaptado a las necesidades de personalización de grandes cantidades de pequeños lotes.

• Modelos de enseñanza: modelos de demostración de principios mecánicos, ayudas didácticas anatómicas, a través de una producción rápida y de bajo coste, para ayudar a los estudiantes a comprender estructuras complejas;También se puede utilizar para casos prácticos de postprocesamiento en cursos de impresión 3D.

• Robótica: pequeñas conchas de robots, articulaciones

Servicio al cliente
 

Nuestro servicio al cliente para piezas de plástico de fundición al vacío de silicona gira en torno a la combinación de la demanda, el seguimiento del proceso y la garantía postventa.Los ingenieros profesionales se comunican con los clientes en profundidad para aclarar el propósito, los requisitos de rendimiento y apariencia de las piezas, proporcionar una evaluación de la viabilidad del proceso, recomendar materiales y soluciones de molde adecuados,y proporcionar cotizaciones detalladas y soporte de documentación técnica para garantizar que los clientes tengan una comprensión clara de la planificación del proyecto.

Durante la fase de ventas, proporcionamos retroalimentación en tiempo real sobre el progreso de la producción y mostramos todo el proceso desde la fabricación del modelo principal, el vertido de moldes hasta el moldeo de muestras en etapas.Después de entregar la primera muestra, ayudamos a los clientes a completar las pruebas de tamaño y rendimiento, respondemos rápidamente a los requisitos de cambio de diseño, ajustamos flexiblemente los planes de producción y aseguramos un avance eficiente del proyecto.

En la etapa postventa, proporcionamos garantía de calidad y servicios de valor agregado, respondemos a problemas de calidad como burbujas y deformación dentro de las 24 horas, y proporcionamos reelaboración o compensación gratuita.Al mismo tiempo, ofrecemos guías de mantenimiento, brindamos capacitación técnica, optimizamos la vida del molde para las necesidades de producción en masa, apoyamos las actualizaciones de iteración de diseño,y proporcionar a los clientes un apoyo de servicio continuo y estable a través de planes de cooperación a largo plazo y colaboración en la cadena de suministro.