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Prototipado rápido de piezas de plástico personalizadas, moldes de silicona y fundición al vacío

Producto Descripción

Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de Crida juegan un papel clave en muchos campos gracias a su proceso único y excelentes características.

La fundición al vacío de silicona es un proceso común para la fabricación de piezas de plástico. Primero, el molde maestro se fabrica mediante impresión 3D, mecanizado CNC, etc. Determina la forma, los detalles y la precisión de la pieza final. La superficie debe estar muy pulida o conservar una textura específica, y se rocía un agente desmoldeante para facilitar las operaciones posteriores. Luego, el molde maestro se coloca en el marco y se llena con silicona líquida. Las burbujas de aire se extraen mediante una máquina de vacío para evitar defectos dentro del molde. Luego se calienta y se cura a 40-60℃. La silicona se corta a lo largo de la línea de partición y se retira el molde maestro para formar un molde elástico. Posteriormente, la resina se vierte en el molde de silicona en un entorno de vacío, y se elimina el aire para que la resina pueda llenar mejor la cavidad. Después del curado, se puede obtener la pieza.

Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de Crida tienen muchas ventajas. En términos de replicación de alta precisión, puede reproducir con precisión las características y los detalles del molde maestro, con una precisión dimensional de ±0,1 mm/m (tamaño crítico), y puede reproducir claramente texturas finas de 0,2 mm, esquinas afiladas de 0,15 mm y marcas de grabado profundas de 0,05 mm. La calidad de la superficie es buena, con una superficie lisa similar al moldeo por inyección, y la textura original alcanza Ra 0,4 - 0,8μm. Se puede procesar directamente mediante pintura, galvanoplastia y otros procesos secundarios, lo que reduce la carga de trabajo del post-procesamiento. La selección de materiales es diversa, cubriendo elastómeros flexibles, materiales estructurales rígidos, materiales transparentes de grado óptico, materiales resistentes a altas temperaturas, materiales de textura de imitación de metal, materiales ignífugos, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios. La alta flexibilidad de diseño permite diseños complejos y estructuras socavadas para adaptarse a diseños de productos diversificados.

En la etapa de producción de prueba de lotes pequeños del desarrollo del producto, las piezas de Crida son rentables, con bajos costos de molde y ciclos de producción cortos. Solo se necesitan 10-15 días desde el diseño hasta la salida de piezas funcionales. En el campo de la electrónica de consumo, se puede utilizar para fabricar carcasas de teléfonos móviles, marcos de tabletas, etc.; en la industria automotriz, se utiliza para fabricar piezas no metálicas alrededor de los motores y piezas interiores; en la industria aeroespacial, puede producir conductos de aire y algunas piezas externas de aviones.

Ventajas

1. Ventaja de costo significativa. Crida utiliza un proceso de fundición al vacío de silicona con bajo costo de fabricación de moldes. Solo se necesita fabricar un molde de silicona, lo que reduce en gran medida los gastos de molde en comparación con el moldeo por inyección tradicional, que requiere la fabricación de múltiples moldes de metal costosos. Además, los materiales de silicona son asequibles y se pueden reutilizar. Hay menos desperdicio de material durante el proceso de producción, lo que es muy favorable para la producción de lotes pequeños y controla eficazmente los costos.

2. Alta eficiencia de producción. La producción de moldes de silicona lleva poco tiempo y, por lo general, se puede completar en 1 día. Un solo molde puede producir alrededor de 30-50 piezas en 20 días, lo que puede lograr una producción continua. En comparación con el mecanizado CNC y la impresión 3D, no requiere procesos complejos de preparación de máquinas; en comparación con el moldeo por inyección, no se tarda semanas en fabricar moldes de aluminio, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y responde rápidamente a la demanda del mercado.

3. Precisión de replicación extremadamente alta. El proceso se basa en modelos 3D para fabricar moldes, y las piezas terminadas son altamente consistentes con el modelo, con una precisión dimensional clave de hasta ±0,1 mm/m. Operar en un entorno de vacío puede eliminar eficazmente las burbujas, evitar defectos en las piezas y garantizar una calidad estable de las piezas. Incluso texturas finas como 0,2 mm, esquinas afiladas de 0,15 mm y marcas de grabado con una profundidad de 0,05 mm se pueden reproducir con precisión.

4. Fuerte flexibilidad en materiales y diseño. Crida ofrece una amplia gama de opciones de materiales, incluidos elastómeros flexibles, materiales estructurales rígidos, materiales transparentes de grado óptico, materiales resistentes a altas temperaturas, materiales de textura de imitación de metal, materiales ignífugos, etc. Puede simular varias propiedades de los materiales de acuerdo con los requisitos funcionales del producto para satisfacer los requisitos de uso de diferentes industrias y diferentes escenarios. En términos de diseño, se permiten estructuras complejas y socavados, lo que proporciona un amplio espacio para el diseño de innovación de productos, ya sea una estructura interna compleja o una apariencia única, se puede lograr fácilmente.

5. Excelente calidad de la superficie. El acabado de la superficie de las piezas es excelente, y la textura nativa puede alcanzar Ra 0,4 - 0,8μm, lo que es comparable a la calidad de la superficie de las piezas moldeadas por inyección. Dicha calidad de la superficie se puede procesar directamente mediante procesos secundarios como pintura, galvanoplastia y serigrafía, lo que reduce los procedimientos y costos de post-procesamiento, y ayuda a que los productos entren en el mercado más rápido.

Parámetros técnicos

Soporte técnico y servicios

En la industria manufacturera altamente competitiva de hoy en día, las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona de Crida brindan a los clientes una experiencia sin preocupaciones con un excelente soporte técnico y servicios de alta calidad.

Soporte técnico

1. Equipo profesional: Crida cuenta con un equipo profesional de ingenieros experimentados y expertos técnicos que han estado profundamente involucrados en el campo de la fundición al vacío de silicona durante muchos años. No solo dominan los procesos de fundición de vanguardia, sino que también tienen una comprensión profunda de las características de varios materiales plásticos. Antes de que comience el proyecto, el equipo se comunicará con los clientes en profundidad para comprender el concepto de diseño del producto, los requisitos de rendimiento y los escenarios de aplicación, y brindará a los clientes sugerencias técnicas preliminares con conocimientos profesionales para ayudar a optimizar el diseño del producto y garantizar que el plan de diseño cumpla con los requisitos del proceso de fundición al vacío de silicona, garantizando así la calidad del producto desde la fuente.

2. Guía del proceso: El equipo técnico proporciona una guía completa del proceso durante todo el proceso de producción. Para el proceso de producción del molde maestro, guiarán la selección de métodos de producción apropiados de acuerdo con la complejidad y los requisitos de precisión del producto, como la impresión 3D (SLA de curado por luz, etc.) para moldes maestros de curvas complejas con una precisión de ±0,1 mm; el mecanizado CNC es adecuado para fabricar moldes maestros de alta dureza y alta precisión. Durante la etapa de producción del molde de silicona, los técnicos profesionales controlan estrictamente la proporción de mezcla de silicona líquida, el control del tiempo y la temperatura del desgasificado al vacío y la configuración de los parámetros de calentamiento y curado, etc., para garantizar la calidad estable y confiable del molde y sentar una base sólida para la fundición posterior de piezas. Al fundir piezas, los parámetros clave, como el grado de vacío y la velocidad de inyección de resina, se ajustarán de acuerdo con las propiedades del material y la estructura del producto para garantizar la calidad del moldeo de la pieza y lograr una replicación de alta precisión. La precisión dimensional clave puede alcanzar ±0,1 mm/m.

Garantía de servicio

1. Servicio personalizado: Crida es muy consciente de que diferentes clientes tienen diferentes necesidades, por lo que ofrece servicios altamente personalizados. En términos de selección de materiales, podemos igualar con precisión los requisitos de rendimiento de los clientes para las piezas, como la necesidad de propiedades de elastómero flexible para fabricar sellos (Shore A 30-90, elongación a la rotura 500%), o materiales estructurales rígidos para fabricar engranajes y componentes de la carcasa (resistencia a la flexión 120MPa, temperatura de deformación por calor 160℃), o materiales transparentes de grado óptico para prototipos de lentes y pantallas de lámparas (transmitancia 92%, neblina <1%), así como materiales especiales como resistencia a altas temperaturas, imitación de textura metálica e ignífugos. Al mismo tiempo, en términos de tratamiento de la superficie, ya sea la búsqueda de un efecto de pintura en aerosol suave, tratamiento de galvanoplastia con textura metálica, o serigrafía y tampografía para el logotipo de la marca, puede satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes y ayudar a los productos a crear una apariencia e imagen de marca únicas.

2. Control de calidad y postventa: Se ha establecido un sistema completo de control de calidad, desde la inspección de la adquisición de materias primas, hasta múltiples inspecciones de procesos en el proceso de producción, hasta la inspección de calidad integral de los productos terminados, controlando estrictamente cada enlace. Cada lote de piezas se prueba para determinar la precisión dimensional, los defectos de apariencia y el rendimiento para garantizar que la calidad de las piezas cumpla o incluso supere los estándares de la industria. Si los clientes encuentran algún problema durante el uso, el equipo de postventa responderá rápidamente y proporcionará una solución preliminar en 24 horas. Para las fallas del producto causadas por problemas de calidad, brindamos servicios gratuitos de reparación o reemplazo, visitamos regularmente a los clientes, recopilamos comentarios sobre el uso y mejoramos continuamente la calidad de los productos y servicios, para que los clientes no tengan preocupaciones.

Preguntas frecuentes

• P: ¿Qué es la fundición al vacío?
• R: Este es un proceso de fundición para elastómeros que utiliza un vacío para extraer cualquier material líquido hacia el molde.

• P: ¿Cómo puedo obtener el precio exacto?
• R: Por favor, proporciónenos un modelo sólido CAD 3D en formato Step, IGS, X_T. Normalmente, los dibujos bidimensionales (2D) no son adecuados para cotizaciones precisas o la fabricación de piezas. Por favor, díganos sus requisitos sobre calidad, tratamiento de la superficie, color, material y entorno de aplicación para una fijación de precios precisa. 

• P: ¿Cuáles son las ventajas de la fundición al vacío?
• R:1) Las piezas fundidas al vacío tienen una alta precisión dimensional, un contorno claro y una superficie lisa. 2) Las piezas fundidas al vacío se pueden utilizar en una amplia gama de industrias. Se puede utilizar para la producción de lotes pequeños de una sola pieza, así como para la producción en masa.

• P: ¿Puede proporcionar servicio OEM/ODM?
• R: Sí, damos una calurosa bienvenida a los pedidos OEM. Aceptamos el logotipo y el paquete OEM. Para MOQ y precio, contáctenos.

• P: ¿Por qué es necesario hacer un prototipo rápido?
• R: Los prototipos permiten al equipo de diseño probar la funcionalidad y garantizar que el diseño y el ajuste sean correctos. Los prototipos se pueden utilizar para
  reuniones de ventas, presentaciones a clientes y ferias comerciales, el tiempo total de comercialización se puede reducir ya que la precisión en el diseño asegura un
  calendario de proyectos optimizado.

• P: ¿Crida firmará acuerdos de confidencialidad (NDA)?
• R: Sí. Si le da tranquilidad firmar un NDA, estamos más que dispuestos a hacerlo. Pero tenemos el derecho de mantener su diseño en
  confidencialidad, ya sea que se firme o no un NDA. Todas las fábricas están monitoreadas por cámaras.