OEM-Schnellprototypen-Guss, kundenspezifische Silikonform-Gussdienstleistungen

OEM-Schnellprototypenherstellung Vakuumherstellung Silikonformung Gießdienstleistungen

OEM-Silicone-Vakuumgussprodukte IGS STP STL Zeichnungsformat

Beschreibung des Produkts

Die Silikon-Vakuumguss-Kunststoffteile von Crida haben bei der Produktentwicklung und der Produktion in kleinen Chargen erhebliche Vorteile.

Im Herstellungsprozess besteht der erste Schritt darin, einen Prototyp des Teils zu erstellen, der durch 3D-Druck oder CNC-Verarbeitung abgeschlossen werden kann.Die hohe Präzision des Prototyps bildet die Grundlage für die spätere ProduktionDann machen Sie eine Silikonform, gießen Sie flüssiges Silikon in den Rahmen um den Prototyp, legen Sie es in eine Vakuummaschine und Ofen zum Aushärten, schneiden Sie die Form und nehmen Sie den Prototyp,und du bekommst eine SilikonformDann spritzen Sie die Mischung aus Polyurethanharz und anderen Kunststoffmaterialien unter Vakuum in die Form ein.Wirksam Blasen beseitigenWenn Sie das Werkzeug aus dem Werkzeug nehmen, schneiden Sie das Tor ab.Entfernen des Blitzes und anderer Nachbearbeitungsarbeiten.

Die Kunststoffteile, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, haben viele Vorteile. In Bezug auf Präzision und Oberflächenqualität kann eine hochpräzise Replikation, hohe Maßgenauigkeit,glatte Oberfläche ohne Defekte, und kann Prototypdetails genau wiederherstellen, um Anwendungsszenarien mit strengen Anforderungen an die Präzision des Teils zu erfüllen; der Kostenvorteil ist hervorragend.,Dies bedeutet, dass die Produktionskosten erheblich gesenkt werden und für Projekte mit begrenzten Budgets geeignet sind.der Produktionszyklus ist ebenfalls kurz, und die Umwandlungsgeschwindigkeit vom Entwurf zum fertigen Produkt ist schnell, was schnell auf die Marktnachfrage reagieren und kleine Chargen und schnelle Lieferbestellungen erfüllen kann.

In Bezug auf die Anwendungsbereiche decken die Silikon-Vakuumguss-Kunststoffteile von Crida eine große Bandbreite ab.usw.. zur Förderung der Entwicklung neuer Automobilprodukte;Es kann Gehäuse für elektronische Geräte und interne Strukturteile herstellen, um die Nachfrage der Elektronikindustrie nach schneller Produktiteration zu decken.; im medizinischen Bereich wird es zur Herstellung maßgeschneiderter Teile für medizinische Geräte verwendet, um den Anforderungen der medizinischen Industrie an hohe Präzision und Sicherheit von Produkten gerecht zu werden.

Eigenschaften

1. Hochpräzise Replikation: Durch die Erstellung von Silikonformen auf Basis von 3D-Modellen können Prototypdetails mit hoher Maßgenauigkeit, in der Regel bis zu ±0,3% (die untere Grenze beträgt ±0,0), genau repliziert werden.3 mm, wenn die Größe kleiner als 100 mm ist), um sicherzustellen, dass die Teile den Konstruktionsanforderungen in hohem Maße entsprechen.

2. Gute Oberflächenqualität: Die Materialinfusion unter Vakuumbedingungen kann Blasen beseitigen und die Oberfläche der Teile ist glatt und fehlerfrei.Es kann die Anforderungen an die Oberflächenqualität der meisten Anwendungsfälle ohne zu viel Nachbearbeitung erfüllen.

3Verschiedene Materialauswahl: Eine Vielzahl von Materialien wie Polyurethanharze kann verwendet werden, um unterschiedliche Konstruktionsanforderungen wie unterschiedliche Temperaturanforderungen, Oberflächenstrukturen,Härte, etc., und Sie können auch alle undurchsichtigen, durchscheinenden oder vollständig transparenten Teile auswählen.

4Kurzer Produktionszyklus: Von der Erstellung eines Prototyps bis zur Herstellung eines Teils ist der gesamte Prozess relativ schnell.Dies verkürzt im Vergleich zu traditionellen Verfahren wie Spritzgießen den Produktentwicklungs- und Vermarktungszyklus erheblich..

5Kostenwirksam: Es ist nicht notwendig, teure Metallformen herzustellen, sondern nur Silikonformen, und Silikonformen können mehrmals wiederverwendet werden, was die Kosten für die Herstellung von Formen und den Materialverbrauch reduziert.und für die Produktion in kleinen Chargen geeignet ist.

6- starke Designflexibilität: Formen für Produkte jeder Größe und Form können hergestellt werden, und Teile mit komplexen Konstruktionen oder Funktionen, wie Teile mit strukturierten Oberflächen oder kleine Teile, können hergestellt werden,Dies ist mit einigen anderen Verfahren nur schwer zu erreichen..

Technische Parameter

Anwendungen

Silikon-Vakuumguss-Kunststoffteile spielen mit ihren einzigartigen Prozessvorteilen eine Schlüsselrolle in der Produktentwicklung.Unternehmen können Designkonzepte schnell in physische Modelle umwandeln, das Erscheinungsbild, die Struktur und die Funktion des Produkts anhand von Proben zu überprüfen und Designmängel rasch zu erkennen und zu verbessern.Automobilhersteller verwenden Silikon-Vakuum-Guss-Plastikteile, um Prototypen von Innenräumen herzustellen, Lichter und andere Teile, um den Prozess der Produktwiederholung zu beschleunigen und den gesamten FuE-Zyklus zu verkürzen.

Bei der Produktion von Kleinserien haben Silikon-Vakuumguss-Kunststoffteile erhebliche Vorteile.Die traditionellen großtechnischen Herstellungsmethoden sind zu teuer, während das Silikon-Vakuumgussverfahren keine teuren Metallformen erfordert, die die Produktionskosten erheblich senken können.usw.., kann der Einsatz dieses Verfahrens nicht nur die Produktqualität gewährleisten, sondern auch flexibel den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht werden und ein Gleichgewicht zwischen wirtschaftlichen Vorteilen und Produktqualität erzielen.

Auch in den Bereichen der Industrieherstellung und der medizinischen Versorgung sind Silikon-Vakuumguss-Kunststoffteile unverzichtbar.es wird zur Herstellung von mechanischen Teilen verwendet, Ausrüstungshülsen usw. und gewährleistet die Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung mit hoher Präzision und guter Oberflächenqualität; in der medizinischen Industrie kann sie zur Herstellung von Medizinprodukte verwendet werden,angepasste medizinische Hilfsgeräte, etc., die den strengen Anforderungen an die Materialsicherheit und die Maßgenauigkeit von Medizinprodukten entsprechen,und eine starke Unterstützung der medizinischen Technologieinnovation und der personalisierten Patientenbehandlung.

Verpackung und Versand

1. Verpackungsschutz: Verwenden Sie zunächst antistatische Beutel oder Perlenbaumwolle, um die Teile einzeln zu wickeln, um Kratzer und statische Schäden an der Oberfläche zu vermeiden.angepasste EVA-Verschluss- oder Schaumkammern werden hinzugefügtZweitens werden die einzeln verpackten Teile in Wellpappen gepackt und mit Polstermaterialien (wie Blasenfolie, Styroporpartikel) gefüllt, um sicherzustellen, daß sich im Inneren nichts bewegt.für große Teile, Holzkisten für die Verpackung verwenden, sie mit Gurten oder Schrauben im Inneren befestigen und mit Winkelstahl außerhalb verstärken.

2- Etiketten und Dokumente: An der Außenseite der Verpackung sind der Teilname, das Modell, die Menge, das Gewicht, die Größe und andere Angaben klar anzugeben und Warnzeichen wie z. B. zerbrechlich, feuchtigkeitsdicht,und nach obenGleichzeitig müssen vollständige Versanddokumente, einschließlich kommerzieller Rechnungen, Verpackungslisten, Ursprungszeugnisse und Konformitätszertifizierungsdokumente (wie CE, FDA usw.) vorbereitet werden.gemäß den Anforderungen an die Verwendung und den Bestimmungsort des Erzeugnisses bereitgestellt), und versiegeln Kopien der Dokumente separat und legen sie in die Verpackungskiste, wobei die Originale die Waren begleiten.

3. Logistik und Zollabfertigung: Wählen Sie eine Logistikmethode, die auf den Bedürfnissen der Kunden und den Merkmalen der Teile basiert, z. B. DHL, FedEx und andere internationale Expressdienste (für kleine Sendungen, dringende Bestellungen),oder Seefracht LCL/FCL (für große Gütermengen)- Bestätigen Sie die Transportanforderungen im Voraus mit dem Spediteur oder der Logistikfirma und kaufen Sie eine ausreichende Frachtversicherung.dem Kunden unverzüglich die Frachtbriefnummer mitteilen, Logistikverfolgungsverbindung und geschätzte Ankunftszeit und unterstützen den Kunden bei der Abwicklung von Zollabfertigungsangelegenheiten, um eine reibungslose Lieferung von Teilen zu gewährleisten.