Prototipos de fundición al vacío de silicona personalizados para cinco carcasas de plástico de cámara

Piezas personalizadas de fundición al vacío de silicona para carcasas de plástico de cinco cámaras

Descripción del producto

Las piezas de plástico de fundición al vacío de silicona Crida son un proceso que utiliza moldes de silicona y entornos de vacío para fabricar piezas de plástico. Se utilizan ampliamente en la producción de pequeños lotes y la creación de prototipos de productos.

Durante la producción, primero se utiliza la impresión 3D o la tecnología de procesamiento CNC para generar prototipos de piezas de alta precisión, lo cual es un paso clave para garantizar la calidad final de las piezas. Luego, el prototipo se coloca en un marco especial y se inyecta con silicona líquida que ha sido desgasificada al vacío. Después de que la silicona se solidifica, se obtiene un molde de silicona que puede replicar con precisión los detalles del prototipo, incluso la estructura o textura sutiles se pueden presentar perfectamente. Posteriormente, se mezcla una resina de poliuretano (PU) de dos componentes en una proporción específica y se agita completamente. Después de desgasificar al vacío nuevamente, se inyecta en el molde de silicona en un entorno de vacío. El entorno de vacío asegura que la resina se llene uniformemente, evita problemas como burbujas y marcas de contracción, y asegura la precisión de las piezas. Después de que la resina se solidifica, se abre el molde para retirar las piezas y, después de procesos de post-procesamiento como recorte y pulido, se completa una pieza de plástico de fundición al vacío de silicona Crida.

Las piezas fabricadas mediante este proceso tienen alta precisión, superficie lisa, bajo costo y ciclo corto, y juegan un papel importante en las industrias automotriz, médica, electrónica y otras.

Características

1. Bajo costo: A diferencia del moldeo por inyección tradicional, que requiere moldes metálicos costosos, solo requiere moldes de silicona de bajo costo, lo que reduce en gran medida la inversión inicial y es adecuado para empresas emergentes con fondos limitados, así como para la producción de prueba de pequeños lotes y el desarrollo temprano de productos sensibles a los costos.

2. Producción eficiente: Todo el proceso, desde el prototipo hasta el producto terminado, generalmente toma solo unos pocos días, lo cual es mucho más rápido que los procesos tradicionales. Puede responder rápidamente a la demanda del mercado, permitir que los productos se lancen rápidamente y aprovechar las oportunidades del mercado.

3. Materiales diversificados: La resina de poliuretano (PU), el material principal, puede imitar una variedad de propiedades plásticas mediante el ajuste de la fórmula, como alta transparencia y alta resistencia como el PC, y buena fluidez como el PP, para satisfacer las diversas necesidades de diferentes industrias como la automotriz, la atención médica y la electrónica para el rendimiento del material de las piezas.

4. Alta precisión: La tolerancia generalmente se puede controlar dentro de ±0.05 mm. Con la ayuda de tecnología de creación de prototipos avanzada y moldes de silicona de alta precisión, los detalles de las piezas complejas se pueden restaurar con precisión para garantizar dimensiones precisas.

5. Excelente superficie: La resina se vierte en un entorno de vacío para evitar burbujas. La superficie de las piezas es lisa y plana. En la mayoría de los casos, no se requiere esmerilado ni pulido adicional para lograr altos estándares de calidad de apariencia.

6. Diseño flexible: Los moldes de silicona son flexibles. Al modificar el diseño, solo necesita ajustar el prototipo y volver a moldearlo. No hay necesidad de procesos de modificación de moldes complicados y costosos, lo que facilita las actualizaciones e iteraciones rápidas del producto.

Parámetros técnicos

Aplicaciones

Producción de bajo volumen

Las piezas de uretano fundido son perfectas para la producción de baja cantidad, cuando los volúmenes no justifican la inversión en herramientas de moldeo por inyección, así como para las primeras piezas de producción, que se pueden completar semanas antes de que las herramientas de producción estén listas.

Creación de prototipos avanzada

El proceso de fundición de uretano y las herramientas relativamente económicas involucradas facilitan y hacen económico realizar cualquier cambio de diseño necesario. Además, se pueden utilizar diferentes materiales con el mismo molde, lo que permite probar diseños con una variedad de materiales.

Pruebas de mercado

La funcionalidad del usuario final y un acabado de alta calidad hacen que las piezas de uretano fundido sean ideales para pruebas de consumidores, evaluación de usuarios y modelos conceptuales. El uso del proceso de uretano fundido significa que los cambios se pueden incorporar rápidamente para pruebas adicionales o lanzamiento al mercado.

Embalaje y envío

Embalaje

• Embalaje protector: Primero, use materiales suaves y acolchados como película de burbujas y algodón perlado para envolver cuidadosamente las piezas para evitar colisiones y fricción durante el transporte. Para algunos requisitos de alta precisión, frágiles o de superficie especial, se utilizarán revestimientos de EVA o moldes de espuma personalizados para fijarlos y garantizar que no se sacudan en el paquete.

• Tratamiento a prueba de humedad: Si las piezas son sensibles a la humedad, se embalarán en bolsas de plástico selladas y se colocará desecante en las bolsas para evitar que la humedad afecte el rendimiento o la apariencia durante el transporte internacional a largo plazo.

• Etiquetado y embalaje: Clasifique por pedido y modelo de pieza, y marque cada pieza o paquete con información clara del producto, como el número de pieza, las especificaciones, etc. Al empacar, coloque una lista de envío detallada en la caja, indicando el número, el modelo y otra información de las piezas. La caja exterior debe publicarse con etiquetas de advertencia en inglés como "frágil" y "manipular con cuidado", así como etiquetas logísticas como destino y número de pedido.

Envío

• Selección del método logístico: Elija el método logístico apropiado en función del número, el peso, el volumen de las piezas y los requisitos del cliente para el tiempo de entrega. Los pequeños lotes de piezas ligeras con altos requisitos de puntualidad generalmente se envían por expreso internacional como DHL y FedEx; grandes cantidades de piezas pueden enviarse por transporte marítimo o aéreo para reducir los costos de transporte.

• Preparación de la declaración de aduanas y documentos de despacho de aduanas: Prepare documentos de declaración de aduanas precisos y completos, incluidas facturas comerciales, listas de embalaje, certificados de origen, etc., para garantizar que los bienes puedan pasar sin problemas la inspección aduanera de los países exportadores e importadores. La factura debe especificar el nombre, la cantidad, el valor y otra información de las piezas en detalle para evitar problemas durante el despacho de aduanas.

• Seguimiento logístico y posventa: Después de la entrega, el número de pedido logístico se proporcionará al cliente de manera oportuna, y el estado del transporte de los bienes se monitoreará en tiempo real a través del sistema de seguimiento logístico, y la información logística se retroalimentará al cliente de manera oportuna. Si las piezas se dañan o se pierden durante el transporte, comuníquese con el cliente de manera oportuna y ayude al cliente en las reclamaciones y el procesamiento posterior.