OEM Rapid Prototyping Casting Servizi di fusione di stampi di silicone personalizzati

Servizi di stampaggio sottovuoto e prototipazione rapida OEM, stampaggio in silicone e colata

Prodotti di colata sottovuoto in silicone OEM Formato disegno IGS STP STL

Descrizione del prodotto

I componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone di Crida presentano vantaggi significativi nello sviluppo del prodotto e nella produzione di piccoli lotti. Il suo processo è unico e ampiamente utilizzato.

Nel processo di produzione, il primo passo è creare un prototipo del componente, che può essere completato tramite stampa 3D o lavorazione CNC. L'alta precisione del prototipo è la base per la produzione successiva. Quindi, realizzare uno stampo in silicone, versare silicone liquido nel telaio attorno al prototipo, metterlo in una macchina sottovuoto e in forno per l'indurimento, tagliare lo stampo ed estrarre il prototipo, e si otterrà uno stampo in silicone. Quindi, iniettare la resina poliuretanica miscelata e altri materiali plastici nello stampo in un ambiente sottovuoto. Sotto l'azione del vuoto, il materiale può riempire completamente ogni angolo dello stampo, eliminare efficacemente le bolle e garantire l'accuratezza e la qualità dei componenti. Infine, mettere lo stampo in forno per accelerare l'indurimento e lo stampaggio. Dopo aver estratto il componente, tagliare il canale di colata, rimuovere le bave e altri lavori di finitura.

I componenti in plastica prodotti con questo processo presentano molti vantaggi. In termini di precisione e qualità della superficie, è possibile ottenere una replica ad alta precisione, un'elevata accuratezza dimensionale, una superficie liscia senza difetti e può ripristinare accuratamente i dettagli del prototipo per soddisfare scenari applicativi con requisiti rigorosi sulla precisione dei componenti; il vantaggio in termini di costi è eccezionale. Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede costosi stampi metallici, la colata sottovuoto in silicone non richiede questo passaggio, il che riduce notevolmente i costi di produzione ed è adatto a progetti con budget limitati; anche il ciclo di produzione è breve e la velocità di conversione dal design al prodotto finito è elevata, il che può rispondere rapidamente alla domanda del mercato e soddisfare ordini di piccoli lotti e consegne rapide.

In termini di aree di applicazione, i componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone di Crida coprono una vasta gamma. Nell'industria automobilistica, viene utilizzato per produrre componenti interni per auto, prototipi di componenti, ecc., per aiutare lo sviluppo di nuovi prodotti automobilistici; nel campo dell'elettronica, può realizzare involucri di apparecchiature elettroniche e componenti strutturali interni per soddisfare la domanda dell'industria elettronica di rapida iterazione del prodotto; in campo medico, viene utilizzato per produrre componenti personalizzati per apparecchiature mediche per soddisfare i requisiti dell'industria medica in termini di elevata precisione e sicurezza dei prodotti.

Caratteristiche

1. Replica ad alta precisione: la creazione di stampi in silicone basati su modelli 3D può replicare accuratamente i dettagli del prototipo con un'elevata accuratezza dimensionale, generalmente fino a ±0,3% (il limite inferiore è ±0,3 mm quando la dimensione è inferiore a 100 mm), garantendo che i componenti siano altamente coerenti con i requisiti di progettazione.

2. Buona qualità della superficie: l'infusione di materiale in condizioni di vuoto può eliminare le bolle e la superficie dei componenti è liscia e priva di difetti. Può soddisfare i requisiti di qualità della superficie della maggior parte degli scenari applicativi senza troppa post-elaborazione.

3. Selezione di materiali diversi: è possibile utilizzare una varietà di materiali come le resine poliuretaniche per soddisfare diversi requisiti di progettazione, come diversi requisiti di temperatura, trame superficiali, durezza, ecc., ed è anche possibile scegliere di realizzare componenti completamente opachi, traslucidi o completamente trasparenti.

4. Ciclo di produzione breve: dalla creazione di un prototipo alla produzione di un componente, l'intero processo è relativamente veloce. Di solito può essere completato in pochi giorni, il che riduce notevolmente il ciclo di sviluppo e quotazione del prodotto rispetto ai processi tradizionali come lo stampaggio a iniezione.

5. Conveniente: non è necessario realizzare costosi stampi metallici, è necessario realizzare solo stampi in silicone e gli stampi in silicone possono essere riutilizzati molte volte, il che riduce i costi di fabbricazione degli stampi e il consumo di materiale ed è adatto per la produzione di piccoli lotti.

6. Forte flessibilità di progettazione: è possibile creare stampi per prodotti di qualsiasi dimensione o forma e possono essere prodotti componenti con design o funzioni complessi, come componenti con superfici strutturate o piccole parti, cosa difficile da ottenere con alcuni altri processi.

Parametri tecnici

Applicazioni

I componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone svolgono un ruolo chiave nello sviluppo del prodotto con i loro vantaggi di processo unici. Nella fase di prototipazione del prodotto, le aziende possono trasformare rapidamente i concetti di progettazione in modelli fisici, verificare l'aspetto, la struttura e la funzione del prodotto attraverso campioni reali e scoprire prontamente i difetti di progettazione e migliorarli. Ad esempio, quando sviluppano nuovi modelli, i produttori di automobili utilizzano componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone per realizzare prototipi di interni, luci e altre parti per accelerare il processo di iterazione del prodotto e ridurre il ciclo complessivo di ricerca e sviluppo.

Nel campo della produzione di piccoli lotti, i componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone presentano vantaggi significativi. Per i prodotti con una piccola domanda di mercato o un elevato grado di personalizzazione, i metodi di produzione tradizionali su larga scala sono troppo costosi, mentre la colata sottovuoto in silicone non richiede costosi stampi metallici, il che può ridurre notevolmente i costi di produzione. Per la produzione di prodotti elettronici di nicchia, accessori personalizzati di fascia alta, ecc., l'utilizzo di questo processo può non solo garantire la qualità del prodotto, ma anche soddisfare in modo flessibile le diverse esigenze dei clienti e raggiungere un equilibrio tra benefici economici e qualità del prodotto.

In settori professionali come la produzione industriale e l'assistenza medica, i componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone sono anch'essi indispensabili. Nella produzione industriale, viene utilizzato per produrre parti meccaniche, involucri di apparecchiature, ecc., e garantisce le prestazioni e l'affidabilità delle apparecchiature con elevata precisione e buona qualità della superficie; nel settore medico, può essere utilizzato per produrre parti di dispositivi medici, apparecchiature mediche ausiliarie personalizzate, ecc., soddisfacendo i severi requisiti dei prodotti medicali in termini di sicurezza dei materiali e accuratezza dimensionale e fornendo un forte supporto per l'innovazione tecnologica medica e il trattamento personalizzato dei pazienti.

Imballaggio e spedizione

1. Protezione dell'imballaggio: innanzitutto, utilizzare sacchetti antistatici o cotone perlato per avvolgere i componenti singolarmente per evitare graffi sulla superficie e danni statici. Per componenti di precisione o fragili, verranno aggiunte fodere in EVA o scomparti in schiuma personalizzati. In secondo luogo, mettere i componenti confezionati singolarmente in scatole di cartone ondulato e riempirli con materiali di imbottitura (come pluriball, particelle di polistirolo) per garantire che non ci siano scosse all'interno. Per le parti di grandi dimensioni, utilizzare scatole di legno per l'imballaggio, fissarle con cinghie o bulloni all'interno e rinforzarle con angolari all'esterno.

2. Etichette e documenti: contrassegnare chiaramente il nome del componente, il modello, la quantità, il peso, le dimensioni e altre informazioni all'esterno della confezione e apporre etichette di avvertimento come fragile, a prova di umidità e verso l'alto. Allo stesso tempo, preparare documenti di spedizione completi, tra cui fatture commerciali, liste di imballaggio, certificati di origine e documenti di certificazione di conformità (come CE, FDA, ecc., forniti in base all'uso del prodotto e ai requisiti di destinazione) e sigillare copie dei documenti separatamente e posizionarli nella scatola di imballaggio e gli originali accompagneranno la merce.

3. Logistica e sdoganamento: scegliere un metodo logistico in base alle esigenze del cliente e alle caratteristiche dei componenti, come DHL, FedEx e altri corrieri internazionali (per piccoli articoli, ordini urgenti), o trasporto marittimo LCL/FCL (per grandi quantità di merci). Confermare in anticipo i requisiti di trasporto con lo spedizioniere o la società di logistica e acquistare un'assicurazione sul trasporto sufficiente. Dopo la spedizione, fornire prontamente al cliente il numero di lettera di vettura, il collegamento di tracciamento logistico e l'orario di arrivo stimato e assistere il cliente nella gestione delle pratiche di sdoganamento per garantire la consegna senza intoppi dei componenti.