OEM szybkie prototypowanie odlewy dostosowane silikonowe formy odlewy usługi

OEM Szybkie prototypowanie Produkcja próżniowa Silikonowa formowanie Usługi odlewania

OEM Produkty odlewy próżniowej silikonowej IGS STP STL Format rysunku

Opis produktu

Części plastikowe do odlewania próżniowego z silikonu Crida mają znaczące zalety w zakresie rozwoju produktów i produkcji małych partii.

W procesie produkcyjnym pierwszym krokiem jest stworzenie prototypu części, który może zostać zakończony drukiem 3D lub przetwarzaniem CNC.Wysoka precyzja prototypu stanowi podstawę dalszej produkcjiNastępnie zrobić silikonową formę, wylać płynny silikon do ramy wokół prototypu, umieścić go w maszynie próżniowej i piecu do utwardzania, wyciąć formę i wyjąć prototyp,i otrzymasz silikonową formęNastępnie wstrzyknąć mieszankę żywicy poliuretanowej i innych materiałów plastikowych do formy w środowisku próżni.skutecznie eliminować bąbelkiPo wyjęciu części, odciąć bramę, a następnie wprowadzić formę do pieca, aby przyspieszyć utwardzanie i formowanie.usunięcie błysku i inne prace po zakończeniu.

Części plastikowe wytwarzane w tym procesie mają wiele zalet. Pod względem precyzji i jakości powierzchni, można osiągnąć wysoką precyzję replikacji, wysoką dokładność wymiarową,gładka powierzchnia bez wad, i może precyzyjnie odtworzyć szczegóły prototypu w celu spełnienia scenariuszy zastosowań z rygorystycznymi wymaganiami precyzji części; przewaga kosztowa jest wyjątkowa.,w przypadku silnikowego odlewu próżniowego, który wymaga drogich form metalowych, nie jest wymagany ten etap, co znacznie obniża koszty produkcji i jest odpowiednie dla projektów o ograniczonych budżetach;cykl produkcji jest również krótki, a prędkość konwersji od projektu do gotowego produktu jest szybka, co może szybko odpowiedzieć na zapotrzebowanie rynku i spełnić zlecenia małych partii i szybkiej dostawy.

Pod względem obszarów zastosowań części z tworzyw sztucznych do odlewania próżniowego z silikonu Crida obejmują szeroki zakres.itd.- w dziedzinie elektroniki - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej - w dziedzinie technologii elektronicznej.może produkować obudowy sprzętu elektronicznego i wewnętrzne części strukturalne w celu zaspokojenia zapotrzebowania przemysłu elektronicznego na szybką iterację produktu; w dziedzinie medycyny, jest stosowany do produkcji części dostosowanych do potrzeb sprzętu medycznego, aby spełnić wymagania przemysłu medycznego dotyczące wysokiej precyzji i bezpieczeństwa produktów.

Cechy

1Wysokiej precyzji replikacja: tworzenie silikonowych form opartych na modelach 3D może dokładnie odtworzyć szczegóły prototypu z wysoką dokładnością wymiarową, na ogół do ±0,3% (niższa granica wynosi ±0.3 mm, jeżeli rozmiar jest mniejszy niż 100 mm), zapewniając wysoką zgodność części z wymogami projektowymi.

2Dobra jakość powierzchni: wprowadzenie materiału w warunkach próżni może usunąć bąbelki, a powierzchnia części jest gładka i wolna od wad.Może spełniać wymagania dotyczące jakości powierzchni w większości scenariuszy zastosowań bez nadmiernego przetwarzania.

3. Różnorodny wybór materiałów: Różnorodność materiałów, takich jak żywice poliuretanowe, może być stosowana w celu spełnienia różnych wymagań projektowych, takich jak różne wymagania dotyczące temperatury, tekstur powierzchni,twardość, itp., a także można wybrać wszystkie nieprzezroczyste, półprzezroczyste lub całkowicie przejrzyste części.

4. Krótki cykl produkcji: Od stworzenia prototypu po produkcję części, cały proces jest stosunkowo szybki.co znacznie skraca czas rozwoju produktu i cyklu wprowadzania do obrotu w porównaniu z tradycyjnymi procesami, takimi jak formowanie wtryskowe.

5. Kosztowość: Nie ma potrzeby tworzenia drogich form metalowych, należy wyprodukować tylko formy silikonowe, a formy silikonowe można wielokrotnie ponownie wykorzystać, co zmniejsza koszty tworzenia formy i zużycie materiałów,i nadaje się do produkcji małych partii.

6- Duża elastyczność projektowania: można tworzyć formy dla produktów dowolnej wielkości lub kształtu, a także części o złożonych konstrukcjach lub funkcjach, takie jak części z teksturowanymi powierzchniami lub małe części,który jest trudny do osiągnięcia przy niektórych innych procesach.

Parametry techniczne

Wnioski

Części z tworzyw sztucznych do odlewu próżniowego z silikonu odgrywają kluczową rolę w rozwoju produktu ze swoimi unikalnymi zaletami procesu.Firmy mogą szybko przekształcić koncepcje projektowe w fizyczne modele, sprawdzają wygląd, strukturę i funkcję produktu na podstawie rzeczywistych próbek, szybko wykrywają wady projektowe i je ulepszają.Producenci samochodów używają silikonowych odlewanych części plastikowych do produkcji prototypów wnętrz, oświetlenia i innych części w celu przyspieszenia procesu iteracji produktu i skrócenia ogólnego cyklu B+R.

W dziedzinie produkcji małych partii części z tworzyw sztucznych odlewanych pod próżnią silikonową mają znaczące zalety.tradycyjne metody produkcji na dużą skalę są zbyt drogie, podczas gdy silikonowe odlewy próżniowe nie wymagają drogich form metalowych, co może znacznie obniżyć koszty produkcji.itd.., wykorzystanie tego procesu może nie tylko zapewnić jakość produktu, ale także elastycznie zaspokoić zróżnicowane potrzeby klientów i osiągnąć równowagę między korzyściami ekonomicznymi a jakością produktu.

W dziedzinach zawodowych, takich jak produkcja przemysłowa i opieka medyczna, części z silikonowego odlewu próżniowego są również niezbędne.jest stosowany do produkcji części mechanicznych, obudowy sprzętu itp. i zapewnia wydajność i niezawodność sprzętu z wysoką precyzją i dobrą jakością powierzchni; w przemyśle medycznym może być stosowany do produkcji części urządzeń medycznych,dostosowane urządzenia pomocnicze medyczne, itp., spełniające rygorystyczne wymagania wyrobów medycznych dotyczące bezpieczeństwa materiału i dokładności wymiarowej,i zapewnienie silnego wsparcia dla innowacji technologii medycznych i spersonalizowanego leczenia pacjentów.

Opakowanie i wysyłka

1. Ochrona opakowania: Po pierwsze, użyj anty-statycznych toreb lub perłowej bawełny, aby owinąć części indywidualnie, aby uniknąć zadrapań na powierzchni i uszkodzeń statycznych.dostosowane podszewki EVA lub foam przedziały zostaną dodanePo drugie, umieszczasz poszczególne pakowane części w kartonach falistych i napełniasz je materiałami amortyzującymi (takimi jak folia bąbelkowa, cząstki styropianu), aby zapewnić, że w środku nie ma wstrząsów.Do dużych części, używać drewnianych pudełek do pakowania, przymocować je pasami lub śrubami wewnątrz, a wzmocnić je żelazami kątowymi na zewnątrz.

2- Etykiety i dokumenty: na zewnątrz opakowania należy wyraźnie zaznaczyć nazwę części, model, ilość, masę, rozmiar i inne informacje oraz umieszczyć oznakowania ostrzegawcze, takie jak:i w góręJednocześnie przygotować kompletne dokumenty wysyłki, w tym faktury handlowe, listy pakowania, certyfikaty pochodzenia i dokumenty certyfikujące zgodność (takie jak CE, FDA itp.,dostarczane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zastosowania produktu i miejsca przeznaczenia), a oryginały towarów będą towarzyszyć towarom.

3. Logistyka i odprawa celna: Wybierz metodę logistyczną w oparciu o potrzeby klienta i cechy części, takie jak DHL, FedEx i inne międzynarodowe ekspresowe (dla małych przesyłek, pilnych zamówień),lub przewoz morski LCL/FCL (w przypadku dużych ilości towarów). Zapoznaj się z spedytorem lub firmą logistyczną z wyprzedzeniem i zakup wystarczającego ubezpieczenia.niezwłocznie przekazać klientowi numer listu przewozowego, logistyki śledzenia łącza i szacunkowego czasu przyjazdu, oraz pomagają klientowi w obsłudze spraw odprawy celnej w celu zapewnienia płynnej dostawy części.