Shenzhen Crida Model Co., Ltd. - Instalaciones de Fabricación Avanzadas

Huella de Producción Estratégica:

Operando desde un ecosistema de fabricación de más de 4,000 metros cuadrados en instalaciones estratégicamente ubicadas en Shenzhen, hemos entregado fabricación de precisión a escala desde 2017.

Capacidades de Producción Centrales:

Taller de Mecanizado de Precisión:

Equipamiento: Más de 100 sistemas CNC avanzados que incluyen:

• Centro de Mecanizado CNC de 5 Ejes
• Fresadora
• Torno
• Torno y Fresadora CNC
• Torno Automático
• Prototipado Rápido Láser (SLA)
• Máquina de Fundición al Vacío
• Máquina de Fabricación de Chapa Metálica
• Máquina de Corte y Grabado Láser
• Máquina de Corte por Hilo Lento

Tolerancia:Hasta ±0.0004" (0.01mm), áreas críticas ±0.002mm

Materiales:Amplia experiencia en metales y plásticos de ingeniería

Taller de Fabricación de Chapa Metálica:

Capacidades:Corte por láser, plegado CNC (prensas plegadoras), estampado, soldadura, rectificado, pintura

Especialización:Prototipado de vehículos eléctricos y producción de bajo volumen

Taller de Fabricación Aditiva (Impresión 3D):

Tecnologías:SLA, SLS y otros procesos avanzados

Acabado:Post-procesamiento integral que incluye pulido mecánico, químico y manual

Aplicaciones:Prototipos funcionales, dispositivos médicos, componentes industriales

Aseguramiento de Calidad Integrado:

Sistema Certificado:ISO 9001:2015

Laboratorio de Metrología:Equipado con CMM, comparadores ópticos, probadores de superficie y herramientas manuales de precisión

Proceso:Inspección rigurosa de dimensiones, geometría, acabado superficial, cumplimiento de materiales e integridad del ensamblaje

Columna Vertebral Técnica:

Programación CAM avanzada y sistemas de ejecución de fabricación

Soporte de espectro completo desde el concepto hasta la producción en volumen

Modelo Shenzhen Crida: su socio OEM / ODM de extremo a extremo

Ofrecemos soluciones OEM/ODM integrales para piezas metálicas/plásticas de alta precisión, desde la creación de prototipos hasta la producción.

Ventajas principales:

✓ Apoyo técnico de servicio completo

• Optimización del diseño y análisis de DFM para reducir los costes
• Ingeniería inversa a partir de muestras/bocetos/descripciones
• Soluciones CAD/CAM para la fabricabilidad

✓ Ejecución ágil de proyectos

• Las cotizaciones de 3 horas garantizadas
• Los prototipos entregados en 7 días
• Escalabilidad sin fisuras a la producción en volumen

✓ Capacidades de fabricación avanzadas

• Mecanizado CNC (tolerancia ± 0,002 mm)
• Moldeado por inyección
• Fabricación de chapa metálica
• Impresión 3D y acabado

Liderazgo probado en la industria

• 3000+ socios globales atendidos
• 200,000+ piezas de precisión fabricadas
• 300+ colaboradores certificados de la cadena de suministro

Transformamos sus conceptos en productos listos para el mercado a través del diseño integrado, la ingeniería y la experiencia de fabricación.

Como división técnica central, ofrecemos servicios integrados de desarrollo de productos, desde el diseño conceptual hasta la preparación para la producción. Aprovechando diseñadores industriales e ingenieros de fabricación, transformamos conceptos en soluciones listas para la producción a través de la optimización del diseño industrial, la integración de electrónica (incluyendo la creación de prototipos de PCB), el desarrollo de prototipos funcionales y el análisis DFM. Apoyamos diversas necesidades de creación de prototipos, desde modelos básicos impresos en 3D hasta unidades de prueba funcionales y modelos de exhibición para marketing, cubriendo la validación del diseño, las pruebas electrónicas y la verificación estructural. Durante el desarrollo, nuestro equipo se enfoca en el refinamiento preciso de dimensiones, materiales y mecánica para garantizar diseños rentables y fabricables.

Nuestras pruebas de prototipos en múltiples etapas identifican los riesgos de diseño para evitar sobrecostos durante la producción en masa. Utilizando más de 100 máquinas CNC, impresoras 3D industriales y plataformas de inspección especializadas, realizamos pruebas de materiales, validación de ensamblaje y análisis de fatiga. Operando bajo los protocolos ISO 9001, permitimos la iteración rápida: prototipos funcionales en 7 días con un desarrollo de moldes sin problemas y producción de bajo volumen.