OEM 急速プロトタイプ 鋳造 定製 シリコン 模具 鋳造 サービス

OEM 急速プロトタイプ 真空製造 シリコン 鋳造 鋳造 サービス

OEM シリコン真空鋳造製品 IGS STP STL 図形

製品説明

Cridaのシリコン真空鋳造プラスチック部品は,製品開発と小批量生産において重要な利点を持っています.そのプロセスはユニークで広く使用されています.

製造プロセスの第一歩は部品のプロトタイプを作成し 3DプリンタやCNC処理で完成させることです試作機 の 高精度 が 後 の 生産 の 基礎 と なり ますシリコン模具を作って 液体シリコンを試作品の枠に注ぎ込み 掃除機とオーブンに詰めて 試作品を切り取りシリコンの模様になりますポリウレタン樹脂と他のプラスチック材料を真空環境で模具に注入します 真空の作用下では,材料は完全に模具の隅々を満たすことができます.泡を効果的に除去する部品の精度と品質を保証します.最後に,固化と鋳造を加速するためにオーブンに模具を入れます.部品を取り出す後,ゲートを切断します.フラッシュを消し去り,他の仕上げ後作業.

このプロセスで製造されるプラスチック部品は 精度や表面質の面で 多くの利点があります 高精度な複製,高次元精度,滑らかな表面で欠陥がない部品の精度に対する厳格な要求を伴うアプリケーションシナリオを満たすために,プロトタイプ詳細を正確に復元できます.,高価な金属模具を必要とするシリコン真空鋳造では,このステップを必要としません.これは生産コストを大幅に削減し,予算が限られているプロジェクトに適しています.生産周期も短く設計から完成品への変換速度が速いため,市場の需要に迅速に対応し,小批量および迅速な配達注文を満たすことができます.

Cridaのシリコン真空鋳造プラスチック部品は,幅広い用途をカバーしています.自動車産業では,自動車のインテリア部品,コンポーネントプロトタイプ,など電子機器の分野では,新自動車製品の開発を支援する.電子機器のハウジングや内部構造部品を製造し,電子産業の急速な製品再現の需要を満たすことができる.医療分野では,医療機器のパーツをカスタマイズして製造するために使用され,医療産業の高精度と製品の安全性要件を満たします.

特徴

1高精度複製:3Dモデルに基づくシリコン模具を作成することで,通常0.3% (下限は0.サイズが100mm未満の場合,3mm)部品が設計要件に非常に一致することを保証します.

2表面の質:真空条件下での材料の注入は泡を取り除くことができ,部品の表面は滑らかで欠陥がない.それは,あまりにも多くの後処理なしでほとんどのアプリケーションシナリオの表面品質要件を満たすことができます..

3材料の選択は多様です. 異なる設計要件,例えば異なる温度要求,表面質感,硬さ透明性や半透明性や 完全に透明性を選択することもできます

4短い生産サイクル:プロトタイプから部品の生産まで,全プロセスは比較的速く,通常数日以内に完了できます.これは,注射鋳造などの従来のプロセスと比較して,製品開発とリストリングサイクルを大幅に短縮します..

5費用対効果: 高価な金属型模具を作る必要がない. シリコン型模具しか作らなく, シリコン型模具は何度も再利用できるので, 模具製造コストと材料消費を削減できます.小批量生産に適しています.

6設計の柔軟性: 形やサイズが問わずの製品に模具を製造し,構造のある表面や小さな部品などの複雑な設計や機能を持つ部品を製造できます.他のプロセスで達成するのは難しい.

テクニカルパラメータ

申請

シリコン真空鋳造プラスチック部品は,独自のプロセス優位性により製品開発において重要な役割を果たします.企業はデザインコンセプトを 物理モデルに迅速に変換できます例えば,新しいモデルを開発する際には,設計上の欠陥を迅速に発見し,改善します.自動車メーカーは,インテリアのプロトタイプを作るためにシリコン真空鋳造プラスチック部品を使用します製品再現プロセスを加速し,全体的なR&Dサイクルを短縮する.

小批量生産の分野では,シリコン真空鋳造プラスチック部品は重要な利点があります.市場需要が少ない製品または高度なカスタマイズ度伝統的な大規模製造方法は高価すぎるシリコン真空鋳造には高価な金属模具を必要とせず,生産コストを大幅に削減できます.ニッチ電子製品の生産のために,高級カスタマイズされたアクセサリー,など製品品質を保証するだけでなく,柔軟に顧客の多様なニーズを満たし,経済的利益と製品品質のバランスをとることができます.

産業製造や医療などの専門分野では,シリコン真空鋳造プラスチック部品も不可欠です.機械部品の製造に使用される医療機器の部品を製造するために使用できます 医療機器の部品を製造するために使用できますカスタマイズされた医療補助機器材料の安全性や寸法精度に関する医療製品の厳格な要求を満たす医療技術革新と個別化された患者治療に強い支援を.

梱包 と 輸送

1包装保護: まず,表面の擦り傷や静的損傷を避けるために,パーツを個別に包むために,反静的袋または真珠綿を使用します.パーソナライズされたEVA内膜や泡コンパートメントが追加されます.2つ目は,個別に包装された部品を波紋紙の箱に入れ,内部に揺れがないようにするため,それらをマッシング材料 (泡膜,スタイロフーム粒子など) で満たす.大部品用包装用の木箱を内側にはストラップやボルトで固定し 外側には角鉄で強化します

2標識と文書: 部品の名前,モデル,量,重量,サイズ,その他の情報をパッケージの外側に明確に表示し,脆弱性,水分性,そして上へ. 同時に,商業請求書,梱包リスト,原産地証明書,およびコンプライアンス証明書 (CE,FDAなど) を含む完全な出荷書類を準備します.製品の使用と目的地要件に従って提供される)文書の複製を別々に封印し,包装箱に入れて,オリジナルは商品に付属します.

3. ロジスティックと関税処理: DHL,FedExなどの顧客ニーズと部品の特徴に基づいてロジスティック方法を選択します.海上貨物 LCL/FCL (大量の貨物について)貨物輸送の要件を事前に貨物輸送会社または物流会社と確認し,十分な貨物保険を購入します.迅速に客に運送証番号を提示する部品のスムーズな配送を確保するために,関税処理の問題を処理するために顧客を支援します.