Precyzyjne odlewanie próżniowe w formach silikonowych dla małoseryjnych części z tworzyw sztucznych

Żywice do odlewania próżniowego w formach silikonowych, odlewanie próżniowe formy głównej lub produkcja masowa

Produkt Opis

Plastikowe części odlewane próżniowo z silikonu firmy Crida są produkowane w wydajnym i precyzyjnym procesie, który ma znaczące zalety w dziedzinie produkcji małoseryjnej i prototypowania.

Proces odlewania próżniowego w silikonie nie jest skomplikowany. Najpierw model główny jest tworzony za pomocą druku 3D lub obróbki CNC na podstawie zaprojektowanego modelu 3D. Następnie model główny umieszcza się w specjalnej ramie, wlewa się silikon, a po utwardzeniu silikonu tnie się go na dwie części, aby uzyskać formę silikonową. Następnie płynną żywicę poliuretanową miesza się w precyzyjnych proporcjach, wlewa do formy silikonowej i umieszcza w środowisku próżniowym. Pod wpływem próżni pęcherzyki w żywicy są skutecznie usuwane, co zapewnia jakość części. Po okresie utwardzania uformowaną część wyjmuje się z formy, a następnie sprawdza się jej jakość. Część jest polerowana, malowana i poddawana innym procesom obróbki końcowej, a następnie powstaje idealna plastikowa część odlewana próżniowo w silikonie.

Części wykonane w tym procesie mają wiele zalet. Pod względem precyzji, dzięki modelowi 3D i środowisku próżniowemu, szczegóły projektu mogą być dokładnie odtworzone, a błąd wymiarowy można kontrolować w bardzo małym zakresie. Na przykład, podczas tworzenia prototypów złożonych części mechanicznych, wewnętrzna, drobna struktura może być doskonale zaprezentowana. Wykończenie powierzchni jest niezwykle wysokie, porównywalne z częściami formowanymi wtryskowo i nie wymaga zbyt dużej obróbki po polerowaniu. Na przykład obudowa produktów elektronicznych ma gładką i delikatną powierzchnię. Ponadto proces jest wysoce elastyczny i może wykorzystywać różnorodne materiały, takie jak imitacja ABS, PP, PC itp., a także może dostosowywać właściwości materiału do potrzeb, aby spełnić środowisko użytkowania różnych produktów. Pod względem kosztów, w porównaniu z procesami takimi jak formowanie wtryskowe, które wymagają drogich metalowych form, odlewanie próżniowe w silikonie wymaga jedynie produkcji formy silikonowej, co znacznie obniża początkowy koszt inwestycji i jest niezwykle opłacalne w przypadku produkcji małoseryjnej.

Oczywiście, plastikowe części odlewane próżniowo w silikonie mają również pewne ograniczenia, takie jak ograniczona żywotność formy, każda forma może wyprodukować około 20-25 odlewów, co nie jest odpowiednie do produkcji na dużą skalę. Podczas produkcji części z grubszych materiałów mogą wystąpić problemy z nierównomiernym nagrzewaniem i formowaniem. Jednak ogólnie rzecz biorąc, plastikowe części odlewane próżniowo w silikonie firmy Crida są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak produkcja części samochodowych, badania i rozwój urządzeń medycznych oraz produkcja elektroniki użytkowej, ze względu na ich unikalne zalety, zapewniając silne wsparcie dla innowacji produktowych i szybkiej iteracji.

Zalety

Plastikowe części odlewane próżniowo w silikonie firmy Crida mają wiele znaczących zalet i wyróżniają się w dziedzinie produkcji małoseryjnej i prototypowania. Z punktu widzenia kosztów i wydajności, koszt form silikonowych jest znacznie niższy niż tradycyjnych metalowych form do formowania wtryskowego, co znacznie obniża początkową inwestycję i pozwala firmom, zwłaszcza małym i średnim przedsiębiorstwom z ograniczonym budżetem, rozpocząć proces rozwoju produktu po niższych kosztach. Jednocześnie cykl produkcji form silikonowych jest krótki, zwykle zakończony w ciągu jednego dnia, a pojedyncza forma może wyprodukować około 20-25 części, z wysoką ogólną wydajnością produkcji, co może skutecznie skrócić cykl rozwoju i wprowadzenia produktu na rynek oraz szybko reagować na zapotrzebowanie rynku.

Pod względem jakości produktu i elastyczności procesu, część również wypada dobrze. Część ma niezwykle wysoką precyzję i może dokładnie odtworzyć subtelności modelu 3D z bardzo małymi błędami wymiarowymi, co może w pełni zaspokoić potrzeby produktów o surowych wymaganiach dotyczących precyzji. Jakość powierzchni jest doskonała, gładka i płaska i zasadniczo nie wymaga obróbki po polerowaniu. Wybór materiałów jest również bardzo zróżnicowany, obsługując imitację ABS, PP, PC i inne materiały, a także może dostosowywać właściwości materiału w zależności od rzeczywistego scenariusza użytkowania produktu, takiego jak zwiększenie odporności na warunki atmosferyczne i poprawa elastyczności itp., aby sprostać złożonym potrzebom różnych branż i różnych produktów. Jest szeroko stosowany w wielu branżach, takich jak motoryzacja, medycyna i elektronika.

Parametry techniczne

Wsparcie techniczne i usługi

Crida zapewnia wszechstronne wsparcie techniczne i jest głęboko zaangażowana od początku projektu. Jej zespół techniczny jest biegły w technologii odlewania próżniowego w silikonie. Na wczesnym etapie projektowania może wykorzystywać zaawansowane oprogramowanie do modelowania 3D, aby zapewnić profesjonalne sugestie dotyczące projektu w oparciu o koncepcję produktu i wymagania funkcjonalne klienta, zoptymalizować strukturę i szczegóły produktu, zapewnić, że projekt spełnia charakterystykę procesu odlewania próżniowego w silikonie, zmniejszyć koszty późniejszych modyfikacji i zapewnić jakość części. Podczas procesu produkcyjnego, jeśli wystąpi problem, technicy zareagują szybko, wykorzystają profesjonalny sprzęt i bogate doświadczenie, aby dokładnie zbadać przyczynę problemu, taką jak wady produkcji form, odchylenia w alokacji materiałów lub nieprawidłowości w procesie odlewania próżniowego, i zapewnią skuteczne rozwiązania w celu zapewnienia sprawnej produkcji.

Pod względem serwisu Crida jest również godna uwagi. Pod względem komunikacji z klientem posiada profesjonalny zespół obsługi klienta, utrzymuje bliski kontakt z klientami, natychmiast informuje o postępach projektu, uważnie słucha opinii klientów, odpowiada na pytania klientów i zapewnia, że klienci mogą być na bieżąco z dynamiką produkcji części w dowolnym momencie. W linku posprzedażowym zapewnia kompletną usługę zapewnienia jakości. Jeśli wystąpi problem z jakością części, aktywnie weźmie na siebie odpowiedzialność i podejmie środki, takie jak naprawa, wymiana lub odszkodowanie, w zależności od konkretnej sytuacji. Ponadto Crida zapewnia klientom wskazówki dotyczące użytkowania i konserwacji produktu w celu przedłużenia żywotności części. Dzięki wysokiej jakości wsparciu technicznemu i usługom, Crida zdobyła zaufanie i uznanie wielu klientów.

FAQ

• P: Jakie scenariusze zastosowań są odpowiednie dla plastikowych części odlewanych próżniowo w silikonie firmy Crida?
• O:Ta część nadaje się do produkcji małoseryjnej i prototypowania, takich jak szybkie testowanie iteracyjne części samochodowych, wstępna weryfikacja koncepcji sprzętu medycznego i produkcja modeli wyglądu produktów elektroniki użytkowej. Jego wysoka precyzja i elastyczność materiałowa mogą zaspokoić zróżnicowane potrzeby różnych branż w zakresie wytrzymałości części, odporności na warunki atmosferyczne i wyglądu, pomagając firmom w szybkim weryfikowaniu projektu produktu i zmniejszaniu ryzyka produkcji na dużą skalę.

• P: Jakie są podstawowe zalety plastikowych części odlewanych próżniowo w silikonie firmy Crida w porównaniu z tradycyjnymi procesami?
• O:Podstawowe zalety znajdują odzwierciedlenie w kosztach i wydajności. Tradycyjne formowanie wtryskowe wymaga drogich metalowych form i wysokich początkowych inwestycji, podczas gdy Crida wykorzystuje formy silikonowe, co znacznie obniża koszty i ma krótki cykl produkcyjny. Formę można wykonać w ciągu zaledwie jednego dnia; jednocześnie części mają wysokie wykończenie powierzchni i mogą dokładnie odtworzyć szczegóły projektu bez złożonej obróbki końcowej. Opłacalność w produkcji małoseryjnej jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych procesów.

• P: Jak zapewnić stabilność jakości plastikowych części odlewanych próżniowo w silikonie?
• O:Crida jest gwarantowana przez standaryzowane procesy i ścisłe kontrole jakości. Podczas produkcji, od produkcji modelu głównego po proporcje żywicy i odgazowywanie próżniowe, każdy element jest zgodny ze specyfikacjami procesu, aby zmniejszyć błędy ludzkie; po gotowym produkcie, profesjonalny sprzęt jest używany do wykrywania dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i właściwości materiału, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia standardy projektowe. Jeśli występują wady, zespół techniczny może szybko prześledzić przyczynę problemu i skorygować go.

• P: Jakie są cechy niestandardowych usług Crida dla tej części?
• O:Crida obsługuje pełny proces niestandardowych usług. Na etapie projektowania zespół techniczny może pomóc w optymalizacji modelu 3D i dostosowaniu procesu odlewania; pod względem doboru materiałów zapewnia różnorodne materiały, takie jak imitacja ABS, PP, PC itp., i obsługuje dostosowywanie wydajności, takie jak zwiększenie ognioodporności i odporności na temperaturę; jednocześnie kolor i fakturę powierzchni części można dostosować do potrzeb klienta, aby spełnić spersonalizowane wymagania dotyczące wyglądu i funkcjonalności.

• P: Jak długi jest cykl dostawy plastikowych części odlewanych próżniowo w silikonie?
• O:Zazwyczaj, od potwierdzenia planu projektowego do dostarczenia części, jeśli proces przebiega sprawnie, cały cykl można kontrolować w ciągu 1-2 tygodni. Wśród nich produkcja form silikonowych zajmuje około 1-2 dni, a czas odlewania i utwardzania pojedynczej części jest krótki. W połączeniu z wydajnymi procesami obróbki końcowej i kontroli jakości, może szybko reagować na potrzeby klientów i skrócić cykl rozwoju produktu.