Małoseryjna, szybka prototypownia, odlewanie próżniowe w silikonie, niestandardowe części z tworzyw sztucznych

OEM niestandardowe małe partie szybkie prototypowanie silikonowe odlewy próżniowe części plastikowe

Opis produktu

Crida Silicone Vacuum Casting of Plastic Parts jest procesem stosowanym do produkcji małych partii i prototypowania.Do części o złożonych konstrukcjachNastępnie powstaje silikonowa forma. Silikon jest wrzucany wokół formy głównej, powietrze jest usuwane próżnią, a następnie umieszczane w piecu o temperaturze 40 ° C do utwardzania.Zazwyczaj trwa to 8-16 godzin., w zależności od wielkości formy.

Następnie wykonuje się odlewanie próżniowe, w którym żywica jest wstrzykiwana do formy w próżni pod kontrolą komputera.Małe części wymagają średnio 1-3 godzinyPo utwardzeniu, część może zostać usunięta z formy silikonowej i cykl jest powtarzany.

Proces ten ma znaczące zalety: może dokładnie odtworzyć właściwości i szczegóły części, przy czym powierzchnia jest gładka, podobnie jak w formowaniu wtryskowym.Jest tańsza niż metody masowej produkcji, takie jak formowanie wtryskowe, nadaje się do produkcji małych partii. Ma szybką szybkość produkcji i krótki czas realizacji. Konstrukcja pozwala na złożone projekty i podcięcia,który nadaje się do testowania funkcjonalności produktu i tworzenia prototypówNa przykład nie nadaje się do masowej produkcji, a silikonowa forma z czasem ulega degradacji, co wpływa na jakość i żywotność odlewu.

Cechy

1Znacząca zaleta kosztowa: potrzebna jest tylko jedna forma silikonowa, co znacznie obniża koszty w porównaniu z wieloma formami metalowymi wymaganymi do formowania wtryskowego.Jest to opłacalny wybór dla projektów o ograniczonych budżetach i firm, które dążą do niskich kosztów i szybkiej weryfikacji projektu.

2Wyższa jakość powierzchni: formy silikonowe mogą dokładnie odtworzyć szczegóły powierzchni formy głównego, a środowisko próżniowe może uniknąć tworzenia pęcherzyków.Powierzchnia produktu gotowego jest gładka i bezbłędnaJest odpowiedni dla produktów o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu, takich jak powłoki produktów elektronicznych, dekoracje itp.

3Wysoka dokładność wymiarowa: proces produkcji opiera się na modelu 3D, który może ściśle kontrolować odchylenie wymiarowe, a dokładność może osiągnąć ± 0,3% (gdy rozmiar jest mniejszy niż 100 mm),dolna granica wynosi ±0,3 mm), co spełnia wymagania produkcji części o ścisłych wymaganiach precyzyjnych, takich jak precyzyjne części przyrządów, części lotnicze itp.

4Bogaty wybór materiałów: Można stosować różnorodne materiały z żywicy poliuretanowej, z których każdy ma unikalne właściwości, takie jak różna twardość, przejrzystość i odporność na wysokie temperatury.Może być elastycznie wybierany zgodnie z wymaganiami produktu w celu poszerzenia zakresu zastosowania.

5Wysoka elastyczność projektowania: umożliwia złożony projekt i strukturę podciętą, może wytwarzać części o złożonych kształtach i precyzyjnych strukturach wewnętrznych i zapewnia szeroką przestrzeń do innowacyjnego projektowania produktów.

6Krótki cykl produkcyjny: od tworzenia nowych form do produkcji części, cały proces może zostać zakończony w ciągu kilku dni,i szybka dostawa może zaspokoić pilne potrzeby rozwoju i iteracji produktów, a także zwiększyć szybkość reakcji firmy na rynek.

Parametry techniczne

Wnioski

Części z tworzyw sztucznych do odlewania próżniowego z krydu silikonowego odgrywają ważną rolę w dziedzinie przemysłu i kreatywności dzięki ich wysokiej wydajności i elastyczności.przemysł motoryzacyjny wykorzystuje ten proces do szybkiej produkcji próbek części niekrytycznych, takich jak części wewnętrzne i otwory wentylacyjne klimatyzatorów, znacznie skracając cykl B+R; w dziedzinie produktów elektronicznych, od osłon telefonów komórkowych po ramy wewnętrznych płyt głównych,proces Crida może precyzyjnie przedstawiać szczegóły projektowania w celu zaspokojenia potrzeb iteracji produktuW produkcji urządzeń medycznych powłoki i komponenty sprzętu medycznego stanowią silne wsparcie dla rozwoju przemysłu medycznego.

Ponadto części z tworzyw sztucznych do odlewania próżniowego kredowego kredowego mają również dobre wyniki w dziedzinie kreatywności kulturalnej i lotnictwa.Produkty spersonalizowane, takie jak figurki i rzemiosła, mogą w dużym stopniu przywrócić szczegóły projektowe dzięki temu procesowi, aby spełnić dążenie konsumentów do wyjątkowości.W dziedzinie lotnictwa,skomplikowane części, takie jak przewody wentylacyjne samolotów i małe elementy silnika, mogą spełniać rygorystyczne standardy wydajności dzięki możliwościom produkcji wysokiej precyzji i złożonej struktury, wspieranie badań i rozwoju oraz produkcji produktów lotniczych.

Opakowanie i wysyłka

Przygotowanie przed wysyłką

• Kontrola jakości: przeprowadzenie kompleksowej kontroli jakości wytworzonych części w celu zapewnienia, że dokładność wymiarowa, jakość wyglądu itp. spełniają normy,i wyeliminować produkty nie kwalifikowane.

• Opakowanie: Wybierz odpowiednie materiały opakowania wewnętrznego zgodnie z cechami części, takimi jak folia bąbelkowa, perłowa bawełna itp., aby zapobiec zderzeniom i zadrapań.Opakowanie zewnętrzne jest zazwyczaj wykonane z kartonów lub drewnianych pudełekDrzewne pudełka muszą być dezynfektowane i oznaczone informacjami o ładunku.

• Przygotowanie dokumentów: Przygotowanie dokumentów deklaracji celnych, takich jak faktury handlowe, listy pakowania, świadectwa pochodzenia itp.wymagane są również sprawozdania z kontroli jakości lub dokumenty certyfikujące.

Transport morski i transport

• Wybierz sposób transportu: Zgodnie z potrzebami klienta i cechami towaru,można wybrać transport lotniczy (odpowiedni dla pilnych lub wartościowych lekkich części) lub transport morski (odpowiedni dla dużych ilości ciężkich części).

• Rezerwacja i zorganizowanie transportu: skontaktuj się z spedytorem lub firmą transportową, aby zarezerwować miejsce, określić godzinę wyjazdu i trasę transportu,i przewożą towary do wyznaczonego miejsca w celu wysyłki.

• Deklaracja celna i rozliczenie: zgłaszanie wywozu do celnictwa, przedkładanie odpowiednich dokumentów i współpraca z kontrolą celną.pomoc klientom w procedurze odprawy celnej.

Logistyka śledzenia i dostawy

• Śledzenie logistyki: w czasie rzeczywistym przez system śledzenia logistyki monitorowany jest stan transportu towarów, a informacje o transporcie są szybko przekazywane klientom.

• Dostawa i odbiór: po przybyciu towarów do miejsca przeznaczenia, są one dostarczane do wyznaczonego miejsca zgodnie z wymaganiami klienta, a klient podpisywał potwierdzenie.Jeśli będą jakieś problemy, zostaną skoordynowane i rozwiązane w odpowiednim czasie.