Kolorystyczne szybkie prototypowanie części z tworzyw sztucznych powłoka silikonowa odlewanie próżniowe

Szybkie prototypowanie niestandardowych części z tworzyw sztucznych, odlewanie próżniowe w formach silikonowych

Produkt Opis

Silikonowe części odlewane próżniowo Crida odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach dzięki unikalnemu procesowi i doskonałym właściwościom.

Odlewanie próżniowe w silikonie to powszechny proces produkcji części z tworzyw sztucznych. Najpierw model główny jest wykonywany za pomocą druku 3D, obróbki CNC itp. Określa on kształt, szczegóły i precyzję ostatecznej części. Powierzchnia musi być mocno wypolerowana lub zachować określoną teksturę, a środek antyadhezyjny jest natryskiwany w celu ułatwienia późniejszych operacji. Następnie model główny umieszcza się w ramie i wypełnia płynnym silikonem. Pęcherzyki powietrza są usuwane przez maszynę próżniową, aby uniknąć wad wewnątrz formy. Następnie jest on podgrzewany i utwardzany w temperaturze 40-60°C. Silikon jest cięty wzdłuż linii podziału i model główny jest usuwany w celu utworzenia elastycznej formy. Następnie żywica jest wlewana do formy silikonowej w środowisku próżniowym, a powietrze jest usuwane, aby żywica mogła lepiej wypełnić wnękę. Po utwardzeniu można uzyskać część.

Silikonowe części odlewane próżniowo Crida mają wiele zalet. Pod względem wysokiej precyzji replikacji, może dokładnie odtworzyć cechy i szczegóły modelu głównego, z dokładnością wymiarową ±0,1 mm/m (rozmiar krytyczny) i może wyraźnie odtworzyć drobne tekstury 0,2 mm, ostre narożniki 0,15 mm i głębokie znaki trawienia 0,05 mm. Jakość powierzchni jest dobra, z gładką powierzchnią podobną do formowania wtryskowego, a oryginalna tekstura osiąga Ra 0,4 - 0,8μm. Może być bezpośrednio przetwarzana przez malowanie, galwanizację i inne procesy wtórne, zmniejszając nakład pracy związany z obróbką końcową. Wybór materiałów jest zróżnicowany, obejmujący elastyczne elastomery, sztywne materiały konstrukcyjne, przezroczyste materiały optyczne, materiały odporne na wysokie temperatury, materiały imitujące metalową teksturę, materiały ognioodporne itp., aby sprostać potrzebom różnych scenariuszy. Wysoka elastyczność projektowania pozwala na złożone projekty i konstrukcje podcięć, aby dostosować się do zróżnicowanych projektów produktów.

Na etapie produkcji próbnej małej partii w fazie rozwoju produktu, części Crida są opłacalne, z niskimi kosztami form i krótkimi cyklami produkcyjnymi. Od projektu do wytworzenia części funkcjonalnych mija tylko 10-15 dni. W dziedzinie elektroniki użytkowej może być stosowany do produkcji obudów telefonów komórkowych, ram tabletów itp.; w przemyśle motoryzacyjnym służy do produkcji niemetalowych części wokół silników i części wewnętrznych; w przemyśle lotniczym może produkować kanały powietrzne i niektóre zewnętrzne części samolotów.

Zalety

1. Znaczna przewaga kosztowa. Crida wykorzystuje proces odlewania próżniowego w silikonie o niskich kosztach wytwarzania form. Wystarczy wykonać tylko jedną formę silikonową, co znacznie obniża koszty form w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym, które wymaga wykonania wielu drogich metalowych form. Ponadto materiały silikonowe są niedrogie i mogą być ponownie użyte. Podczas procesu produkcji jest mniej odpadów materiałowych, co jest bardzo przyjazne dla produkcji małych partii i skutecznie kontroluje koszty.

2. Wysoka wydajność produkcji. Produkcja form silikonowych zajmuje krótki czas i zwykle może zostać zakończona w ciągu 1 dnia. Pojedyncza forma może wyprodukować około 30-50 części w ciągu 20 dni, co pozwala na ciągłą produkcję. W porównaniu z obróbką CNC i drukiem 3D, nie wymaga skomplikowanych procesów przygotowania maszyn; w porównaniu z formowaniem wtryskowym, nie zajmuje tygodni na wykonanie aluminiowych form, co znacznie skraca cykl produkcyjny i szybko reaguje na zapotrzebowanie rynku.

3. Niezwykle wysoka dokładność replikacji. Proces opiera się na modelach 3D do tworzenia form, a gotowe części są wysoce zgodne z modelem, z kluczową dokładnością wymiarową do ±0,1 mm/m. Praca w środowisku próżniowym może skutecznie eliminować pęcherzyki, unikać wad w częściach i zapewniać stabilną jakość części. Nawet drobne tekstury, takie jak 0,2 mm, ostre narożniki 0,15 mm i znaki trawienia o głębokości 0,05 mm, mogą być dokładnie odtworzone.

4. Silna elastyczność w zakresie materiałów i projektowania. Crida oferuje szeroki zakres opcji materiałowych, w tym elastyczne elastomery, sztywne materiały konstrukcyjne, przezroczyste materiały optyczne, materiały odporne na wysokie temperatury, materiały imitujące metalową teksturę, materiały ognioodporne itp. Może symulować różne właściwości materiałowe zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi produktu, aby spełnić wymagania użytkowania różnych branż i różnych scenariuszy. Pod względem projektowania dozwolone są złożone konstrukcje i podcięcia, zapewniając szeroką przestrzeń dla innowacyjnego projektowania produktów, niezależnie od tego, czy jest to złożona struktura wewnętrzna, czy unikalny wygląd, można to łatwo osiągnąć.

5. Doskonała jakość powierzchni. Wykończenie powierzchni części jest doskonałe, a rodzima tekstura może osiągnąć Ra 0,4 - 0,8μm, co jest porównywalne z jakością powierzchni części formowanych wtryskowo. Taka jakość powierzchni może być bezpośrednio przetwarzana przez procesy wtórne, takie jak malowanie, galwanizacja i sitodruk, zmniejszając procedury i koszty obróbki końcowej oraz pomagając produktom szybciej wejść na rynek.

Parametry techniczne

Wsparcie techniczne i usługi

W dzisiejszym wysoce konkurencyjnym przemyśle produkcyjnym, silikonowe części odlewane próżniowo Crida zapewniają klientom bezproblemowe doświadczenie dzięki doskonałemu wsparciu technicznemu i wysokiej jakości usługom.

Wsparcie techniczne

1. Profesjonalny zespół: Crida posiada profesjonalny zespół doświadczonych inżynierów i ekspertów technicznych, którzy od wielu lat są głęboko zaangażowani w dziedzinę odlewania próżniowego w silikonie. Nie tylko opanowali najnowocześniejsze procesy odlewania, ale także mają dogłębne zrozumienie właściwości różnych materiałów z tworzyw sztucznych. Przed rozpoczęciem projektu zespół dogłębnie komunikuje się z klientami, aby zrozumieć koncepcję projektu produktu, wymagania dotyczące wydajności i scenariusze zastosowań, a także zapewnia klientom wstępne sugestie techniczne z profesjonalną wiedzą, aby pomóc w optymalizacji projektu produktu i zapewnić, że plan projektowy spełnia wymagania procesu odlewania próżniowego w silikonie, zapewniając w ten sposób jakość produktu od samego źródła.

2. Wskazówki dotyczące procesu: Zespół techniczny zapewnia pełne wskazówki dotyczące procesu w całym procesie produkcji. W przypadku procesu produkcji modelu głównego, poprowadzą wybór odpowiednich metod produkcji w zależności od złożoności i wymagań dotyczących precyzji produktu, takich jak druk 3D (utwardzanie światłem SLA itp.) dla złożonych zakrzywionych modeli głównych z dokładnością ±0,1 mm; obróbka CNC jest odpowiednia do tworzenia modeli głównych o wysokiej twardości i wysokiej precyzji. Na etapie produkcji form silikonowych, profesjonalni technicy ściśle kontrolują proporcje mieszania płynnego silikonu, kontrolę czasu i temperatury odgazowywania próżniowego oraz ustawienia parametrów ogrzewania i utwardzania itp., aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość formy i położyć solidny fundament dla późniejszego odlewania części. Podczas odlewania części, kluczowe parametry, takie jak stopień próżni i prędkość wtrysku żywicy, zostaną dostosowane w zależności od właściwości materiału i struktury produktu, aby zapewnić jakość formowania części i osiągnąć wysoką precyzję replikacji. Kluczowa dokładność wymiarowa może osiągnąć ±0,1 mm/m.

Gwarancja serwisu

1. Usługa dostosowana do potrzeb klienta: Crida jest świadoma, że różni klienci mają różne potrzeby, dlatego zapewnia wysoce spersonalizowane usługi. Pod względem doboru materiałów możemy dokładnie dopasować wymagania dotyczące wydajności części przez klientów, takie jak potrzeba elastycznych właściwości elastomeru do produkcji uszczelek (Shore A 30-90, wydłużenie przy zerwaniu 500%), lub sztywnych materiałów konstrukcyjnych do produkcji kół zębatych i elementów obudowy (wytrzymałość na zginanie 120 MPa, temperatura odkształcenia cieplnego 160°C), lub przezroczystych materiałów optycznych do prototypów soczewek i kloszy (transmisja 92%, zmętnienie <1%), a także specjalnych materiałów, takich jak odporność na wysoką temperaturę, imitacja metalowej tekstury i ognioodporność. Jednocześnie, jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, niezależnie od tego, czy jest to dążenie do gładkiego efektu malowania natryskowego, obróbki galwanicznej z metaliczną teksturą, czy sitodruku i tampodruku dla logo marki, może zaspokoić spersonalizowane potrzeby klientów i pomóc produktom stworzyć unikalny wygląd i wizerunek marki.

2. Kontrola jakości i obsługa posprzedażna: Został ustanowiony kompletny system kontroli jakości, od kontroli zakupu surowców, przez wielokrotne kontrole procesów w procesie produkcji, po kompleksową kontrolę jakości gotowych produktów, aby ściśle kontrolować każdy element. Każda partia części jest testowana pod kątem dokładności wymiarowej, wad wyglądu i wydajności, aby zapewnić, że jakość części spełnia, a nawet przekracza standardy branżowe. Jeśli klienci napotkają jakiekolwiek problemy podczas użytkowania, zespół posprzedażny zareaguje szybko i zapewni wstępne rozwiązanie w ciągu 24 godzin. W przypadku awarii produktu spowodowanych problemami z jakością, zapewniamy bezpłatne usługi naprawy lub wymiany, regularnie odwiedzamy klientów, zbieramy informacje zwrotne dotyczące użytkowania i stale poprawiamy jakość produktów i usług, aby klienci nie mieli żadnych zmartwień.

FAQ

• P: Co to jest odlewanie próżniowe?
• O: Jest to proces odlewania elastomerów, który wykorzystuje próżnię do wciągania dowolnego płynnego materiału do formy.

• P: Jak mogę uzyskać dokładną cenę?
• O: Uprzejmie prosimy o dostarczenie nam modelu 3D CAD w formacie Step, IGS, X_T. Zazwyczaj rysunki dwuwymiarowe (2D) nie są wystarczające do dokładnej wyceny lub produkcji części. Prosimy o poinformowanie nas o swoich wymaganiach dotyczących jakości, obróbki powierzchni, koloru, materiału i środowiska zastosowania w celu uzyskania dokładnej wyceny. 

• P: Jakie są zalety odlewania próżniowego?
• O:1) Odlewy próżniowe mają wysoką dokładność wymiarową, wyraźny zarys i gładką powierzchnię. 2) Odlewy próżniowe mogą być stosowane w szerokim zakresie branż. Może być stosowany do produkcji jednostkowej małych partii, jak również do produkcji masowej.

• P: Czy możesz świadczyć usługi OEM/ODM?
• O: Tak, serdecznie witamy zamówienia OEM. Akceptujemy logo i opakowanie OEM. Aby uzyskać informacje o MOQ i cenie, skontaktuj się z nami.

• P: Dlaczego trzeba wykonać szybki prototyp?
• O: Prototypy pozwalają zespołowi projektowemu przetestować funkcjonalność i upewnić się, że projekt i dopasowanie są prawidłowe. Prototypy mogą być używane do
  spotkań sprzedażowych, prezentacji dla klientów i targów, a ogólny czas wprowadzenia na rynek może zostać skrócony, ponieważ dokładność w projekcie zapewnia
  usprawnioną oś czasu projektu.

• P: Czy Crida podpisze umowy o zachowaniu poufności (NDA)?
• O: Tak. Jeśli podpisanie NDA zapewni Ci spokój ducha, jesteśmy bardziej niż chętni to zrobić. Ale mamy prawo do zachowania poufności Twojego projektu
  niezależnie od tego, czy NDA jest podpisana, czy nie. Wszystkie fabryki są monitorowane przez kamery.