Shenzhen Crida Model Co., Ltd. - zaawansowane zakłady produkcyjne

Strategiczny ślad produkcji:

Działając z ekosystemu produkcyjnego o powierzchni ponad 4000 m2 w strategicznie położonych obiektach w Shenzhen, od 2017 roku dostarczamy precyzyjną produkcję na skalę.

Podstawowe możliwości produkcyjne:

warsztaty obróbki precyzyjnej:

Wyposażenie:Ponad 100 zaawansowanych systemów CNC, w tym:

• Centrum obróbki CNC 5-osiowego
• Maszyna fresowa
• Maszyna obrotowa
• Maszyna do obrócenia i frezowania CNC
• Automatyczne przetwory
• Laserowe szybkie prototypowanie (SLA)
• Maszyna do odlewania próżniowego
• Maszyna do wytwarzania arkuszy metalowych
• Maszyna do cięcia grawerowania laserowego
• Powolna maszyna do cięcia drutu

Tolerancja:Do ± 0,0004 " (0,01 mm), obszary krytyczne ± 0,002 mm

Materiały:Kompleksowa wiedza specjalistyczna w dziedzinie metali i tworzyw sztucznych

Warsztaty wytwarzania arkuszy:

Zdolności:Cięcie laserowe, gięcie CNC (przesunięcie hamulców), stemplowanie, spawanie, szlifowanie, malowanie

Specjalizacja:Prototypy pojazdów elektrycznych i produkcja w małych ilościach

Warsztaty wytwarzania dodatków (drukowanie 3D):

Technologie:SLA, SLS i inne zaawansowane procesy

Wykończenie:Kompleksowe przetwarzanie końcowe, w tym polerowanie mechaniczne, chemiczne i ręczne

Zastosowanie:Prototypy funkcjonalne, wyroby medyczne, komponenty przemysłowe

Zintegrowane zapewnienie jakości:

System certyfikowany:ISO 9001:2015

Laboratorium metrologiczne:Wyposażone w CMM, porównywarki optyczne, testery powierzchni i precyzyjne narzędzia ręczne

Proces:Dokładna kontrola wymiarów, geometrii, wykończenia powierzchni, zgodności materiału i integralności zespołu

Podstawa techniczna:

Zaawansowane systemy programowania CAM i produkcji

Wsparcie w zakresie pełnego spektrum od koncepcji do produkcji masowej

Shenzhen Crida Model: Twój kompleksowy partner OEM/ODM

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania OEM/ODM dla precyzyjnych części metalowych/plastikowych, od prototypowania po produkcję.

Kluczowe zalety:

✓ Pełne wsparcie inżynieryjne

• Optymalizacja projektu i analiza DFM w celu obniżenia kosztów
• Inżynieria wsteczna z próbek/szkiców/opisów
• Rozwiązania CAD/CAM dla możliwości produkcyjnych

✓ Elastyczne prowadzenie projektów

• Gwarantowane wyceny w 3 godziny
• Prototypy dostarczane w 7 dni
• Płynne skalowanie do produkcji seryjnej

✓ Zaawansowane możliwości produkcyjne

• Obróbka CNC (tolerancja ±0,002 mm)
• Formowanie wtryskowe
• Produkcja blach
• Drukowanie 3D i wykończenie

Sprawdzone przywództwo w branży

• Obsłużonych ponad 3000 globalnych partnerów
• Wyprodukowano ponad 200 000 precyzyjnych części
• Ponad 300 certyfikowanych współpracowników w łańcuchu dostaw

Przekształcamy Twoje koncepcje w gotowe do sprzedaży produkty dzięki zintegrowanemu projektowaniu, inżynierii i wiedzy produkcyjnej.

Jako główny dział techniczny, świadczymy zintegrowane usługi rozwoju produktów, od koncepcji do gotowości produkcyjnej. Wykorzystując wiedzę projektantów przemysłowych i inżynierów produkcji, przekształcamy koncepcje w rozwiązania gotowe do produkcji poprzez optymalizację wzornictwa przemysłowego, integrację elektroniki (w tym prototypowanie PCB), rozwój prototypów funkcjonalnych i analizę DFM. Wspieramy różnorodne potrzeby prototypowania — od podstawowych modeli drukowanych w 3D po funkcjonalne jednostki testowe i modele ekspozycyjne — obejmujące walidację projektu, testowanie elektroniki i weryfikację strukturalną. Podczas rozwoju nasz zespół koncentruje się na precyzyjnym dopracowywaniu wymiarów, materiałów i mechaniki, aby zapewnić opłacalne i możliwe do wyprodukowania projekty.

Nasze wieloetapowe testowanie prototypów identyfikuje ryzyko związane z projektem, aby zapobiec przekroczeniu kosztów podczas masowej produkcji. Wykorzystując ponad 100 maszyn CNC, przemysłowe drukarki 3D i specjalistyczne platformy inspekcyjne, przeprowadzamy testy materiałowe, walidację montażu i analizę zmęczeniową. Działając zgodnie z protokołami ISO 9001, umożliwiamy szybkie iteracje: prototypy funkcjonalne w 7 dni z bezproblemowym rozwojem form i niskoseryjną produkcją.