Niestandardowe prototypy odlewania próżniowego w silikonie dla obudowy z tworzywa sztucznego pięciu kamer

Niestandardowe części do odlewania próżniowego z silikonu do obudowy z tworzywa sztucznego z pięcioma aparatami

Opis produktu

Części z tworzyw sztucznych do odlewania próżniowego z silikonu Crida to proces wykorzystujący formy silikonowe i środowisko próżniowe do produkcji części z tworzyw sztucznych. Są szeroko stosowane w produkcji małoseryjnej i prototypowaniu produktów.

Podczas produkcji najpierw wykorzystuje się technologię druku 3D lub obróbki CNC do generowania precyzyjnych prototypów części, co jest kluczowym krokiem w zapewnieniu ostatecznej jakości części. Następnie prototyp umieszcza się w specjalnej ramie i wstrzykuje się do niego ciekły silikon, który został odgazowany próżniowo. Po zestaleniu silikonu uzyskuje się formę silikonową, która może dokładnie odwzorować szczegóły prototypu, nawet subtelna struktura lub tekstura może być idealnie zaprezentowana. Następnie dwuskładnikowa żywica poliuretanowa (PU) jest mieszana w określonej proporcji i dokładnie mieszana. Po ponownym odgazowaniu próżniowym wstrzykuje się ją do formy silikonowej w środowisku próżniowym. Środowisko próżniowe zapewnia równomierne wypełnienie żywicy, unika problemów takich jak pęcherzyki i ślady skurczu oraz zapewnia dokładność części. Po zestaleniu żywicy forma jest otwierana w celu usunięcia części, a po procesach obróbki końcowej, takich jak przycinanie i polerowanie, gotowa jest część z tworzywa sztucznego do odlewania próżniowego z silikonu Crida.

Części wykonane w tym procesie charakteryzują się wysoką precyzją, gładką powierzchnią, niskim kosztem i krótkim cyklem, i odgrywają ważną rolę w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, elektronicznym i innych.

Cechy

1. Niski koszt: W przeciwieństwie do tradycyjnego formowania wtryskowego, które wymaga drogich metalowych form, wymaga jedynie tanich form silikonowych, co znacznie obniża początkową inwestycję i jest odpowiednie dla start-upów z ograniczonymi środkami, a także dla wrażliwej na koszty produkcji próbnej małych partii i wczesnego rozwoju produktu.

2. Wydajna produkcja: Cały proces od prototypu do gotowego produktu zajmuje zwykle tylko kilka dni, co jest znacznie szybsze niż w przypadku tradycyjnych procesów. Może szybko reagować na zapotrzebowanie rynku, umożliwiać szybkie wprowadzanie produktów na rynek i wykorzystywać szanse rynkowe.

3. Zróżnicowane materiały: Główny materiał, żywica poliuretanowa (PU), może imitować różnorodne właściwości tworzyw sztucznych poprzez regulację formuły, takie jak wysoka przejrzystość i wysoka wytrzymałość jak PC oraz dobra płynność jak PP, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby różnych branż, takich jak motoryzacja, opieka medyczna i elektronika, w zakresie wydajności materiału części.

4. Wysoka precyzja: Tolerancja może być ogólnie kontrolowana w zakresie ±0,05 mm. Z pomocą zaawansowanej technologii prototypowania i precyzyjnych form silikonowych, szczegóły złożonych części mogą być dokładnie odtworzone, aby zapewnić dokładne wymiary.

5. Doskonała powierzchnia: Żywica jest wlewana w środowisku próżniowym, aby uniknąć pęcherzyków. Powierzchnia części jest gładka i płaska. W większości przypadków nie jest wymagane dodatkowe szlifowanie ani polerowanie w celu uzyskania wysokich standardów jakości wyglądu.

6. Elastyczne projektowanie: Formy silikonowe są elastyczne. Podczas modyfikacji projektu wystarczy dostosować prototyp i ponownie go uformować. Nie ma potrzeby skomplikowanych i kosztownych procesów modyfikacji form, co ułatwia szybkie aktualizacje i iteracje produktów.

Parametry techniczne

Zastosowania

Produkcja niskoseryjna

Części odlewane z uretanu są idealne do produkcji niskoseryjnej - gdy wolumeny nie uzasadniają inwestycji w oprzyrządowanie do formowania wtryskowego - a także do części produkcyjnych z pierwszego uruchomienia, które mogą być gotowe na tygodnie przed przygotowaniem oprzyrządowania produkcyjnego.

Zaawansowane prototypowanie

Proces odlewania uretanu i stosunkowo tanie oprzyrządowanie ułatwiają i ekonomizują wprowadzanie wszelkich niezbędnych zmian w projekcie. Dodatkowo, różne materiały mogą być używane z tą samą formą, co umożliwia testowanie projektów z różnymi materiałami.

Testowanie rynku

Funkcjonalność dla użytkownika końcowego i wysokiej jakości wykończenie sprawiają, że części odlewane z uretanu są idealne do testowania konsumenckiego, oceny użytkowników i modeli koncepcyjnych. Użycie procesu odlewania uretanu oznacza, że zmiany mogą być szybko wprowadzane w celu dalszych testów lub wprowadzenia na rynek.

Pakowanie i wysyłka

Pakowanie

• Opakowanie ochronne: Najpierw użyj miękkich i amortyzujących materiałów, takich jak folia bąbelkowa i bawełna perłowa, aby starannie owinąć części, aby zapobiec kolizjom i tarciu podczas transportu. W przypadku niektórych wysokoprecyzyjnych, delikatnych lub specjalnych wymagań dotyczących powierzchni, zostaną użyte niestandardowe wkładki EVA lub formy piankowe, aby je zamocować, aby zapewnić, że nie będą się trząść w opakowaniu.

• Obróbka odporna na wilgoć: Jeśli części są wrażliwe na wilgoć, zostaną zapakowane w szczelne plastikowe torby, a do toreb zostaną włożone środki osuszające, aby zapobiec wpływowi wilgoci na wydajność lub wygląd podczas długotrwałego transportu międzynarodowego.

• Etykietowanie i pakowanie: Klasyfikuj według zamówienia i modelu części oraz oznacz każdą część lub opakowanie wyraźnymi informacjami o produkcie, takimi jak numer części, specyfikacje itp. Podczas pakowania umieść w pudełku szczegółową listę wysyłkową, wskazującą liczbę, model i inne informacje o częściach. Na opakowaniu zewnętrznym należy umieścić angielskie etykiety ostrzegawcze, takie jak "delikatne" i "obchodzić ostrożnie", a także etykiety logistyczne, takie jak miejsce przeznaczenia i numer zamówienia.

Wysyłka

• Wybór metody logistycznej: Wybierz odpowiednią metodę logistyczną w oparciu o liczbę, wagę, objętość części i wymagania klienta dotyczące czasu dostawy. Małe partie lekkich części o wysokich wymaganiach dotyczących terminowości są zwykle wysyłane przesyłką międzynarodową, taką jak DHL i FedEx; duże ilości części mogą być wysyłane drogą morską lub lotniczą, aby obniżyć koszty transportu.

• Przygotowanie deklaracji celnej i dokumentów odprawy celnej: Przygotuj dokładne i kompletne dokumenty deklaracji celnej, w tym faktury handlowe, listy pakowania, świadectwa pochodzenia itp., aby zapewnić, że towary mogą pomyślnie przejść kontrolę celną krajów eksportujących i importujących. Faktura musi szczegółowo określać nazwę, ilość, wartość i inne informacje o częściach, aby uniknąć problemów podczas odprawy celnej.

• Śledzenie logistyczne i obsługa posprzedażna: Po dostawie numer zamówienia logistycznego zostanie niezwłocznie przekazany klientowi, a status transportu towarów będzie monitorowany w czasie rzeczywistym za pośrednictwem systemu śledzenia logistycznego, a informacje logistyczne będą niezwłocznie przekazywane klientowi. Jeśli części zostaną uszkodzone lub zgubione podczas transportu, skontaktuj się z klientem w odpowiednim czasie i pomóż klientowi w roszczeniach i dalszym przetwarzaniu.