Kunststoff-Silikonform-Vakuumguss-Rapid-Prototyping-Dienstleistungen

Kunststoff-Silikonform Niedrigvolumen-Produktion Vakuumguss Rapid Prototyping

Produktbeschreibung

Vakuumguss ist eine vielseitige Fertigungstechnologie, die ein Mastermodell verwendet – typischerweise erstellt durch SLA-Laser-Rapid-Prototyping oder CNC-Bearbeitung – um eine präzise Silikonform unter Vakuum herzustellen. Diese Form wird dann, wiederum in einer Vakuumumgebung, verwendet, um hochwertige Teile aus Materialien wie Polyurethan (PU) oder ABS-Harz zu gießen. Das Verfahren zeichnet sich durch das genaue Klonen oder Replizieren von Prototypen aus und ist daher besonders wertvoll für Funktionstests von strukturell komplexen technischen Mustern. Als hocheffiziente Lösung eignet sich der Vakuumguss ideal für Kleinserien und experimentelle Produktionsläufe und bietet sowohl schnelle Durchlaufzeiten als auch deutlich geringere Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Insbesondere bieten die Vakuumguss-Dienstleistungen von Crida eine zuverlässige und kostengünstige Brücke zwischen der ersten Prototypenentwicklung und der Serienproduktion im Spritzgussverfahren. Durch die Nutzung dieser Technologie liefern wir qualitätsgesicherte Lösungen, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und überwinden effektiv die Herausforderungen kleiner Chargen und komplexer Geometrien ohne die hohen Werkzeuginvestitionen oder langen Vorlaufzeiten, die oft mit konventionellen Fertigungsverfahren verbunden sind.

Eigenschaften

• Produktname: Kundenspezifische Kunststoffteile Kunststoff-Prototyp-Gummiteile hergestellt durch Silikonform-Vakuumguss
• Prozess: Formen entwerfen→CNC→Vakuumguss→Manuelle Bearbeitung→Polieren→Lackieren (Oberflächenbearbeitung)→Fertigstellung→Inspektion→Bestätigung→Verpackung
• Typ: Kundenspezifischer Hartkunststoff und Silikonkautschuk-Vakuumguss
• Farbe: Kundenspezifische Farbe
• Materialien: ABS, Gummi, Silikon, UL94 V0 ABS usw.
• Kundenspezifisch oder nicht: Kundenspezifisch
• Zeichnungsformat: Auto CAD, IGS/STP/X_T/PRT/STEP/STL
• Oberflächenbehandlung: Lackieren, Polieren, Siebdruck, Eloxieren, Transparente Oberfläche, Transluzente Oberfläche, Bürsten, Gummiöl, Galvanisieren
• Spezifikation: Kundenspezifisch
• QC-System: 100% Inspektion vor dem Versand
• Rapid Prototyping & Produktion
• Massenproduktion für kleine Mengen 1-5000
• Alle Arten von Kunststoffteilen
• Geringere Kosten, kürzerer Prozess, marktfähige Produkte

Technische Parameter

Anwendungen

Vakuumguss ist ein flexibles Fertigungsverfahren, das in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt wird, da es in der Lage ist, schnell und kostengünstig hochwertige Kunststoffteile herzustellen. Hier sind einige wichtige Anwendungen:

• Automobil: Geeignet für die Herstellung komplexer, langlebiger Komponenten, die präzise Details und hochwertige Oberflächen erfordern, wie z. B. Instrumententafeln, Beleuchtung und ästhetische Gehäuse.
• Medizinprodukte: Wird zur Herstellung von kundenspezifischen Gehäusen und Komponenten für Medizinprodukte verwendet, die präzise, steril und den strengen Hygienestandards entsprechen.
• Konsumgüter: Kann empfindliche Artikel herstellen, die glatte Oberflächen und feine Details erfordern, wie z. B. Spielzeugfiguren, Komponenten von Haushaltsgeräten und tragbare Geräte.
• Elektronik: Geeignet für die Herstellung von Gehäusen und Prototypen für elektronische Geräte, die stark, präzise und ästhetisch sein müssen, oft unter Verwendung von Materialien mit spezifischen Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit.

Kundenservice
 

Vorverkaufs-Service

1. Bedarfs-Kommunikation: Kommunizieren Sie aktiv und eingehend mit den Kunden, um ihre Bedürfnisse für Vakuumgussteile im Detail zu verstehen, Leistungsindikatoren (wie Festigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Präzision), Größenspezifikationen, Oberflächenqualität, Produktionsmenge usw., um die Grundlage für nachfolgende Dienstleistungen zu schaffen.

2. Technische Beratung: Bieten Sie den Kunden mit professionellem technischem Wissen technische Beratung zu den Verfahrensmerkmalen des Vakuumgusses, zur Materialauswahl (z. B. Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung usw.) usw., um den Kunden dabei zu helfen, angemessene Produktanforderungen zu klären.

3. Lösungskundenspezifische Anpassung: Formulieren Sie entsprechend den Kundenbedürfnissen personalisierte Vakuumgusslösungen, einschließlich Verfahrensrouten, Formdesignlösungen, Produktionszyklusschätzungen usw., und stellen Sie visuelle Designzeichnungen und detaillierte Beschreibungen bereit.

4. Kostenschätzung: Stellen Sie den Kunden in Kombination mit der Lösung genaue Kostenschätzungen zur Verfügung, die Rohstoffe, Verarbeitung, Formenbau, Transport und andere Kosten abdecken, um die Kontrolle der Kunden über Projektbudgets zu verbessern.

In-Sales-Service

1. Produktionsfortschritts-Feedback: Richten Sie einen transparenten Produktionsfortschritts-Feedback-Mechanismus ein und informieren Sie die Kunden regelmäßig über den Fortschritt der Teileproduktion, einschließlich Formenbau, Gießen, Verarbeitung, Prüfung und anderer wichtiger Knotenpunkte, damit die Kunden die Situation in Echtzeit erfassen können.

2. Qualitätskontrollkommunikation: Stellen Sie den Kunden das strenge Qualitätskontrollsystem und die Teststandards des Unternehmens vor, z. B. Röntgenfehlererkennung, metallografische Analyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften usw., und laden Sie die Kunden ein, sich an wichtigen Qualitätskontrollverbindungen zu beteiligen oder Inspektionsdatenberichte bereitzustellen.

3. Lieferkoordination: Bestätigen Sie die Lieferzeit, den Ort und die Transportmethode im Voraus mit den Kunden, um eine sichere und effiziente Logistik zu gewährleisten, stellen Sie detaillierte Versandlisten und Produktqualifikationszertifikate bereit und treffen Sie alle Vorbereitungen vor der Lieferung.

After-Sales-Service

1. Installationsanleitung und Schulung: Wenn Kunden Bedarf haben, veranlassen Sie professionelle Techniker, vor Ort eine Anleitung zur Teileinstallation zu geben, um die Installationsspezifikationen sicherzustellen.

2. Umgang mit Qualitätsproblemen: Reagieren Sie schnell auf Qualitätsprobleme, die von Kunden gemeldet werden, und geben Sie innerhalb von 24 Stunden vorläufige Lösungen an; veranlassen Sie Techniker, bei der Untersuchung der Ursachen vor Ort oder aus der Ferne zu helfen. Wenn es sich tatsächlich um ein Produktqualitätsproblem handelt, stellen Sie rechtzeitig Rückgabe und Umtausch, kostenlose Reparatur und andere Dienstleistungen bereit.

3. Regelmäßige Rückbesuche: Besuchen Sie die Kunden regelmäßig, um die Verwendung von Teilen und die Kundenzufriedenheit zu verstehen, sammeln Sie Meinungen und Vorschläge der Kunden, stellen Sie eine Grundlage für Produkt- und Serviceverbesserungen bereit und erkunden Sie potenzielle Kundenbedürfnisse.

4. Ersatzteilversorgung und -wartung: Richten Sie ein vollständiges Ersatzteilbestandsverwaltungssystem ein, um die rechtzeitige Lieferung von Ersatzteilen zu gewährleisten, wenn Kunden diese benötigen; bieten Sie langfristige Wartungsdienste an, um den normalen Betrieb der Teile während ihres Nutzungszyklus zu gewährleisten.