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Silikon-Vakuumguss-Prototyp-Custom-Shell-Form-Rapid-Prototyping-Dienstleistungen

Produktbeschreibung

Aus prozesstechnischer Sicht erstellen wir zunächst anhand des Designs ein hochpräzises Mastermodell durch 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und andere Verfahren. Anschließend gießen wir das flüssige Silikon um das Hauptmodell in einen speziellen Rahmen, bringen es in eine Vakuumumgebung, um Blasen zu entfernen, und erhitzen und verfestigen es dann, um eine Silikonform zu bilden. Danach injizieren wir das präzise proportionierte flüssige Kunststoffmaterial (z. B. Polyurethanharz) in die Form und verwenden erneut die Vakuumumgebung, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verteilt ist und keine Blasen verbleiben, und erhitzen es dann, um den Kunststoff in Form zu bringen. Zum Schluss öffnen wir die Form, um die Teile zu entnehmen, und erhalten nach Entgraten, Schleifen, Oberflächenbehandlung und anderen Verfahren das Endprodukt.

Die Vorteile von Crida bei dieser Art von Kunststoffteilen sind erheblich. In Bezug auf die Kosten können Silikonformen mehrfach verwendet werden, was die Produktionskosten erheblich senkt. Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss sind keine hohen Metallformherstellungskosten erforderlich, was sich äußerst positiv auf die Kleinserienfertigung auswirkt. In Bezug auf die Präzision kann das Verfahren jedes Detail des Mastermodells genau reproduzieren, mit hoher Maßgenauigkeit und glatter Oberfläche, was verschiedene komplexe Designanforderungen erfüllen kann. In Bezug auf den Produktionszyklus ist es schnell und effizient und kann in kurzer Zeit von der Modellerstellung bis zur Teileausgabe abgeschlossen werden, was die schnelle Iteration und Markteinführung von Produkten effektiv gewährleistet. In Bezug auf die Materialauswahl und -leistung können eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien ausgewählt werden, um den vielfältigen Anforderungen verschiedener Produkte an Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit usw. gerecht zu werden, und die Farbe und Oberflächenstruktur der Teile kann flexibel angepasst werden.

In praktischen Anwendungen werden die Silikon-Vakuumgussteile von Crida häufig bei der Herstellung von Teilen im Automobilbereich eingesetzt, z. B. für exquisite Innenteile; in der Medizinprodukteindustrie werden Lösungen für hochpräzises Instrumentenzubehör angeboten; im Bereich der Unterhaltungselektronik können Produkte wie Gehäuse mit exquisitem Aussehen und hervorragender Textur hergestellt werden, was die Entwicklung verwandter Industrien effektiv gefördert hat.

Merkmale

1. Kurzer Produktionszyklus: Keine komplexen Metallformen erforderlich, vereinfachter Prozess von der Modellerstellung bis zur Teileformung, geeignet für schnelles Proofing und Kleinserienfertigung.

2. Deutlicher Kostenvorteil: Silikonformen können wiederverwendet werden, wodurch die hohen Kosten für Metallformen entfallen und die Kosten für die Kleinserienfertigung viel niedriger sind als beim herkömmlichen Spritzguss.

3. Starke Präzision und detaillierter Ausdruck: Kann die komplexe Struktur, Textur und subtile Merkmale des Hauptmodells genau wiedergeben, die Oberfläche der Teile ist glatt und der Maßfehler ist gering.

4. Breite Materialkompatibilität: Eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien wie Polyurethan und Epoxidharz können ausgewählt werden, um sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Leistungsanforderungen anzupassen.

5. Hoher Grad an Individualisierung: Unterstützung der personalisierten Anpassung von Farbe, Oberflächenstruktur (z. B. matt, glänzend), funktionellen Eigenschaften (z. B. antistatisch, Witterungsbeständigkeit).

6. Flexible Anwendungsszenarien: Weit verbreitet in Automobilinnenräumen, medizinischem GeräteZubehör, Gehäusen für Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrtprototypen und anderen Bereichen, besonders geeignet für komplexe Strukturteile.

7. Gute Prozessstabilität: Das Gießen unter Vakuum kann Restblasen reduzieren, der Aushärtungsprozess ist kontrollierbar, die Teileausbeute ist hoch und die Qualitätskonsistenz ist stark.

Technische Parameter

Anwendungen

Silikon-Vakuumgussteile aus Kunststoff werden aufgrund ihrer hohen Präzision und flexiblen Materialien in vielen Bereichen eingesetzt, wie folgt:

• Automobilzubehör: Wird zur Herstellung von Automobilinnenteilen (z. B. Armaturenbrettgehäuse, Klimaanlagenauslässe), Außenprototypen (Stoßstangen, Scheinwerfergehäuse) und hitzebeständigen Teilen für die Motorperipherie (Sensorschutzgehäuse) verwendet, wodurch das Design schnell überprüft und eine Kleinserienfertigung durchgeführt werden kann.

• Mechanische Teile: Herstellung von Zahnrädern, Steckverbindern, Dichtungen usw., angepasst an unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit, besonders geeignet für die kundenspezifische Herstellung von Sonderteilen.

• Gehäuse für elektronische Geräte: Prototypgehäuse für Mobiltelefone und Tablets oder kundenspezifische Kleinserienprodukte (z. B. Gehäuse für Geräte in limitierter Auflage), die transparente/matte und andere Oberflächeneffekte unterstützen, um den Anforderungen an das Aussehen gerecht zu werden.

• Schutzteile für elektronische Komponenten: Wärmeableitungshauben für Router, Sensorschutzabdeckungen usw., die durch Materialauswahl Isolierung, Flammwidrigkeit oder Stoßfestigkeit erreichen.

• Zubehör für medizinische Geräte: Kundenspezifische Gehäuse für medizinische Instrumente, Griffe für Handgeräte, können auch zur Prototypenprüfung von chirurgischen Instrumenten verwendet werden.

• Modelle und Prototypen: Innenmodelle von Flugzeugen, Prototypen von Satellitenkomponenten, Verwendung von leichten Materialien (z. B. Polyurethan mit geringer Dichte) zur Simulation realer Teilestrukturen für Windkanaltests oder Funktionsüberprüfung.

• Zubehör für wissenschaftliche Forschungsversuche: Kundenspezifische Gehäuse für experimentelle Geräte und Probenbehälter, die die Auswahl chemikalienbeständiger Materialien unterstützen, um den Anforderungen spezieller experimenteller Umgebungen gerecht zu werden.

• Kulturelle und kreative Derivate: Anime-Prototypen, Teile für Spielzeuge in limitierter Auflage, durch hochpräzise Detailwiedergabe und kundenspezifische Farben, um eine personalisierte Massenproduktion zu erreichen; können auch für die Prototypenherstellung vor dem Wachsausschmelzguss von Schmuck verwendet werden.

• Haushaltsgegenstände: Kundenspezifische Möbeldekorationen (z. B. geschnitzte Griffe, Lampengehäuse), Badezimmerzubehör, unterstützen die Texturübertragung (Holzmaserung, Metalltextur), angepasst an die Anforderungen der Kleinserien-High-End-Individualisierung.

• Lehrmodelle: Modelle zur Demonstration des mechanischen Prinzips, anatomische Lehrmittel, durch kostengünstige und schnelle Produktion, um den Schülern das Verständnis komplexer Strukturen zu erleichtern; können auch für Nachbearbeitungspraxisbeispiele in 3D-Druckkursen verwendet werden.

• Robotik: Kleine Robotergehäuse, Gelenke

Kundenservice
 

Unser Kundenservice für Silikon-Vakuumgussteile aus Kunststoff dreht sich um die Bedarfsanpassung, die Prozessverfolgung und die After-Sales-Garantie. Vor dem Verkauf kommunizieren professionelle Ingenieure eingehend mit den Kunden, um den Zweck, die Leistung und die Erscheinungsanforderungen der Teile zu klären, eine Machbarkeitsbewertung des Prozesses durchzuführen, geeignete Materialien und Formlösungen zu empfehlen und detaillierte Angebote und technische Dokumentationsunterstützung bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Kunden ein klares Verständnis der Projektplanung haben.

Während der Verkaufsphase geben wir Echtzeit-Feedback zum Produktionsfortschritt und zeigen den gesamten Prozess von der Hauptmodellerstellung über das Gießen der Form bis zur Musterformung in Etappen. Nach der Lieferung des ersten Musters unterstützen wir die Kunden bei der Durchführung von Größen- und Leistungstests, reagieren schnell auf Designänderungsanforderungen, passen die Produktionspläne flexibel an und gewährleisten einen effizienten Projektfortschritt.

In der After-Sales-Phase bieten wir Qualitätssicherung und Mehrwertdienste, reagieren innerhalb von 24 Stunden auf Qualitätsprobleme wie Blasen und Verformungen und bieten kostenlose Nachbesserungen oder Entschädigungen. Gleichzeitig liefern wir Wartungsanleitungen, bieten technische Schulungen an, optimieren die Lebensdauer der Form für die Anforderungen der Massenproduktion, unterstützen Design-Iterationen und bieten den Kunden durch langfristige Kooperationspläne und die Zusammenarbeit in der Lieferkette kontinuierliche und stabile Serviceunterstützung.