OEM Silikon-Vakuumgussprodukte 3D IGS STP STL Zeichnungsformat

OEM Silikon-Vakuumguss-Produkte IGS STP STL Zeichnungsformat

Produktbeschreibung

Aus prozesstechnischer Sicht erstellen wir zunächst ein hochpräzises Mastermodell basierend auf dem Design durch 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und andere Verfahren. Anschließend gießen wir das flüssige Silikon um das Hauptmodell in einen speziellen Rahmen, bringen es in eine Vakuumumgebung, um Blasen zu entfernen, und erhitzen und härten es dann, um eine Silikonform zu bilden. Danach injizieren wir das präzise proportionierte flüssige Kunststoffmaterial (z. B. Polyurethanharz) in die Form und verwenden erneut die Vakuumumgebung, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verteilt ist und keine Blasen zurückbleiben, und erhitzen es dann, um den Kunststoff auszuhärten. Zum Schluss öffnen wir die Form, um die Teile zu entnehmen, und erhalten nach Entgraten, Schleifen, Oberflächenbehandlung und anderen Verfahren das Endprodukt.

Die Vorteile von Crida bei dieser Art von Kunststoffteilen sind erheblich. In Bezug auf die Kosten können Silikonformen mehrfach verwendet werden, was die Produktionskosten erheblich senkt. Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss sind keine hohen Kosten für die Herstellung von Metallformen erforderlich, was sich äußerst positiv auf die Kleinserienfertigung auswirkt. In Bezug auf die Präzision kann das Verfahren jedes Detail des Mastermodells genau replizieren, mit hoher Maßgenauigkeit und glatter Oberfläche, was verschiedene komplexe Designanforderungen erfüllen kann. In Bezug auf den Produktionszyklus ist es schnell und effizient und kann in kurzer Zeit von der Modellerstellung bis zur Teileausgabe abgeschlossen werden, was die schnelle Iteration und Markteinführung von Produkten effektiv gewährleistet. In Bezug auf die Materialauswahl und -leistung kann eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien ausgewählt werden, um den vielfältigen Anforderungen verschiedener Produkte an Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit usw. gerecht zu werden, und die Farbe und Oberflächenstruktur der Teile kann flexibel angepasst werden.

In praktischen Anwendungen werden die Silikon-Vakuumgussteile von Crida häufig bei der Herstellung von Teilen im Automobilbereich eingesetzt, z. B. für exquisite Innenteile; in der Medizinprodukteindustrie bietet es Lösungen für hochpräzises Zubehör für Instrumente; im Bereich der Unterhaltungselektronik können Produkte wie Gehäuse mit exquisitem Aussehen und hervorragender Textur hergestellt werden, was die Entwicklung verwandter Industrien effektiv gefördert hat.

Merkmale

1. Hoher Detailgrad: Es kann die Textur, Struktur und andere Details des Hauptmodells genau wiedergeben, die Oberflächengüte kann ein hohes Niveau erreichen, die Maßgenauigkeit ist stabil und es eignet sich für Teile mit strengen Anforderungen an Aussehen und Größe.

2. Geringe Formkosten: Im Vergleich zu Spritzgussformen haben Silikonformen einfache Herstellungsverfahren, geringe Materialkosten und können wiederverwendet werden (normalerweise können 50-100 Stück hergestellt werden), was sich besonders für die Kleinserienfertigung oder das Prototyping eignet.

3. Kurzer Produktionszyklus: Der Prozess vom Hauptmodell bis zur Teileformung ist schnell, ohne dass komplexe Formöffnungsprozeduren erforderlich sind, und kann schnell auf Produktiterationen oder Kleinserienaufträge reagieren.

4. Starke Materialflexibilität: Es kann an eine Vielzahl von Materialien wie Polyurethanharze und Epoxidharze angepasst werden. Durch die Anpassung der Materialformel kann es die unterschiedlichen Anforderungen der Teile in Bezug auf Härte, Zähigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit usw. erfüllen.

5. Vakuumumgebungsformung: Der Gießprozess wird unter Vakuumbedingungen durchgeführt, um die Entstehung von Blasen zu reduzieren, die Dichte und die mechanischen Eigenschaften der Teile zu verbessern und die Produktqualität stabiler zu machen.

6. Breites Anwendungsspektrum: geeignet für Automobilzubehör, medizinische Geräte, Elektronikgehäuse, Prototypen von Konsumgütern und andere Bereiche, insbesondere geeignet für die Herstellung komplexer Strukturen oder personalisierter Teile.

Technische Parameter

Anwendungen

Silikon-Vakuumgussteile werden häufig in der Produktforschung und -entwicklung sowie in der industriellen Fertigung eingesetzt. In Bezug auf die Produktforschung und -entwicklung machen sie aufgrund ihrer Rapid-Prototyping- und kostengünstigen Eigenschaften zur ersten Wahl für das Prototyping in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Unterhaltungselektronik. Sie können das Design schnell überprüfen und den Produktentwicklungszyklus verkürzen. Im Bereich der industriellen Fertigung kann dieses Verfahren kundenspezifische, hochpräzise Teile in Kleinserien für Branchen wie Gesundheitswesen, Schiffe und Sportartikel liefern, um personalisierte Anforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig können industrielle Zubehörteile mit speziellen Spezifikationen hergestellt werden, um die Geräteleistung zu verbessern.

Darüber hinaus können Silikon-Vakuumgussteile in kreativen Bereichen wie Kultur und Kreativkunst sowie Schmuckdesign komplexe Details genau wiedergeben und Künstlern helfen, kreative Arbeiten in Kleinserien herzustellen. In wissenschaftlichen Forschungsexperimenten kann dieses Verfahren experimentelle Geräteteile anpassen, die speziellen Anforderungen entsprechen, um die wissenschaftliche Forschung zu unterstützen. Ob High-End-Fertigung oder kreatives Design, Silikon-Vakuumgussteile spielen eine wichtige Rolle bei der Förderung von Innovation und Entwicklung in mehreren Branchen.

Verpackung und Versand

Verpackungslösung

1. Grundlegende Schutzschicht: Verwenden Sie antistatische Perlenbaumwolle oder Luftpolsterfolie, um die Teile fest einzuwickeln, um Kratzer und Abnutzung auf der Oberfläche der Teile während des Transports zu vermeiden und potenzielle Schäden an elektronischen Teilen durch statische Elektrizität effektiv zu verhindern. Für Präzisionsteile und Teile mit komplexer Struktur werden auch weiche Schwämme im Inneren gefüllt, um zu verhindern, dass die innere Struktur der Teile durch Vibrationen beschädigt wird.

2. Verstärkte Verpackungsschicht: Legen Sie die verpackten Teile in einen kundenspezifischen Hartpapierkarton oder eine Blisterbox und setzen Sie eine Nut in die Box, die der Form der Teile entspricht, um sicherzustellen, dass die Teile stabil sind und das Schütteln zu reduzieren. Wenn es mehrere Teile gibt, verwenden Sie ein Trenndesign, um Kollisionen zwischen den Teilen zu vermeiden.

3. Außenverpackung: Wählen Sie einen hochfesten, fünfschichtigen Wellpappkarton als Außenverpackung und kleben Sie Stoßecken um die Box. Markieren Sie Warnhinweise wie "zerbrechlich" und "vorsichtig behandeln" an einer prominenten Stelle auf der Oberfläche des Kartons und fügen Sie eine Produktliste und die erforderlichen Gebrauchsanweisungen bei. Verwenden Sie Holzkisten, die den internationalen Transportstandards entsprechen, füllen Sie das Innere mit feuchtigkeitsbeständigem Trockenmittel und verstärken Sie die Außenseite der Holzkiste.

Versandprozess

1. Auftragsbestätigung: Überprüfen Sie die Bestellinformationen vor dem Versand erneut, um zu bestätigen, dass die Teilespezifikationen, die Menge, die Lieferadresse usw. korrekt sind.

2. Logistikauswahl: Wählen Sie die geeignete Logistikmethode basierend auf dem Gewicht, dem Volumen, der Lieferzeit und den Kundenanforderungen der Teile. Versand per internationalem Express, Luft- oder Seeweg und Abwicklung der relevanten Zollanmelde- und Zollabfertigungsverfahren im Voraus.

3. Versandverfolgung: Senden Sie die Logistikauftragsnummer rechtzeitig nach dem Versand an den Kunden und verfolgen Sie den Transportstatus der Waren in Echtzeit über die Logistikplattform, kommunizieren Sie aktiv mit dem Kunden über den Logistikfortschritt und koordinieren und lösen Sie alle anormalen Transportsituationen rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Teile sicher und pünktlich an den Kunden geliefert werden.