Hochpräzise Vakuumguss Silikonform Kleinserien Kunststoffteile

Silikon-Vakuumguss-Harze, Formen, Vakuumguss-Master oder Massenproduktion

Produkt Beschreibung

Die Silikon-Vakuumgussteile von Crida werden durch ein effizientes und präzises Verfahren hergestellt, das erhebliche Vorteile im Bereich der Kleinserienfertigung und des Prototypenbaus bietet.

Der Prozess des Silikon-Vakuumgusses ist nicht kompliziert. Zuerst wird ein Mastermodell durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung auf der Grundlage des entworfenen 3D-Modells erstellt. Dann wird das Mastermodell in einen speziellen Rahmen gelegt, Silikon wird eingegossen und nach dem Aushärten des Silikons in zwei Teile geschnitten, um eine Silikonform zu erhalten. Anschließend wird flüssiges Polyurethanharz in einem präzisen Verhältnis gemischt, in die Silikonform gegossen und in eine Vakuumumgebung gebracht. Unter Einwirkung des Vakuums werden die Blasen im Harz effektiv abgeführt, wodurch die Qualität des Teils sichergestellt wird. Nach einer gewissen Aushärtezeit wird das geformte Teil aus der Form entnommen und anschließend die Qualität geprüft. Das Teil wird poliert, lackiert und andere Nachbearbeitungen werden durchgeführt, und ein perfektes Silikon-Vakuumgussteil entsteht.

Die durch dieses Verfahren hergestellten Teile haben viele Vorteile. In Bezug auf die Präzision können dank des 3D-Modells und der Vakuumumgebung die Designdetails genau reproduziert werden, und der Maßfehler kann in einem sehr kleinen Bereich gehalten werden. Beispielsweise kann beim Erstellen von Prototypen komplexer mechanischer Teile die interne Feinstruktur perfekt dargestellt werden. Die Oberflächengüte ist extrem hoch, vergleichbar mit spritzgegossenen Teilen, und erfordert keine übermäßige Nachbearbeitung. Beispielsweise hat die Schale von elektronischen Produkten eine glatte und feine Oberfläche. Darüber hinaus ist das Verfahren sehr flexibel und kann eine Vielzahl von Materialien verwenden, wie z. B. Imitationen von ABS, PP, PC usw., und kann auch die Materialeigenschaften je nach Bedarf anpassen, um die Einsatzumgebung verschiedener Produkte zu erfüllen. In Bezug auf die Kosten erfordert das Silikon-Vakuumgießen im Vergleich zu Verfahren wie dem Spritzgießen, die teure Metallformen erfordern, nur die Herstellung einer Silikonform, was die anfänglichen Investitionskosten erheblich senkt und für die Kleinserienfertigung äußerst kostengünstig ist.

Natürlich haben Silikon-Vakuumgussteile auch gewisse Einschränkungen, wie z. B. eine begrenzte Lebensdauer der Form, wobei jede Form etwa 20-25 Gussteile produzieren kann, was für die Großserienproduktion nicht geeignet ist. Bei der Herstellung von Teilen mit dickeren Materialien können Probleme mit ungleichmäßiger Erwärmung und Formgebung auftreten. Im Allgemeinen werden die Silikon-Vakuumgussteile von Crida jedoch aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile in vielen Bereichen wie der Herstellung von Automobilteilen, der Forschung und Entwicklung von Medizinprodukten und der Produktion von Unterhaltungselektronik weit verbreitet eingesetzt und bieten eine starke Unterstützung für Produktinnovation und schnelle Iteration.

Vorteile

Die Silikon-Vakuumgussteile von Crida haben viele erhebliche Vorteile und zeichnen sich im Bereich der Kleinserienfertigung und des Prototypenbaus aus. Aus Kosten- und Effizienzgesichtspunkten sind die Kosten für Silikonformen viel geringer als die für herkömmliche Spritzguss-Metallformen, was die Anfangsinvestition erheblich reduziert und es Unternehmen, insbesondere kleinen und mittleren Unternehmen mit begrenzten Budgets, ermöglicht, den Produktentwicklungsprozess zu geringeren Kosten zu starten. Gleichzeitig ist der Produktionszyklus der Silikonform kurz, in der Regel innerhalb eines Tages abgeschlossen, und eine einzelne Form kann etwa 20-25 Teile produzieren, mit einer hohen Gesamtproduktionseffizienz, wodurch der Produktentwicklungs- und Listungszyklus effektiv verkürzt und schnell auf die Marktnachfrage reagiert werden kann.

In Bezug auf Produktqualität und Prozessflexibilität schneidet das Teil ebenfalls gut ab. Das Teil hat eine extrem hohe Präzision und kann die Feinheiten des 3D-Modells mit extrem kleinen Maßfehlern genau wiedergeben, was die Anforderungen von Produkten mit strengen Präzisionsanforderungen vollständig erfüllen kann. Die Oberflächenqualität ist ausgezeichnet, glatt und eben, und es ist grundsätzlich keine Nachbearbeitung erforderlich. Die Materialauswahl ist ebenfalls sehr vielfältig und unterstützt Imitationen von ABS, PP, PC und anderen Materialien und kann auch die Materialeigenschaften entsprechend dem tatsächlichen Einsatzszenario des Produkts anpassen, z. B. die Verbesserung der Witterungsbeständigkeit und die Verbesserung der Flexibilität usw., um die komplexen Anforderungen verschiedener Branchen und verschiedener Produkte zu erfüllen. Es wird in vielen Branchen wie Automobil, Medizin und Elektronik weit verbreitet.

Technische Parameter

Technischer Support & Service

Crida bietet umfassenden technischen Support und ist von Beginn des Projekts an stark involviert. Sein technisches Team ist erfahren in der Silikon-Vakuumgusstechnologie. In der frühen Designphase kann es fortschrittliche 3D-Modellierungssoftware verwenden, um professionelle Designvorschläge auf der Grundlage des Produktkonzepts und der funktionalen Anforderungen des Kunden zu unterbreiten, die Produktstruktur und -details zu optimieren, sicherzustellen, dass das Design den Prozesseigenschaften des Silikon-Vakuumgusses entspricht, die Kosten für spätere Änderungen zu senken und die Qualität der Teile zu gewährleisten. Während des Produktionsprozesses reagieren die Techniker bei Problemen schnell, verwenden professionelle Geräte und reiche Erfahrung, um die Ursache des Problems genau zu untersuchen, z. B. Formherstellungsfehler, Materialzuordnungsabweichungen oder Anomalien im Vakuumgussprozess, und effektive Lösungen anzubieten, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.

In Bezug auf den Service ist Crida ebenfalls bemerkenswert. In Bezug auf die Kundenkommunikation verfügt es über ein professionelles Kundendienstteam, das engen Kontakt zu den Kunden hält, den Projektfortschritt umgehend zurückmeldet, die Meinungen der Kunden aufmerksam anhört, Kundenfragen beantwortet und sicherstellt, dass die Kunden jederzeit über die Dynamik der Teileproduktion auf dem Laufenden bleiben können. Im After-Sales-Bereich bietet es einen umfassenden Qualitätssicherungsservice. Wenn es ein Qualitätsproblem mit den Teilen gibt, übernimmt es aktiv die Verantwortung und ergreift Maßnahmen wie Reparatur, Ersatz oder Entschädigung entsprechend der spezifischen Situation. Darüber hinaus bietet Crida den Kunden eine Anleitung zur Produktverwendung und -wartung, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern. Mit hochwertigem technischen Support und Service hat Crida das Vertrauen und das Lob vieler Kunden gewonnen.

FAQ

• F: Welche Anwendungsszenarien eignen sich für die Silikon-Vakuumgussteile von Crida?
• A:Dieses Teil eignet sich für Kleinserienfertigung und Prototyping-Szenarien, wie z. B. schnelle Iterationstests von Automobilteilen, vorläufige Konzeptvalidierung von medizinischen Geräten und die Herstellung von Erscheinungsmodellen von Unterhaltungselektronikprodukten. Seine hohe Präzision und Materialflexibilität können die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen an die Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und das Aussehen der Teile erfüllen und Unternehmen dabei helfen, das Produktdesign schnell zu validieren und das Risiko einer Großserienproduktion zu verringern.

• F: Was sind die Kernvorteile der Silikon-Vakuumgussteile von Crida im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren?
• A:Die Kernvorteile spiegeln sich in den Kosten und der Effizienz wider. Das herkömmliche Spritzgießen erfordert teure Metallformen und hohe Anfangsinvestitionen, während Crida Silikonformen verwendet, was die Kosten erheblich senkt und einen kurzen Produktionszyklus hat. Die Form kann in nur einem Tag hergestellt werden; gleichzeitig haben die Teile eine hohe Oberflächengüte und können Designdetails ohne komplexe Nachbearbeitung genau wiedergeben. Die Wirtschaftlichkeit in der Kleinserienfertigung ist den herkömmlichen Verfahren weit überlegen.

• F: Wie wird die Qualitätsstabilität von Silikon-Vakuumgussteilen sichergestellt?
• A:Crida wird durch standardisierte Prozesse und strenge Qualitätskontrollen garantiert. Während der Produktion, von der Herstellung des Hauptmodells bis zum Harzverhältnis und der Vakuumentgasung, folgt jeder Schritt den Prozessspezifikationen, um menschliche Fehler zu reduzieren; nach dem fertigen Produkt werden professionelle Geräte verwendet, um die Maßgenauigkeit, die Oberflächenqualität und die Materialleistung zu erfassen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Designstandards entspricht. Bei Mängeln kann das technische Team die Ursache des Problems schnell ermitteln und beheben.

• F: Was sind die Merkmale der kundenspezifischen Dienstleistungen von Crida für dieses Teil?
• A:Crida unterstützt vollumfängliche kundenspezifische Dienstleistungen. In der Designphase kann das technische Team bei der Optimierung des 3D-Modells und der Anpassung des Gießprozesses helfen; in Bezug auf die Materialauswahl bietet es eine Vielzahl von Materialien wie Imitationen von ABS, PP, PC usw. und unterstützt die Leistungsanpassung, z. B. die Verbesserung der Flammwidrigkeit und Temperaturbeständigkeit; gleichzeitig können die Farbe und die Oberflächenstruktur der Teile an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, um personalisierte Erscheinungs- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.

• F: Wie lange ist der Lieferzyklus von Silikon-Vakuumgussteilen?
• A:In der Regel kann der Gesamtzyklus von der Bestätigung des Designplans bis zur Lieferung der Teile, wenn der Prozess reibungslos verläuft, innerhalb von 1-2 Wochen kontrolliert werden. Darunter dauert die Herstellung der Silikonform etwa 1-2 Tage, und die Gieß- und Aushärtezeit eines einzelnen Teils ist kurz. In Kombination mit effizienten Nachbearbeitungs- und Qualitätskontrollprozessen kann es schnell auf Kundenbedürfnisse reagieren und den Produktentwicklungszyklus verkürzen.