Prototipo rapido a piccoli lotti Fusione in vuoto di silicone Parti di plastica personalizzate

Parti in plastica per prototipazione rapida in piccoli lotti personalizzati OEM, colata sottovuoto in silicone

Descrizione del prodotto

La colata sottovuoto in silicone di parti in plastica Crida è un processo utilizzato per la produzione di piccoli lotti e la prototipazione. Viene prima realizzato tramite lavorazione CNC o stampa 3D (come SLA, SLS) basata su disegni 3D. Per parti con strutture complesse, viene spesso utilizzata la stampa SLA. Quindi viene realizzato lo stampo in silicone. Il silicone viene versato attorno allo stampo master, l'aria viene rimossa tramite vuoto e quindi viene posto in un forno a 40°C per la polimerizzazione. Questo di solito richiede 8-16 ore, a seconda delle dimensioni dello stampo.

Questo è seguito dalla colata sottovuoto. La resina viene iniettata nello stampo nella cavità sottovuoto sotto controllo computerizzato. Dopo l'iniezione, viene nuovamente posto in forno per la polimerizzazione. Le piccole parti richiedono in media 1-3 ore, mentre le parti grandi richiedono 3-6 ore. Dopo la polimerizzazione, la parte può essere rimossa dallo stampo in silicone e il ciclo viene ripetuto.

Questo processo presenta vantaggi significativi. Può replicare accuratamente le caratteristiche e i dettagli delle parti, con una superficie liscia simile allo stampaggio a iniezione. È più economico dei metodi di produzione di massa come lo stampaggio a iniezione, adatto per la produzione di piccoli lotti. Ha una velocità di produzione elevata e tempi di consegna brevi. Il design consente design complessi e sottosquadri, adatto per test funzionali e prototipazione del prodotto. Tuttavia, presenta anche dei limiti. Ad esempio, non è adatto alla produzione di massa e lo stampo in silicone si degraderà nel tempo, influenzando la qualità e la durata della colata.

Caratteristiche

1. Vantaggio di costo significativo: è necessario realizzare un solo stampo in silicone, il che riduce notevolmente i costi rispetto ai molteplici stampi in metallo necessari per lo stampaggio a iniezione. È una scelta conveniente per progetti con budget limitati e aziende che perseguono una verifica del design a basso costo e veloce.

2. Qualità superficiale superiore: gli stampi in silicone possono replicare accuratamente i dettagli superficiali dello stampo master e l'ambiente sottovuoto può evitare la generazione di bolle. La superficie del prodotto finito è liscia e impeccabile, senza la necessità di complesse post-elaborazioni. È adatto per prodotti con elevati requisiti di aspetto, come gusci di prodotti elettronici di consumo, decorazioni, ecc.

3. Elevata precisione dimensionale: il processo di produzione si basa su un modello 3D, che può controllare rigorosamente la deviazione dimensionale e la precisione può raggiungere ± ​​0,3% (quando la dimensione è inferiore a 100 mm, il limite inferiore è ±0,3 mm), che soddisfa la produzione di parti con severi requisiti di precisione, come parti di strumenti di precisione, parti aerospaziali, ecc.

4. Ricca selezione di materiali: è possibile utilizzare una varietà di materiali in resina poliuretanica, ciascuno con proprietà uniche, come diversa durezza, trasparenza e resistenza alle alte temperature. Può essere selezionato in modo flessibile in base ai requisiti del prodotto per ampliare l'ambito di applicazione.

5. Elevata flessibilità di progettazione: consente design complessi e strutture sottosquadro, può produrre parti con forme complesse e strutture interne fini e offre ampio spazio per la progettazione di innovazione del prodotto.

6. Ciclo di produzione breve: dalla realizzazione degli stampi master alla produzione delle parti, l'intero processo può essere completato in pochi giorni e la consegna rapida può soddisfare le urgenti esigenze di sviluppo e iterazione dei prodotti e migliorare la velocità di risposta al mercato dell'azienda.

Parametri tecnici

Applicazioni

Le parti in plastica per colata sottovuoto in silicone Crida svolgono un ruolo importante nei settori industriale e creativo grazie alla loro elevata efficienza e flessibilità. Nella produzione industriale, l'industria automobilistica utilizza questo processo per produrre rapidamente campioni di parti non critiche come parti interne e bocchette dell'aria condizionata, riducendo notevolmente il ciclo di ricerca e sviluppo; nel campo dei prodotti elettronici, dai gusci dei telefoni cellulari ai telai interni delle schede madri, il processo Crida può presentare accuratamente i dettagli del design per soddisfare le esigenze di iterazione del prodotto. Nella produzione di dispositivi medici, i gusci e i componenti delle apparecchiature mediche forniscono un forte supporto per lo sviluppo dell'industria medica.

Inoltre, le parti in plastica per colata sottovuoto in silicone Crida si comportano bene anche nei settori della creatività culturale e aerospaziale. Nell'industria culturale e creativa, i prodotti personalizzati come figure e artigianato possono ripristinare notevolmente i dettagli del design con questo processo per soddisfare la ricerca di unicità dei consumatori. Nel campo aerospaziale, parti di forma complessa come condotti di ventilazione degli aeromobili e componenti di piccoli motori possono soddisfare rigorosi standard di prestazioni con le sue capacità di produzione ad alta precisione e struttura complessa, promuovendo la ricerca e lo sviluppo e la produzione di prodotti aerospaziali.

Imballaggio e spedizione

Preparazione prima della spedizione

• Controllo qualità: eseguire un controllo qualità completo sulle parti prodotte per garantire che la precisione dimensionale, la qualità dell'aspetto, ecc. soddisfino gli standard ed eliminare i prodotti non qualificati.

• Imballaggio: selezionare materiali di imballaggio interno appropriati in base alle caratteristiche delle parti, come film a bolle, cotone perlato, ecc. per evitare collisioni e graffi. L'imballaggio esterno è generalmente realizzato con cartoni o scatole di legno. Le scatole di legno devono essere fumigate e contrassegnate con le informazioni sul carico.

• Preparazione dei documenti: preparare i documenti di dichiarazione doganale come fatture commerciali, liste di imballaggio, certificati di origine, ecc. Se ci sono requisiti speciali per le parti, sono necessari anche rapporti di controllo qualità o documenti di certificazione.

Spedizione e trasporto

• Scegliere la modalità di trasporto: in base alle esigenze del cliente e alle caratteristiche della merce, è possibile scegliere il trasporto aereo (adatto per parti urgenti o leggere di alto valore) o il trasporto marittimo (adatto per grandi quantità di parti pesanti).

• Prenotazione e organizzazione del trasporto: contattare lo spedizioniere o la società di trasporti per prenotare uno spazio, determinare l'orario di partenza e la rotta di trasporto e trasportare la merce nel luogo designato per la spedizione.

• Dichiarazione doganale e sdoganamento: dichiarare l'esportazione alla dogana, presentare i documenti pertinenti e collaborare con l'ispezione doganale. Dopo che le merci arrivano al porto di destinazione, assistere i clienti con le procedure di sdoganamento.

Monitoraggio logistico e consegna

• Monitoraggio logistico: lo stato in tempo reale del trasporto delle merci viene monitorato tramite il sistema di monitoraggio logistico e le informazioni sul trasporto vengono tempestivamente comunicate ai clienti.

• Consegna e ricevimento: dopo che le merci arrivano a destinazione, vengono consegnate nel luogo designato in base alle esigenze del cliente e il cliente firma per la conferma. In caso di problemi, verranno coordinati e risolti in modo tempestivo.