OEM Rapid Prototyping Fusione a vuoto di poliuretano

Stampaggio sottovuoto in gomma siliconica per prototipazione rapida OEM, fusioni in poliuretano

Prodotti Descrizione

I pezzi in plastica fusi sottovuoto in silicone Crida sono un processo che eccelle nella produzione di piccoli lotti e nella prototipazione di prodotti.

Il processo inizia con la prototipazione ad alta precisione, solitamente completata con l'aiuto della stampa 3D, della lavorazione CNC e di altre tecnologie. Quindi, il prototipo viene posizionato in una scatola specifica, viene versato il silicone liquido e, dopo il trattamento sottovuoto e l'indurimento, si ottiene uno stampo in silicone con elevata flessibilità e capacità di replicazione dei dettagli. Ad esempio, per realizzare un prototipo di guscio di un prodotto elettronico complesso, lo stampo in silicone può riprodurre accuratamente le scanalature chiave, le forme delle interfacce e altri dettagli sul guscio. Successivamente, la resina poliuretanica (PU) a due componenti viene miscelata in una proporzione scientifica e le bolle vengono completamente rimosse mediante agitazione sottovuoto, quindi iniettata lentamente nello stampo in silicone. Con l'aiuto dell'ambiente sottovuoto, la resina può riempire uniformemente la cavità dello stampo, evitare bolle residue e garantire la qualità della superficie e la precisione dimensionale dei pezzi. Dopo che la resina si è indurita, lo stampo viene aperto per rimuovere il pezzo, quindi vengono eseguite le necessarie post-lavorazioni, come la rifilatura dei bordi e la lucidatura della superficie, e viene completato un pezzo in plastica fuso sottovuoto in silicone Crida.

I pezzi in plastica realizzati con questo processo presentano vantaggi significativi. In termini di costi, non è necessario investire in elevati costi di apertura dello stampo; in termini di tempo, il ciclo di produzione è breve e può rispondere rapidamente alle esigenze di produzione; in termini di modifiche al design, ha una forte flessibilità; in termini di effetto di stampaggio dei pezzi, può ottenere lo stampaggio di forme complesse e dettagli fini. Per questo motivo, è ampiamente utilizzato nei settori della produzione di prova di componenti automobilistici, della produzione di componenti di apparecchiature mediche e della produzione di piccoli lotti di prodotti elettronici.

Vantaggi

I pezzi in plastica fusi sottovuoto in silicone Crida presentano vantaggi significativi. In termini di costi ed efficienza, questo processo non richiede un elevato investimento in stampi metallici, riducendo notevolmente la soglia di capitale per la ricerca e lo sviluppo iniziali e la produzione di piccoli lotti, il che è particolarmente adatto per le start-up o la prototipazione di prodotti; allo stesso tempo, il ciclo di produzione è breve, dal prototipo al prodotto finito in pochi giorni, il che può rispondere rapidamente alla domanda del mercato e ridurre i tempi di commercializzazione.

In termini di qualità e flessibilità, i pezzi prodotti dal processo Crida hanno un'elevata precisione dimensionale e una superficie liscia e possono riprodurre accuratamente forme geometriche complesse e trame sottili; il suo stampo in silicone è altamente flessibile, il che è conveniente per la rapida regolazione e modifica del design del prodotto e può soddisfare diverse esigenze di personalizzazione. È ampiamente utilizzato in diversi settori come quello automobilistico, medico ed elettronico, fornendo soluzioni efficienti per lo sviluppo e la produzione di prodotti in diversi campi.

Parametri tecnici

Supporto tecnico e servizi

Crida fornisce un supporto tecnico e servizi completi e professionali per aiutare i clienti a non preoccuparsi quando utilizzano pezzi in plastica fusi sottovuoto in silicone.

Nella fase iniziale di supporto tecnico, il team tecnico di Crida si basa sulla ricca esperienza e competenza per partecipare profondamente ai progetti dei clienti. Di fronte alle nuove idee di prodotto dei clienti, il team può rispondere rapidamente e raccomandare con precisione il materiale in resina poliuretanica più adatto in base all'uso previsto e agli indicatori di prestazione dei pezzi, come resistenza, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, ecc. Nella fase di progettazione del prodotto, viene utilizzato un software avanzato di analisi di simulazione CAE per condurre una valutazione completa del progetto. Simulando il processo di flusso e riempimento della resina nello stampo, vengono previsti possibili difetti come cavitazione e restringimento e vengono forniti in anticipo suggerimenti per l'ottimizzazione per garantire che il progetto soddisfi i requisiti del processo di fusione sottovuoto in silicone e migliori la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Allo stesso tempo, Crida fornisce inoltre ai clienti suggerimenti dettagliati per la produzione di prototipi di stampa 3D o lavorazione CNC per aiutare i clienti a costruire in modo rapido e preciso i prototipi iniziali, ponendo solide basi per la successiva produzione di stampi in silicone e la fusione di pezzi.

Nella fase di esecuzione del progetto e post-vendita, il servizio di Crida è altrettanto premuroso ed efficiente. Durante il processo di produzione, i tecnici monitorano l'intero processo e controllano rigorosamente ogni processo per garantire una qualità dei pezzi stabile e affidabile. In caso di anomalie, è possibile adottare rapidamente misure per risolverle e garantire l'avanzamento del progetto. Dopo la consegna dei pezzi, Crida fornisce una protezione post-vendita completa. Fornire servizi di tracciabilità della qualità del prodotto. In caso di problemi di qualità con il prodotto, il collegamento di produzione può essere individuato rapidamente e possono essere fornite soluzioni. Per le domande incontrate dai clienti durante l'utilizzo dei pezzi, i tecnici sono in standby in qualsiasi momento per rispondere alle domande dei clienti in modo tempestivo tramite telefono, videoconferenza o guida in loco. Inoltre, Crida visita regolarmente i clienti per raccogliere feedback e ottimizza continuamente i servizi tecnici e la qualità dei prodotti per soddisfare le crescenti esigenze dei clienti e stabilire relazioni di cooperazione stabili e a lungo termine.

FAQ

• D: Cosa sono i pezzi fusi sottovuoto in silicone Crida?
• R: I pezzi fusi sottovuoto in silicone Crida sono il risultato del processo di realizzazione di pezzi in plastica in un ambiente sottovuoto utilizzando stampi in silicone. Innanzitutto, utilizzare la stampa 3D o la lavorazione CNC per realizzare un prototipo, quindi avvolgere il prototipo con silicone liquido e realizzare uno stampo in silicone mediante trattamento sottovuoto e indurimento. Quindi, miscelare e rimuovere la resina poliuretanica (PU) a due componenti e iniettarla nello stampo. Dopo l'indurimento, estrarre i pezzi per completare la produzione. I pezzi possono replicare accuratamente i dettagli del prototipo, con un'elevata precisione dimensionale e una superficie liscia.

• D: Qual è il processo di fusione sottovuoto in silicone Crida?
• R: 1. Produzione di prototipi: utilizzare la stampa 3D (come la tecnologia SLA, SLS) o la lavorazione CNC per realizzare prototipi ad alta precisione per garantire la qualità della superficie del prototipo, che influisce sull'accuratezza e sulla qualità dei pezzi successivi. Ad esempio, quando si realizza un prototipo di guscio di un telefono cellulare, la stampa 3D può formare rapidamente superfici curve complesse.

2. Realizzare uno stampo in silicone: appendere il prototipo sulla linea di divisione del telaio di colata dello stampo, estrarre l'aria in eccesso nel silicone liquido e versarlo per coprire completamente il prototipo. Metterlo in forno per l'indurimento. Il tempo di indurimento per stampi di diverse dimensioni varia da 1 a 4 ore. Dopo l'indurimento e l'asciugatura, tagliare lo stampo lungo la linea di divisione ed estrarre il prototipo.

3. Versamento della resina: preriscaldare la resina a una temperatura specifica prima di versarla, miscelare la resina e il pigmento in proporzione, metterla nella ciotola della macchina di colata e iniettarla nello stampo in silicone sotto vuoto.

4. Demoulding e post-lavorazione: dopo che la resina si è indurita, rimuovere i pezzi dallo stampo, rimuovere i canali in eccesso, quindi eseguire processi di post-lavorazione come rifilatura, molatura, verniciatura e galvanica.

• D: Quali materiali possono essere utilizzati per la fusione sottovuoto in silicone Crida?
• R: Il materiale principale è il poliuretano (PU). Attraverso la regolazione della formula, può simulare una varietà di proprietà plastiche, come resine PU con proprietà dei materiali come ABS, PC, PMMA, PP, POM e gomma. Le resine simili all'ABS hanno sia resistenza che flessibilità; le resine simili al PC hanno elevata resistenza e trasparenza, soddisfacendo i requisiti di diversi prodotti per le proprietà dei materiali.

• D: Qual è la precisione dimensionale dei pezzi fusi sottovuoto in silicone Crida?
• R: Di solito la tolleranza massima può raggiungere ±0,05 mm. Tuttavia, l'accuratezza effettiva è influenzata da fattori quali la complessità del pezzo, la qualità dello stampo e le proprietà dei materiali. Ad esempio, i pezzi con strutture semplici e spessore uniforme delle pareti sono più facili da garantire la precisione; i pezzi complessi sono più difficili da controllare a causa della difficoltà di demoulding e del flusso irregolare della resina. L'intervallo di tolleranza sarà determinato in base alla situazione reale per progetti specifici.

• D: Qual è la scala di produzione adatta per la fusione sottovuoto in silicone Crida?
• R: È molto adatto per la produzione di piccoli lotti e la prototipazione di prodotti. Da un lato, non sono necessari elevati costi di apertura dello stampo e il vantaggio in termini di costi è evidente rispetto ai processi di produzione su larga scala come lo stampaggio a iniezione; dall'altro, il ciclo di produzione è breve e i prodotti possono essere consegnati rapidamente per soddisfare i requisiti di tempo della fase di sviluppo del prodotto. Generalmente, uno stampo in silicone può produrre circa 15-20 pezzi. Se sono necessari più pezzi, è possibile realizzare più stampi.