Prototipazione rapida con colata sottovuoto in silicone personalizzata con logo, stampi personalizzati e servizi di prototipazione rapida

Prototipazione rapida di stampi personalizzati per colata sottovuoto in silicone

Descrizione del prodotto

Dal punto di vista del processo, innanzitutto, in base al progetto, realizzeremo un modello master ad alta precisione tramite stampa 3D, lavorazione CNC e altri metodi. Quindi, verseremo il silicone liquido attorno al modello principale in un telaio speciale, lo metteremo in un ambiente sottovuoto per rimuovere le bolle, e poi lo riscalderemo e lo solidificheremo per formare uno stampo in silicone. Successivamente, inietteremo il materiale plastico liquido proporzionato con precisione (come la resina poliuretanica) nello stampo e utilizzeremo nuovamente l'ambiente sottovuoto per garantire che il materiale sia distribuito uniformemente e che non rimangano bolle, quindi lo riscalderemo per solidificare la plastica in forma. Infine, apriremo lo stampo per estrarre i pezzi e, dopo la sbavatura, la molatura, il trattamento superficiale e altri processi, otterremo il prodotto finale.

I vantaggi di Crida in questo tipo di componenti in plastica sono significativi. In termini di costi, gli stampi in silicone possono essere utilizzati più volte, il che riduce notevolmente i costi di produzione. Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, non richiede elevati costi di produzione di stampi metallici ed è estremamente vantaggioso per la produzione di piccoli lotti. In termini di precisione, il processo può replicare accuratamente ogni dettaglio del modello master, con un'elevata precisione dimensionale e una superficie liscia, in grado di soddisfare vari requisiti di progettazione complessi. In termini di ciclo di produzione, è veloce ed efficiente e può essere completato in breve tempo dalla realizzazione del modello all'uscita dei pezzi, il che garantisce efficacemente la rapida iterazione e il lancio sul mercato dei prodotti. In termini di selezione dei materiali e prestazioni, è possibile selezionare una varietà di materiali plastici per soddisfare le diverse esigenze di diversi prodotti in termini di resistenza, tenacità, resistenza al calore, ecc., e il colore e la texture superficiale dei pezzi possono essere regolati in modo flessibile.

Nelle applicazioni pratiche, i componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone di Crida sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti nel settore automobilistico, come squisiti componenti interni; nel settore dei dispositivi medici, fornisce soluzioni per accessori per strumenti di alta precisione; nel settore dell'elettronica di consumo, può produrre prodotti come gusci con aspetto squisito e texture eccellente, che ha promosso efficacemente lo sviluppo delle industrie correlate.

Caratteristiche

1. Breve ciclo di produzione: non sono necessari stampi metallici complessi, processo semplificato dalla realizzazione del modello allo stampaggio dei pezzi, adatto per la prototipazione rapida e la produzione di piccoli lotti.

2. Vantaggio di costo significativo: gli stampi in silicone possono essere riutilizzati, eliminando l'alto costo degli stampi metallici, e il costo della produzione di piccoli lotti è molto inferiore allo stampaggio a iniezione tradizionale.

3. Forte precisione ed espressione dettagliata: può riprodurre accuratamente la struttura complessa, la texture e le caratteristiche sottili del modello principale, la superficie dei pezzi è liscia e l'errore dimensionale è piccolo.

4. Ampia compatibilità dei materiali: è possibile selezionare una varietà di materiali plastici come poliuretano e resina epossidica per adattarsi in modo flessibile a diversi requisiti di resistenza, tenacità, resistenza al calore e altre prestazioni.

5. Alto grado di personalizzazione: supporta la personalizzazione personalizzata di colore, texture superficiale (come opaco, lucido), caratteristiche funzionali (come antistatico, resistenza agli agenti atmosferici).

6. Scenari applicativi flessibili: ampiamente utilizzato in interni automobilistici, accessori per dispositivi medici, alloggiamenti per elettronica di consumo, prototipi aerospaziali e altri campi, particolarmente adatto per componenti strutturali complessi.

7. Buona stabilità del processo: la colata in un ambiente sottovuoto può ridurre le bolle residue, il processo di polimerizzazione è controllabile, il tasso di resa dei pezzi è elevato e la coerenza della qualità è forte.

Parametri tecnici

Applicazioni

I componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone sono ampiamente utilizzati in molti campi grazie alla loro alta precisione e ai materiali flessibili, come segue:

• Accessori automobilistici: utilizzati per produrre componenti interni automobilistici (come alloggiamenti del cruscotto, bocchette dell'aria condizionata), prototipi esterni (paraurti, alloggiamenti dei fari) e componenti periferici del motore resistenti al calore (gusci protettivi dei sensori), che possono verificare rapidamente il design e condurre la produzione di piccoli lotti.

• Componenti meccanici: produzione di ingranaggi, connettori, guarnizioni, ecc., adattati a diversi requisiti di resistenza e resistenza all'usura, particolarmente adatti per la produzione personalizzata di componenti non standard.

• Alloggiamento di dispositivi elettronici: alloggiamenti prototipo di telefoni cellulari e tablet, o prodotti personalizzati di piccoli lotti (come alloggiamenti di dispositivi in edizione limitata), supportando effetti superficiali trasparenti/satinati e altri per soddisfare i requisiti di progettazione dell'aspetto.

• Componenti di protezione dei componenti elettronici: coperture di dissipazione del calore del router, coperture protettive dei sensori, ecc., ottengono isolamento, ritardanza di fiamma o resistenza agli urti attraverso la selezione dei materiali.

• Accessori per apparecchiature mediche: alloggiamenti per strumenti medici personalizzati, impugnature per dispositivi portatili, possono anche essere utilizzati per la verifica del prototipo di strumenti chirurgici.

• Modelli e prototipi: modelli interni di aeromobili, prototipi di componenti satellitari, utilizzando materiali leggeri (come poliuretano a bassa densità) per simulare strutture di parti reali per test in galleria del vento o verifica funzionale.

• Accessori sperimentali di ricerca scientifica: gusci di dispositivi sperimentali personalizzati e contenitori di campioni, supportando la selezione di materiali resistenti agli agenti chimici per soddisfare le esigenze di ambienti sperimentali speciali.

• Derivati culturali e creativi: prototipi di anime, componenti di giocattoli in edizione limitata, attraverso il ripristino di dettagli ad alta precisione e colori personalizzati, per ottenere la produzione di massa personalizzata; può anche essere utilizzato per la produzione di prototipi prima della fusione a cera di gioielli.

• Articoli per la casa: decorazioni per mobili personalizzate (come maniglie intagliate, gusci di lampade), accessori per il bagno, supportano il trasferimento della texture (imitazione venatura del legno, texture metallica), adattati alle esigenze di personalizzazione di piccoli lotti di fascia alta.

• Modelli didattici: modelli di dimostrazione del principio meccanico, sussidi didattici anatomici, attraverso una produzione a basso costo e rapida, per aiutare gli studenti a comprendere strutture complesse; può anche essere utilizzato per casi di pratica di post-elaborazione nei corsi di stampa 3D.

• Robotica: gusci di piccoli robot, giunti

Servizio clienti
 

Il nostro servizio clienti per componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone ruota attorno all'abbinamento della domanda, al follow-up del processo e alla garanzia post-vendita. Prima della vendita, ingegneri professionisti comunicano con i clienti in profondità per chiarire lo scopo, le prestazioni e i requisiti di aspetto dei componenti, fornire una valutazione della fattibilità del processo, raccomandare materiali e soluzioni di stampaggio adatti e fornire preventivi dettagliati e supporto alla documentazione tecnica per garantire che i clienti abbiano una chiara comprensione della pianificazione del progetto.

Durante la fase di vendita, forniamo feedback in tempo reale sull'avanzamento della produzione e mostriamo l'intero processo dalla realizzazione del modello principale, alla colata dello stampo, allo stampaggio del campione per fasi. Dopo aver consegnato il primo campione, assistiamo i clienti nel completamento dei test di dimensioni e prestazioni, rispondiamo rapidamente ai requisiti di modifica del design, regoliamo in modo flessibile i piani di produzione e garantiamo un'efficiente avanzamento del progetto.

Nella fase post-vendita, forniamo garanzia di qualità e servizi a valore aggiunto, rispondiamo ai problemi di qualità come bolle e deformazioni entro 24 ore e forniamo rilavorazioni o compensazioni gratuite. Allo stesso tempo, forniamo guide alla manutenzione, forniamo formazione tecnica, ottimizziamo la durata dello stampo per le esigenze di produzione di massa, supportiamo gli aggiornamenti dell'iterazione del design e forniamo ai clienti un supporto di servizio continuo e stabile attraverso piani di cooperazione a lungo termine e collaborazione della catena di approvvigionamento.