Prototipi di fusione in silicone a vuoto su misura per alloggiamenti in plastica a cinque telecamere

Parti personalizzate in silicone per colata sottovuoto per alloggiamento in plastica a cinque fotocamere

Descrizione del prodotto

Le parti in plastica per colata sottovuoto in silicone Crida sono un processo che utilizza stampi in silicone e ambienti sottovuoto per produrre parti in plastica. Sono ampiamente utilizzate nella produzione di piccoli lotti e nella prototipazione di prodotti.

Durante la produzione, la stampa 3D o la tecnologia di lavorazione CNC vengono prima utilizzate per generare prototipi di parti ad alta precisione, che è un passaggio fondamentale per garantire la qualità finale delle parti. Quindi, il prototipo viene posizionato in un telaio speciale e iniettato con silicone liquido che è stato degassato sottovuoto. Dopo che il silicone si solidifica, si ottiene uno stampo in silicone in grado di replicare accuratamente i dettagli del prototipo, anche la struttura o la trama sottile possono essere perfettamente presentate. Successivamente, una resina poliuretanica (PU) a due componenti viene miscelata in una proporzione specifica e completamente agitata. Dopo essere stato nuovamente degassato sottovuoto, viene iniettato nello stampo in silicone in un ambiente sottovuoto. L'ambiente sottovuoto assicura che la resina sia riempita in modo uniforme, evitando problemi come bolle e segni di ritiro e garantendo l'accuratezza delle parti. Dopo che la resina si è solidificata, lo stampo viene aperto per rimuovere le parti e, dopo processi di post-elaborazione come rifinitura e lucidatura, viene completata una parte in plastica per colata sottovuoto in silicone Crida.

Le parti realizzate con questo processo hanno alta precisione, superficie liscia, basso costo e ciclo breve e svolgono un ruolo importante nei settori automobilistico, medico, elettronico e in altri settori.

Caratteristiche

1. Basso costo: a differenza dello stampaggio a iniezione tradizionale, che richiede costosi stampi metallici, richiede solo stampi in silicone a basso costo, il che riduce notevolmente l'investimento iniziale ed è adatto per le start-up con fondi limitati, nonché per la produzione di prova di piccoli lotti sensibili ai costi e per lo sviluppo iniziale del prodotto.

2. Produzione efficiente: l'intero processo dal prototipo al prodotto finito richiede solitamente solo pochi giorni, il che è molto più veloce dei processi tradizionali. Può rispondere rapidamente alla domanda del mercato, consentire ai prodotti di essere lanciati rapidamente e cogliere le opportunità di mercato.

3. Materiali diversificati: la resina poliuretanica (PU) principale può imitare una varietà di proprietà della plastica attraverso la regolazione della formula, come l'alta trasparenza e l'alta resistenza come il PC e la buona fluidità come il PP, per soddisfare le diverse esigenze di diversi settori come automobili, assistenza medica ed elettronica per le prestazioni dei materiali delle parti.

4. Alta precisione: la tolleranza può generalmente essere controllata entro ±0,05 mm. Con l'aiuto di una tecnologia di prototipazione avanzata e di stampi in silicone ad alta precisione, i dettagli di parti complesse possono essere ripristinati con precisione per garantire dimensioni accurate.

5. Superficie eccellente: la resina viene versata in un ambiente sottovuoto per evitare bolle. La superficie delle parti è liscia e piatta. Nella maggior parte dei casi, non sono necessarie ulteriori operazioni di rettifica o lucidatura per raggiungere elevati standard di qualità dell'aspetto.

6. Design flessibile: gli stampi in silicone sono flessibili. Quando si modifica il design, è sufficiente regolare il prototipo e rimodellarlo. Non sono necessari processi di modifica dello stampo complicati e costosi, il che facilita rapidi aggiornamenti e iterazioni del prodotto.

Parametri tecnici

Applicazioni

Produzione a basso volume

Le parti in uretano colato sono perfette per la produzione a bassa quantità, quando i volumi non giustificano l'investimento in utensili per stampaggio a iniezione, nonché per le parti di produzione della prima serie, che possono essere completate settimane prima che gli utensili di produzione siano pronti.

Prototipazione avanzata

Il processo di colata in uretano e gli utensili relativamente economici coinvolti rendono facile ed economico apportare le necessarie modifiche al design. Inoltre, è possibile utilizzare materiali diversi con lo stesso stampo, rendendo possibile testare i progetti con una varietà di materiali.

Test di mercato

La funzionalità dell'utente finale e una finitura di alta qualità rendono le parti in uretano colato ideali per i test dei consumatori, la valutazione degli utenti e i modelli concettuali. L'utilizzo del processo di uretano colato significa che le modifiche possono essere incorporate rapidamente per ulteriori test o per il lancio sul mercato.

Imballaggio e spedizione

Imballaggio

• Imballaggio protettivo: innanzitutto, utilizzare materiali morbidi e ammortizzanti come film a bolle e cotone perlato per avvolgere con cura le parti per evitare collisioni e attriti durante il trasporto. Per alcuni requisiti di alta precisione, fragili o con esigenze di superficie speciali, verranno utilizzati rivestimenti in EVA personalizzati o stampi in schiuma per fissarli in modo da garantire che non si muovano nella confezione.

• Trattamento a prova di umidità: se le parti sono sensibili all'umidità, verranno confezionate in sacchetti di plastica sigillati e nei sacchetti verrà inserito un essiccante per impedire che l'umidità influisca sulle prestazioni o sull'aspetto durante il trasporto internazionale a lungo termine.

• Etichettatura e imballaggio: classificare per ordine e modello di parte ed etichettare ogni parte o confezione con informazioni chiare sul prodotto, come numero di parte, specifiche, ecc. Durante l'imballaggio, inserire un elenco di spedizione dettagliato nella scatola, indicando il numero, il modello e altre informazioni delle parti. La scatola esterna deve essere affissa con etichette di avvertimento in inglese come "fragile" e "maneggiare con cura", nonché etichette logistiche come destinazione e numero d'ordine.

Spedizione

• Selezione del metodo logistico: scegliere il metodo logistico appropriato in base al numero, al peso, al volume delle parti e ai requisiti del cliente per i tempi di consegna. Piccoli lotti di parti leggere con elevati requisiti di tempestività vengono solitamente spediti tramite corriere internazionale come DHL e FedEx; grandi quantità di parti possono essere spedite via mare o via aerea per ridurre i costi di trasporto.

• Preparazione della dichiarazione doganale e dei documenti di sdoganamento: preparare documenti di dichiarazione doganale accurati e completi, tra cui fatture commerciali, liste di imballaggio, certificati di origine, ecc., per garantire che le merci possano superare senza problemi l'ispezione doganale dei paesi esportatori e importatori. La fattura deve specificare in dettaglio il nome, la quantità, il valore e altre informazioni delle parti per evitare problemi durante lo sdoganamento.

• Monitoraggio logistico e assistenza post-vendita: dopo la consegna, il numero d'ordine logistico verrà fornito al cliente in modo tempestivo e lo stato di trasporto delle merci verrà monitorato in tempo reale tramite il sistema di monitoraggio logistico e le informazioni logistiche verranno fornite al cliente in modo tempestivo. Se le parti vengono danneggiate o perse durante il trasporto, comunicare con il cliente in modo tempestivo e assistere il cliente nei reclami e nell'elaborazione successiva.