Prodotti di colata sottovuoto in silicone OEM con formato di disegno 3D IGS STP STL

Prodotti di colata sottovuoto in silicone OEM Formato disegno IGS STP STL

Descrizione del prodotto

Dal punto di vista del processo, innanzitutto, realizzeremo un modello master ad alta precisione basato sul design tramite stampa 3D, lavorazione CNC e altri metodi. Quindi, verseremo il silicone liquido attorno al modello principale in un telaio speciale, lo metteremo in un ambiente sottovuoto per rimuovere le bolle, quindi lo riscalderemo e lo polimerizzeremo per formare uno stampo in silicone. Successivamente, inietteremo il materiale plastico liquido proporzionato con precisione (come la resina poliuretanica) nello stampo e utilizzeremo nuovamente l'ambiente sottovuoto per garantire che il materiale sia distribuito uniformemente e che non rimangano bolle, quindi lo riscalderemo per polimerizzare la plastica. Infine, apriremo lo stampo per estrarre i pezzi e, dopo la sbavatura, la molatura, il trattamento superficiale e altri processi, otterremo il prodotto finale.

I vantaggi di Crida in questo tipo di componenti in plastica sono significativi. In termini di costi, gli stampi in silicone possono essere utilizzati più volte, il che riduce notevolmente i costi di produzione. Rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, non richiede elevati costi di produzione di stampi metallici ed è estremamente adatto alla produzione di piccoli lotti. In termini di precisione, il processo può replicare accuratamente ogni dettaglio del modello master, con un'elevata precisione dimensionale e una superficie liscia, in grado di soddisfare vari requisiti di design complessi. In termini di ciclo di produzione, è veloce ed efficiente e può essere completato in breve tempo dalla realizzazione del modello all'uscita dei pezzi, il che garantisce efficacemente la rapida iterazione e il lancio sul mercato dei prodotti. In termini di selezione dei materiali e prestazioni, è possibile selezionare una varietà di materiali plastici per soddisfare le diverse esigenze di diversi prodotti in termini di resistenza, tenacità, resistenza al calore, ecc., e il colore e la texture superficiale dei pezzi possono essere regolati in modo flessibile.

Nelle applicazioni pratiche, i componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone di Crida sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti nel settore automobilistico, come squisiti componenti interni; nell'industria dei dispositivi medici, fornisce soluzioni per accessori per strumenti di alta precisione; nel settore dell'elettronica di consumo, può produrre prodotti come gusci con aspetto squisito e consistenza eccellente, che ha promosso efficacemente lo sviluppo delle industrie correlate.

Caratteristiche

1. Alto grado di ripristino dei dettagli: può riprodurre accuratamente la trama, la struttura e altri dettagli del modello principale, la finitura superficiale può raggiungere un livello elevato, la precisione dimensionale è stabile ed è adatta per parti con requisiti rigorosi sull'aspetto e sulle dimensioni.

2. Basso costo dello stampo: rispetto agli stampi a iniezione, gli stampi in silicone hanno processi di produzione semplici, bassi costi dei materiali e possono essere riutilizzati (di solito è possibile produrre 50-100 pezzi), particolarmente adatti per la produzione di piccoli lotti o la prototipazione.

3. Breve ciclo di produzione: il processo dal modello principale alla formatura del pezzo è veloce, senza la necessità di complesse procedure di apertura dello stampo e può rispondere rapidamente alle iterazioni del prodotto o ai requisiti di ordini di piccoli lotti.

4. Forte flessibilità del materiale: può essere adattato a una varietà di materiali come resine poliuretaniche e resine epossidiche. Regolando la formula del materiale, può soddisfare le diverse esigenze dei pezzi in termini di durezza, tenacità, resistenza alla temperatura, resistenza chimica, ecc.

5. Stampaggio in ambiente sottovuoto: il processo di colata viene eseguito in condizioni di vuoto per ridurre la generazione di bolle, migliorare la densità e le proprietà meccaniche dei pezzi e rendere la qualità del prodotto più stabile.

6. Ampia gamma di scenari applicativi: adatto per accessori automobilistici, dispositivi medici, alloggiamenti elettronici, prototipi di prodotti di consumo e altri settori, particolarmente adatto per la produzione di strutture complesse o parti personalizzate.

Parametri tecnici

Applicazioni

I componenti per colata sottovuoto in silicone sono ampiamente utilizzati nella ricerca e sviluppo di prodotti e nella produzione industriale. In termini di ricerca e sviluppo di prodotti, le sue caratteristiche di prototipazione rapida e basso costo lo rendono la prima scelta per la prototipazione in settori come l'automotive, l'aerospaziale e l'elettronica di consumo. Può verificare rapidamente il design e abbreviare il ciclo di sviluppo del prodotto. Nel campo della produzione industriale, questo processo può fornire componenti personalizzati, di piccoli lotti e ad alta precisione per settori come l'assistenza sanitaria, le navi e gli articoli sportivi per soddisfare le esigenze personalizzate. Allo stesso tempo, può produrre accessori industriali di specifiche speciali per migliorare le prestazioni delle apparecchiature.

Inoltre, in campi creativi come le arti culturali e creative e il design di gioielli, i componenti in plastica per colata sottovuoto in silicone possono riprodurre accuratamente dettagli complessi e aiutare gli artisti a realizzare la produzione di piccoli lotti di opere creative. Negli scenari sperimentali di ricerca scientifica, questo processo può personalizzare i componenti dei dispositivi sperimentali che soddisfano esigenze speciali per fornire supporto alla ricerca scientifica. Che si tratti di produzione di fascia alta o di design creativo, i componenti per colata sottovuoto in silicone svolgono un ruolo importante nella promozione dell'innovazione e dello sviluppo in più settori.

Imballaggio e spedizione

Soluzione di imballaggio

1. Strato protettivo di base: utilizzare cotone perlato antistatico o film a bolle per avvolgere saldamente i pezzi per evitare graffi e usura sulla superficie dei pezzi durante il trasporto e prevenire efficacemente potenziali danni ai componenti elettronici causati dall'elettricità statica. Per pezzi strutturali di precisione e complessi, verranno riempite anche spugne morbide all'interno per evitare che la struttura interna dei pezzi venga danneggiata dalle vibrazioni.

2. Strato di imballaggio rinforzato: mettere i pezzi avvolti in una scatola di carta rigida personalizzata o in una scatola blister e impostare una scanalatura nella scatola che si adatti alla forma dei pezzi per garantire che i pezzi siano stabili e ridurre le vibrazioni. Se ci sono più parti, utilizzare un design a partizione per evitare collisioni tra le parti.

3. Imballaggio esterno: scegliere una scatola di cartone ondulato a cinque strati ad alta resistenza come imballaggio esterno e incollare protezioni angolari anticollisione attorno alla scatola. Contrassegnare segnali di avvertimento come "fragile" e "maneggiare con cura" in una posizione prominente sulla superficie del cartone e allegare un elenco dei prodotti e le istruzioni per l'uso necessarie. Utilizzare scatole di legno conformi agli standard di trasporto internazionali, riempire l'interno con essiccante a prova di umidità e rinforzare l'esterno della scatola di legno.

Processo di spedizione

1. Conferma dell'ordine: ricontrollare le informazioni sull'ordine prima della spedizione per confermare che le specifiche dei pezzi, la quantità, l'indirizzo di consegna, ecc. siano corretti.

2. Selezione della logistica: scegliere il metodo logistico appropriato in base al peso, al volume, ai tempi di consegna e ai requisiti del cliente dei pezzi. Spedire tramite corriere internazionale, via aerea o via mare e gestire in anticipo le relative procedure di dichiarazione doganale e sdoganamento.

3. Monitoraggio della spedizione: inviare il numero dell'ordine logistico al cliente in tempo dopo la spedizione e monitorare lo stato del trasporto della merce in tempo reale tramite la piattaforma logistica, comunicare attivamente con il cliente in merito all'avanzamento della logistica e coordinare e risolvere qualsiasi situazione di trasporto anomala in tempo per garantire che i pezzi vengano consegnati al cliente in modo sicuro e puntuale.