CNC xoay đồng bộ CNC sản xuất bộ phận CNC máy móc chính xác CNC máy móc

CNC xoay đồng bộ CNC sản xuất bộ phận CNC máy móc chính xác CNC

Các bộ phận gia công Thép không gỉ Các bộ phận nhôm

CNC quay là một quá trình sản xuất trừ bao gồm việc xoay một thanh kim loại

trong khi một công cụ cắt được áp dụng chống lại các vật liệu để loại bỏ các vật liệu dư thừa và hình thành cuối cùng

các bộ phận.

Máy quay CNC của chúng tôi được trang bị khả năng công cụ trực tiếp, cho phép gia công phẳng

các đặc điểm và lỗ trực tiếp vào phần làm việc.

Ngoài ra, chúng tôi cung cấp các dịch vụ xào cho cả đường kính bên ngoài (OD) và đường kính bên trong

(ID) của các bộ phận.

Sau quá trình quay, các bộ phận có thể được để lại với các dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy cho một kết thúc chức năng hoặc hạt

được thổi bay để có vẻ ngoài mịn màng hơn.

Một khi chạy sản xuất hoàn thành, tất cả các bộ phận trải qua một kiểm tra kỹ lưỡng, sau đó cẩn thận

đóng gói, và nhanh chóng vận chuyển đến đích của họ.

Chi tiết sản phẩm

Chúng tôi làm việc với một loạt các vật liệu, bao gồm hợp kim carbon, nhôm, đồng,

thép không gỉ, hợp kim niken cao, và nhựa kỹ thuật.

Nếu bạn không chắc chắn về vật liệu tốt nhất cho ứng dụng cụ thể của bạn, chuyên môn của chúng tôi có thểhướng dẫn

bạn trong việc lựa chọn lựa chọn phù hợp nhất, ngay cả khi nó xảy ra là một vật liệu không được đề cập ở đây.

Độ khoan dung máy CNC

Độ khoan dung gia công điển hình nằm trong phạm vi ± 0,005 inch hoặc 0,13 mm.

Độ khoan dung đại diện cho sự thay đổi cho phép cho một kích thước cụ thể.

Ví dụ: nếu một công cụ gia công CNC có độ khoan dung ± 0,01 mm, điều đó có nghĩa là công cụ

có thể lệch 0,01 mm trong mỗi vết cắt.

Khi được cung cấp với một bản vẽ, dịch vụ gia công CNC của chúng tôi có thể đạt được các bộ phận CNC với dung nạp

chặt chẽ như ± 0,0002 inch.

Trong trường hợp không có bản vẽ, tất cả các bộ phận CNC được sản xuất theo phương tiện ISO 2768 của chúng tôi

Chúng ta cũng có thể làm việc với độ khoan dung thậm chí chặt chẽ hơn, chẳng hạn như ± 0,025 mm hoặc ± 0.001

inch, khi một bản vẽ kỹ thuật xác định các tính năng quan trọng.

Ứng dụng của máy quay CNC

Máy CNC tìm thấy các ứng dụng rộng rãi trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Nó phổ biến trong hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử tiêu dùng, robot, nông nghiệp,

và nhiều lĩnh vực phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần kim loại.

Hơn nữa, gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thiết bị y tế,

sản xuất sản phẩm gia dụng, ngành năng lượng, ngành dầu khí và các ngành khác nhau

các ứng dụng hướng đến người tiêu dùng.

Nó là một trong những quy trình sản xuất phổ biến và linh hoạt nhất trên toàn cầu.

Hồ sơ công ty

Làm thế nào để giảm chi phí máy CNC?

Giảm chi phí gia công CNC đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện tối ưu hóa các

các khía cạnh của quy trình sản xuất.

Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí sau đây, các nhà sản xuất có thể đạt được

hiệu quả và tối đa hóa nỗ lực tối ưu hóa chi phí của họ:

1Hợp tác với nhà cung cấp:
Hợp tác với các nhà cung cấp máy CNC có giá trị để khám phá các cơ hội tiết kiệm chi phí.

Tham gia với các nhà cung cấp để đàm phán giá thuận lợi, đặc biệt là cho mua hàng hóa hàng loạt,

có thể giảm chi phí.

Các nhà sản xuất cũng có thể tối ưu hóa hậu cần chuỗi cung ứng, cải thiện thời gian giao hàng và giảm

chi phí vận chuyển bằng cách thiết lập mối quan hệ với nhà cung cấp vững chắc.

Các nỗ lực hợp tác có thể dẫn đến việc phát triển các giải pháp sáng tạo và khuyến nghị tiết kiệm chi phí

dựa trên chuyên môn của nhà cung cấp và kiến thức về ngành công nghiệp gia công CNC.

2. Thiết kế tối ưu hóa:
Thiết kế các bộ phận cho khả năng sản xuất là rất quan trọng để giảm chi phí trong gia công CNC.

Việc hợp lý hóa quy trình gia công và giảm thiểu chất thải vật liệu có thể đạt được bằng cách đơn giản hóa

hình học, giảm thiểu độ khoan dung chặt chẽ và giảm số lượng hoạt động.

Hợp tác với các kỹ sư thiết kế để tối ưu hóa thiết kế bộ phận cho máy CNC có thể

giảm thời gian sản xuất, yêu cầu công cụ và chi phí tổng thể.

3- Chọn vật liệu và tiêu chuẩn hóa:
Việc lựa chọn vật liệu cẩn thận và tiêu chuẩn hóa có thể tiết kiệm chi phí đáng kể.

Các nhà sản xuất có thể giảm chi phí vật liệu bằng cách lựa chọn các vật liệu hiệu quả về chi phí đáp ứng các yêu cầu

các thông số kỹ thuật cần thiết.

Tiêu chuẩn hóa các lựa chọn vật liệu trên các dòng sản phẩm đơn giản hóa mua sắm, giảm thiểu chất thải,

Có sẵn vật liệu, giá cả và tương thích với gia công

các quy trình nên được xem xét trong quá trình lựa chọn vật liệu.

4. Xúc tiến:
Tối ưu hóa quy trình gia công là điều cần thiết để giảm chi phí.

Điều này liên quan đến việc đánh giá và tinh chỉnh các khía cạnh khác nhau của sản xuất, bao gồm tối ưu hóa đường công cụ,

giảm thiểu thời gian thiết lập, cải thiện việc sử dụng máy móc và thực hiện sản xuất tinh gọn

nguyên tắc.

Tăng năng suất và giảm chi phí có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa các con đường công cụ để giảm

di chuyển không cần thiết và giảm thiểu thời gian thiết lập thông qua việc giữ hiệu quả và công cụ

thay đổi chiến lược.

Thực hiện các kỹ thuật sản xuất tinh gọn như 5S, lập bản đồ luồng giá trị và liên tục

các sáng kiến cải tiến tiếp tục góp phần tối ưu hóa chi phí.

5. Tự động hóa và Robot:
Tích hợp tự động hóa và robot vào các quy trình gia công CNC có thể cải thiện đáng kể

hiệu quả, giảm chi phí lao động và cải thiện năng suất.

Các hệ thống tự động có thể xử lý các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, cho phép các nhà khai thác có tay nghề tập trung vào nhiều hơn

các hoạt động phức tạp.

Robot tạo điều kiện cho việc gia công chính xác và nhất quán, dẫn đến các bộ phận chất lượng cao hơn và giảm

Bằng cách chấp nhận tự động hóa và robot, các nhà sản xuất có thể tiết kiệm chi phí thông qua tăng

thông lượng, giảm chi phí lao động, và cải thiện kiểm soát quy trình.

Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí này, các nhà sản xuất có thể giảm hiệu quả việc gia công CNC

chi phí và tăng cường lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

Một cách tiếp cận toàn diện kết hợp tối ưu hóa thiết kế, lựa chọn vật liệu, quy trình

tối ưu hóa, tự động hóa và hợp tác với nhà cung cấp có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể

trong khi vẫn duy trì sản xuất chất lượng cao.