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| 起源の場所 | トンコワン、中国 |
| ブランド名 | Yexin |
| 証明 | ISO9001:2015 |
| モデル番号 | A102-1 |
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機械部品 ステンレス鋼 アルミニウム部品
CNCターニングは,金属棒の回転を伴う減量製造プロセスです
切断ツールが材料に対して適用され,余分な材料を除去し,最終的な形状を与える
パーツ
平面の機械加工を可能にします. この機械は,
部品に直接突入する形状や穴
さらに,外径 (OD) と内径の両方にスレッドサービスを提供します.
部品のID.
ターニングプロセスの後,機能的な仕上げまたはビーズのために,部品は,可視なツールマークを残すことができます
滑らかな外観のために爆発した.
すべての部品は徹底的な検査を受け,そして注意深く
梱包され 目的地まで迅速に送られてきました
製品詳細
炭素合金 アルミニウム 銅
ステンレス鋼,高ニッケル合金,工芸プラスチック
特定のアプリケーションに最適な材料について不確実な場合は,私たちの専門知識がガイド
最も適した選択肢を選択する際の 責任です たとえこの材料がここで言及されていないとしても
| 共通材料 | |
| 名前 | 記述 |
| アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
| ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
| 軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
| 青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
| 銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
| チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
| POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
| ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
| ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
CNC加工の許容量
典型的な加工許容量は ± 0.005 インチまたは 0.13 ミリメートルの範囲内である.
容積は,特定の寸法に対して許容される変化を表します.
例えば,CNC加工ツールの許容量は ± 0.01ミリメートルであれば,ツールは
切断ごとに0.01ミリメートル偏りがあります
許容度を持つCNCパーツを達成することができます
± 0.0002 インチほど 緊密に
図面がない場合,すべてのCNC部品は,私たちのISO 2768メディアに従って製造されます
±0.025ミリメートルや ±0まで001
インチ,エンジニアリング図で重要な特徴が指定されている場合
| CNC ターニング 容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
| * 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. | ||
CNC ターニング の 応用
CNC加工は様々な産業で広く応用されています
航空宇宙,自動車,消費者電子機器,ロボット,農業,
金属部品に大きく依存する多くの業界です
さらに,CNC加工は医療機器産業に広く使用されています.
家庭用製品製造,エネルギー部門,石油・ガス産業,様々な産業
消費者向けアプリケーション
世界中で最も普及し 多用性のある製造プロセスの一つである.
会社プロフィール
CNC 機械 の 費用 を 減らす こと
機械加工コストを削減するには,様々な種類の機械を最適化する包括的なアプローチが必要です.
製造プロセスの側面
次のコスト削減戦略を実行することで,製造業者は より大きなコスト削減を達成できます.
効率化とコスト最適化の最大化
1供給者との協力
費用削減の機会を探求するために,CNC機械のサプライヤーと協力することは価値があります.
供給者と交渉し,特に物資の大量購入で 利便な価格を設定する.
費用削減につながります
製造者はサプライチェーンロジスティックも最適化し 配達時間を改善し
安定したサプライヤー関係を確立することで 輸送コストを削減できます
協働努力により,革新的な解決策とコスト削減の勧告が開発できます
供給者の専門知識とCNC加工業界の知識に基づいています
2デザイン最適化
製造可能な部品の設計はCNC加工のコスト削減に不可欠です
機械加工プロセスを簡素化し,材料廃棄を最小限に抑えるには,
細かい容赦を最小限に抑え 操作数を減らすことができます
設計技術者と協力してCNC加工のための部品設計を最適化することは,
生産時間,道具の必要性,総コストを削減します
3材料の選択と標準化
材料の精巧な選択と標準化により 費用が大幅に削減できます
製造者は,コスト効率の良い材料を選んで,材料のコストを削減できます.
必要な仕様
製品ラインの材料の選択肢を標準化することで 調達を簡素化し 廃棄物を最小限に抑えます
材料の利用可能性,価格,機械との互換性
材料の選択において プロセスが考慮されるべきです
4プロセスの最適化
費用削減には加工プロセスを最適化することが不可欠です
生産の様々な側面を評価し,改良すること,ツールパスの最適化,
セットアップ時間を最小限に抑え,機械の利用率を向上させ,精巧な製造を実装する
原則について
生産性の向上とコスト削減は ツールパスを最適化して
効率的な作業保持とツールによって,不要な動きとセットアップ時間を最小化
戦略を変える
5S,価値流のマッピング,継続的な
改善の取り組みはさらにコストの最適化に貢献します.
5自動化とロボット工学
自動化とロボット工学をCNC加工プロセスに統合することで
労働コストを削減し 生産性を向上させます
自動化されたシステムでは 繰り返し作業ができます
複雑な操作です
ロボット技術により,精密で一貫した加工が容易になり,より高品質の部品と
自動化とロボット工学を採用することで 製造者はコストを削減し
労働費を削減し プロセスの制御を向上させました
これらのコスト削減戦略を実装することで,製造業者は効果的にCNC加工を削減することができます
市場における競争力を高める.
デザインの最適化,材料の選択,プロセス
効率化,自動化,サプライヤーとの連携により 費用が大幅に削減できます
高品質な生産を維持しながら
私達にいつでも連絡しなさい
