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Drehenteile CNC
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| Herkunftsort | Dongguan, China |
| Markenname | Yexin |
| Zertifizierung | ISO9001:2015 |
| Modellnummer | A102-1 |
CNC-Drehmaschinen Messingteile CNC-Teilhersteller Bearbeitung Präzision CNC
Teile aus Aluminium aus Edelstahl
CNC-Drehen ist ein subtraktives Fertigungsprozess, bei dem eine Metallstange gedreht wird
während ein Schneidwerkzeug gegen das Material aufgetragen wird, um überschüssiges Material zu entfernen und die endgültige Form zu erhalten
Teile.
Unsere CNC-Drehmaschinen sind mit Live-Werkzeugen ausgestattet, die die Bearbeitung von flachen
die Eigenschaften und Löcher direkt in das Werkstück.
Darüber hinaus bieten wir Gießdienstleistungen für den Außendurchmesser (OD) und den Inndurchmesser an
(ID) der Teile.
Nach dem Drehprozess können die Teile mit sichtbaren Werkzeugspuren für eine funktionelle Oberfläche oder Perle zurückgelassen werden
Die sind für ein glatteres Erscheinungsbild geblasen.
Nach Abschluss der Fertigung werden alle Teile sorgfältig geprüft und dann sorgfältig
Verpackt und umgehend an den Bestimmungsort geliefert.
Einzelheiten zum Produkt
Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Kohlenstofflegierungen, Aluminium, Messing,
Edelstahl, Nickellegierungen und Kunststoffe.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Material für Ihre spezifische Anwendung am besten geeignet ist, können wir IhnenLeitfaden
Sie können sich bei der Auswahl der am besten geeigneten Option selbst dann freuen, wenn es sich um ein Material handelt, das hier nicht erwähnt wird.
| Gemeinsame Materialien | |
| Name | Beschreibung |
| Aluminium | Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Gewichtsverhältnis. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Hohe Zugfestigkeit, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. |
| Schmaler Stahl | Hohe Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, hohe Steifigkeit. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Niedrige Reibung, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, goldenes Aussehen. |
| Kupfer | Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit. |
| mit einem Durchmesser von | Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, verwendet in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und in der Medizin. |
| POM | Hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit, geringe Reibung, leicht zu bearbeiten. |
| ABS | Allgemein thermoplastisch, schlagfest, leicht zu bearbeiten. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, thermische, chemische und Abriebsbeständigkeit. |
CNC-Bearbeitungsgrenzen
Typische Bearbeitungs Toleranzen liegen im Bereich von ± 0,005 Zoll oder 0,13 Millimeter.
Die Toleranzen sind die zulässigen Abweichungen für eine bestimmte Dimension.
Wenn beispielsweise ein CNC-Bearbeitungswerkzeug eine Toleranz von ± 0,01 mm hat, bedeutet dies, daß das Werkzeug
kann bei jedem Schnitt um 0,01 mm abweichen.
Wenn Sie eine Zeichnung erhalten, kann unser CNC-Bearbeitungsservice CNC-Teile mit Toleranzen erreichen
so eng wie ± 0,0002 Zoll.
In Ermangelung einer Zeichnung werden alle CNC-Teile nach unserem ISO 2768-Medium hergestellt
Wir können auch mit noch engeren Toleranzen arbeiten, wie z.B. ± 0,025 Millimeter oder ± 0.001
Zoll, wenn in einer technischen Zeichnung kritische Merkmale angegeben sind.
| CNC-Drehverzögerungen | ||
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe | Metalle |
| 0.5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2,0 mm | |
| * Bitte geben Sie auf Ihrer technischen Zeichnung die Toleranzen für Nenngrößen unter 0,5 mm an. | ||
Anwendungen des CNC-Drehwerks
Die CNC-Bearbeitung findet in verschiedenen Branchen umfangreiche Anwendungen.
Es ist in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Unterhaltungselektronik, in der Robotik, in der Landwirtschaft,
und zahlreiche Sektoren, die stark auf Metallkomponenten angewiesen sind.
Außerdem wird die CNC-Bearbeitung in der Medizinprodukteindustrie weit verbreitet.
Industrie, Energie, Öl- und Gasindustrie und verschiedene Industriezweige
Verbraucherorientierte Anwendungen.
Es ist weltweit einer der verbreitetsten und vielseitigsten Herstellungsprozesse.
Unternehmensprofil
Wie kann man die Kosten für CNC-Bearbeitung senken?
Die Verringerung der CNC-Bearbeitungskosten erfordert einen umfassenden Ansatz, der verschiedene
Aspekte des Herstellungsprozesses.
Durch die Umsetzung der folgenden Kosteneinsparungsstrategien können die Hersteller
Effizienz und maximale Kostenoptimierung:
1- Lieferanten Zusammenarbeit:
Die Zusammenarbeit mit CNC-Maschinenlieferanten ist wertvoll, um Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu erforschen.
Zusammenarbeit mit den Lieferanten bei der Verhandlung günstiger Preise, insbesondere bei der Beschaffung von Schüttgut,
die Kosten zu senken.
Die Hersteller können auch die Logistik der Lieferkette optimieren, Lieferzeiten verbessern und
Transportkosten durch die Schaffung solider Lieferantenbeziehungen.
Zusammenarbeit kann zu innovativen Lösungen und Kosteneinsparungsempfehlungen führen
auf der Grundlage der Fachkenntnisse der Lieferanten und der Kenntnisse der CNC-Bearbeitungsindustrie.
2. Designoptimierung:
Die Konstruktion von Bauteilen für die Herstellbarkeit ist für die Kostensenkung bei der CNC-Bearbeitung von entscheidender Bedeutung.
Die Verbesserung des Bearbeitungsprozesses und die Minimierung der Materialverschwendung kann durch Vereinfachung der
Die Geometrie, die enge Toleranzen minimieren und die Anzahl der Operationen reduzieren.
Die Zusammenarbeit mit Konstrukteuren zur Optimierung von Bauteilentwürfen für die CNC-Bearbeitung kann erheblich
Verringerung der Produktionszeit, der Werkzeuganforderungen und der Gesamtkosten.
3Materialwahl und Normung:
Eine sorgfältige Auswahl der Materialien und eine Standardisierung können erhebliche Kosten sparen.
Die Hersteller können die Materialkosten reduzieren, indem sie kostengünstige Materialien wählen, die den Anforderungen der
erforderlichen Spezifikationen.
Die Standardisierung der Materialoptionen für alle Produktlinien vereinfacht die Beschaffung, minimiert die Verschwendung,
Materialverfügbarkeit, Preis und Kompatibilität mit
Verfahren bei der Materialwahl berücksichtigt werden.
4. Prozessoptimierung:
Die Optimierung des Bearbeitungsprozesses ist für die Kostensenkung unerlässlich.
Dies beinhaltet die Bewertung und Verfeinerung verschiedener Aspekte der Produktion, einschließlich der Optimierung des Werkzeugweges,
Minimierung der Einrichtungszeit, Verbesserung der Maschinennutzung und Implementierung von Lean Manufacturing
Grundsätze.
Die Erhöhung der Produktivität und die Senkung der Kosten können durch die Optimierung der Werkzeugwege erreicht werden, um
- unnötige Bewegungen und Minimierung der Einrichtungszeit durch effizientes Arbeitshalten und Werkzeug
Strategie ändern.
Einführung von Lean-Fertigungstechniken wie 5S, Value Stream-Mapping und
Im Rahmen des Programms werden die Kosten für die Erstellung von Produkten und Dienstleistungen in den einzelnen Mitgliedstaaten erhöht.
5Automation und Robotik:
Die Integration von Automatisierung und Robotik in CNC-Bearbeitungsprozesse kann
Wir müssen die Effizienz verbessern, die Arbeitskosten senken und die Produktivität steigern.
Automatisierte Systeme können sich wiederholende Aufgaben erledigen, so daß sich erfahrene Bediener auf mehr
Komplexe Operationen.
Die Roboter erleichtern eine präzise und konsistente Bearbeitung, was zu hochwertigeren Teilen und reduzierten
Durch den Einsatz von Automatisierung und Robotik können die Hersteller Kosten sparen.
Durchsatz, reduzierte Arbeitskosten und verbesserte Prozesskontrolle.
Durch die Umsetzung dieser Kosteneinsparungsstrategien können die Hersteller die CNC-Bearbeitung effektiv reduzieren
Die Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergreift.
Ein umfassender Ansatz, der Designoptimierung, Materialwahl, Prozess
Optimierung, Automatisierung und Zusammenarbeit mit Lieferanten können zu erheblichen Kosteneinsparungen führen
bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer qualitativ hochwertigen Produktion.
Treten Sie mit uns jederzeit in Verbindung
