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Parti di giro di CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | A102-1 |
Fabbricazione di parti di ottone per tornitura CNC
Parti di lavorazione di acciaio inossidabile
La tornitura CNC è un processo di produzione sottrattiva che prevede la rotazione di una barra di metallo
mentre uno strumento di taglio viene applicato contro il materiale per rimuovere il materiale in eccesso e dare forma al prodotto finale
parti.
I nostri torni CNC sono dotati di capacità di lavorazione in tempo reale, che consentono l'elaborazione di
caratteristiche e fori direttamente nel pezzo da lavoro.
Inoltre, offriamo servizi di filettatura per il diametro esterno (OD) e il diametro interno
(ID) delle parti.
Dopo il processo di tornitura, le parti possono essere lasciate con segni visibili di utensili per una finitura o perla funzionale
Per un aspetto piu' liscio.
Una volta completata la produzione, tutte le parti sono sottoposte a un'ispezione approfondita.
I prodotti sono imballati e spediti prontamente a destinazione.
Dettagli del prodotto
Lavoriamo con una vasta gamma di materiali, tra cui leghe di carbonio, alluminio, ottone,
acciaio inossidabile, leghe ricche di nichel e materie plastiche ingegnerizzate.
Se non siete sicuri del materiale migliore per la vostra applicazione specifica, la nostra esperienza può aiutarvi a trovare il materiale più adatto.guida
La Commissione ritiene che la proposta di direttiva non sia sufficiente per consentire di selezionare l'opzione più adatta, anche se si tratta di un materiale non menzionato qui.
| Materiali comuni | |
| Nome | Descrizione |
| Aluminici | Alta lavorabilità e duttilità, buon rapporto resistenza/peso. |
| Acciaio inossidabile | Alta resistenza alla trazione, resistente alla corrosione e alla temperatura. |
| Acciaio tenero | Alta lavorabilità e saldabilità, alta rigidità. |
| Altri prodotti | Basso attrito, eccellente conduttività elettrica, aspetto dorato. |
| Acciaio | Eccellente conduttività termica ed elettrica. |
| Titanio | Ottimo rapporto resistenza/peso, utilizzato nell'industria aerospaziale, automobilistica e medica. |
| POM | Alta rigidità, alta precisione, basso attrito, facile da lavorare. |
| ABS | Termoplastico comune, resistente agli urti, facile da lavorare. |
| Fabbricazione a partire da fibre sintetiche | Eccellenti proprietà meccaniche, resistenza termica, chimica e all'abrasione. |
Tolleranze di lavorazione CNC
Le tolleranze di lavorazione tipiche si trovano nell'intervallo di ± 0,005 pollici o 0,13 millimetri.
Le tolleranze rappresentano la variazione ammissibile per una dimensione specifica.
Ad esempio, se uno strumento di lavorazione CNC ha una tolleranza di ± 0,01 millimetri, significa che lo strumento
può deviare di 0,01 millimetri in ogni taglio.
Quando fornito con un disegno, il nostro servizio di lavorazione CNC può ottenere parti CNC con tolleranze
stretta fino a ± 0,0002 pollici.
In assenza di un disegno, tutte le parti CNC sono fabbricate secondo il nostro mezzo ISO 2768
Possiamo anche lavorare con tolleranze ancora più strette, come ± 0,025 millimetri o ± 0.001
pollici, quando un disegno di ingegneria specifica caratteristiche critiche.
| Tolleranze di tornitura CNC | ||
| Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
| * Indicare chiaramente le tolleranze per dimensioni nominali inferiori a 0,5 mm sul disegno tecnico. | ||
Applicazioni della tornitura CNC
L'elaborazione CNC trova ampie applicazioni in vari settori.
E' diffuso nell'aerospaziale, nell'automotive, nell'elettronica di consumo, nella robotica, nell'agricoltura,
e numerosi settori che dipendono fortemente da componenti metallici.
Inoltre, la lavorazione CNC è ampiamente utilizzata nell'industria dei dispositivi medici,
Il settore dell'energia, dell'industria petrolifera e del gas e di altri settori
applicazioni orientate al consumatore.
È uno dei processi di produzione più diffusi e versatili a livello globale.
Profilo aziendale
Come ridurre i costi di lavorazione CNC?
La riduzione dei costi di lavorazione CNC richiede un approccio globale che ottimizza vari tipi di macchinari.
aspetti del processo di fabbricazione.
Con l'attuazione delle seguenti strategie di risparmio, i produttori possono ottenere maggiori
L'efficienza e massimizzare i loro sforzi di ottimizzazione dei costi:
1Collaborazione con i fornitori:
La collaborazione con i fornitori di macchine CNC è utile per esplorare le opportunità di risparmio dei costi.
La cooperazione con i fornitori per negoziare prezzi favorevoli, in particolare per l'acquisto di materiali alla rinfusa,
L'impostazione di un'impostazione di base può comportare riduzioni dei costi.
I produttori possono anche ottimizzare la logistica della catena di approvvigionamento, migliorare i tempi di consegna e ridurre
i costi di trasporto attraverso l'istituzione di solide relazioni con i fornitori.
Gli sforzi di collaborazione possono portare allo sviluppo di soluzioni innovative e raccomandazioni di risparmio di costi
basato sull'esperienza dei fornitori e sulle conoscenze dell'industria dell'elaborazione CNC.
2Ottimizzazione del design:
La progettazione di parti per la fabbricabilità è cruciale per la riduzione dei costi nell'elaborazione CNC.
Per semplificare il processo di lavorazione e ridurre al minimo gli sprechi di materiali è possibile semplificare la
la geometria, riducendo al minimo le tolleranze e riducendo il numero di operazioni.
La collaborazione con gli ingegneri di progettazione per ottimizzare la progettazione delle parti per l'elaborazione CNC può
ridurre i tempi di produzione, i requisiti di attrezzatura e i costi complessivi.
3Selezione e standardizzazione dei materiali:
Una accurata selezione dei materiali e la standardizzazione possono consentire di risparmiare notevolmente sui costi.
I fabbricanti possono ridurre le spese di materiali scegliendo materiali convenienti che soddisfino le esigenze
le specifiche richieste.
La standardizzazione delle opzioni di materiale tra le linee di prodotto semplifica l'approvvigionamento, riduce al minimo gli sprechi,
La disponibilità dei materiali, il prezzo e la compatibilità con la lavorazione
I processi devono essere presi in considerazione durante la selezione dei materiali.
4Ottimizzazione dei processi:
L'ottimizzazione del processo di lavorazione è essenziale per ridurre i costi.
Questo comporta la valutazione e il perfezionamento di vari aspetti della produzione, compresa l'ottimizzazione del percorso degli strumenti,
ridurre al minimo il tempo di installazione, migliorare l'utilizzo delle macchine e implementare la produzione snella
principi.
L'aumento della produttività e la riduzione dei costi possono essere conseguiti ottimizzando i percorsi di utilizzo per ridurre
- ridurre i movimenti inutili e ridurre al minimo il tempo di installazione grazie a un'efficiente tenuta del lavoro e allo strumento
cambiare strategia.
L'implementazione di tecniche di produzione snella come il 5S, la mappatura del flusso di valore e la
Le iniziative di miglioramento contribuiscono ulteriormente all'ottimizzazione dei costi.
5Automazione e robotica:
L'integrazione dell'automazione e della robotica nei processi di lavorazione CNC può migliorare significativamente
efficienza, ridurre i costi del lavoro e migliorare la produttività.
I sistemi automatizzati possono gestire compiti ripetitivi, consentendo agli operatori qualificati di concentrarsi su più attività
operazioni complesse.
La robotica facilita l'elaborazione di macchinari precisi e coerenti, con conseguente produzione di parti di qualità superiore e riduzione delle emissioni.
In questo modo, i produttori possono risparmiare sui costi
la produzione, la riduzione delle spese di manodopera e il miglioramento del controllo dei processi.
Con l'implementazione di queste strategie di risparmio dei costi, i produttori possono ridurre efficacemente l'elaborazione CNC
L'obiettivo è quello di ridurre i costi e di migliorare il proprio vantaggio competitivo sul mercato.
Un approccio globale che combina ottimizzazione del progetto, selezione dei materiali, processo
L'ottimizzazione, l'automazione e la collaborazione con i fornitori possono comportare notevoli risparmi sui costi
mantenendo una produzione di alta qualità.
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