Części do obróbki miedzi CNC Części do obróbki CNC Precision CNC Machining Parts

CZN Obrót części mosiężnych CZN Producent części Precyzja obróbki CNC

Części obróbkowe Części aluminiowe ze stali nierdzewnej

Obrót CNC to proces wytwarzania subtrakcyjnego, który obejmuje obrót metalowej pręty

podczas gdy narzędzie do cięcia jest stosowane do materiału w celu usunięcia nadmiaru materiału i kształtowania ostatecznego

części.

Nasze przetwory CNC są wyposażone w żywe narzędzia, umożliwiające obróbkę płaskich

elementy i otwory bezpośrednio w obróbce.

Ponadto oferujemy usługi przędzenia zarówno dla średnicy zewnętrznej (OD), jak i średnicy wewnętrznej

(ID) części.

Po procesie obrotowym części mogą być pozostawione z widocznych śladów narzędzia do funkcjonalnego wykończenia lub koralik

Wyrzuca się z niego, żeby wyglądał gładko.

Po zakończeniu produkcji, wszystkie części podlegają dokładnej kontroli, a następnie są starannie

pakowane i szybko wysyłane do miejsca przeznaczenia.

Szczegóły produktu

Pracujemy z różnymi materiałami, w tym stopami węgla, aluminium, mosiądzu,

stali nierdzewnej, stopów niklu i tworzyw sztucznych.

Jeśli nie masz pewności co do najlepszego materiału dla konkretnej aplikacji, nasza ekspertyza może pomóc Ci.przewodnik

Wybór najodpowiedniejszej opcji, nawet jeśli jest to materiał nie wymieniony tutaj.

Tolerancje obróbki CNC

Typowe tolerancje obróbki w zakresie ± 0,005 cali lub 0,13 milimetra.

Tolerancje stanowią dopuszczalne zmiany dla określonego wymiaru.

Na przykład, jeśli narzędzie obróbki CNC ma tolerancję ± 0,01 mm, oznacza to, że narzędzie

może odbiegać o 0,01 mm w każdym cięciu.

Jeśli dostarczasz rysunek, nasza usługa obróbki CNC może osiągnąć części CNC z tolerancjami

tak ciasny jak ± 0,0002 cali.

W przypadku braku rysunku, wszystkie części CNC są produkowane zgodnie z naszym medium ISO 2768

Możemy również pracować z jeszcze szerszymi tolerancjami, takimi jak ± 0,025 milimetra lub ± 0.001

cali, gdy rysunek inżynieryjny określa elementy krytyczne.

Zastosowania obróbki CNC

Obróbka CNC ma szerokie zastosowania w różnych gałęziach przemysłu.

Jest powszechny w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronika użytkowa, robotyka, rolnictwo,

i licznych sektorów, które w dużym stopniu zależą od elementów metalowych.

Ponadto obróbka CNC jest szeroko stosowana w przemyśle wyrobów medycznych,

Produkcja wyrobów gospodarstwa domowego, sektor energetyczny, przemysł naftowy i gazowy oraz różne sektory przemysłu

aplikacje zorientowane na konsumentów.

Jest to jeden z najbardziej rozpowszechnionych i wszechstronnych procesów produkcyjnych na całym świecie.

Profil przedsiębiorstwa

Jak obniżyć koszty obróbki CNC?

Zmniejszenie kosztów obróbki CNC wymaga kompleksowego podejścia optymalizującego różne rodzaje

aspekty procesu produkcyjnego.

Wdrażając następujące strategie oszczędnościowe, producenci mogą osiągnąć większe

Zwiększenie efektywności i zmaksymalizowanie wysiłków optymalizacji kosztów:

1Współpraca z dostawcami:
Współpraca z dostawcami maszyn CNC jest wartościowa w poszukiwaniu możliwości oszczędności.

Współpraca z dostawcami w celu negocjowania korzystnych cen, zwłaszcza w przypadku zakupów materiałów hurtowych,

może prowadzić do obniżenia kosztów.

Producenci mogą również zoptymalizować logistykę łańcucha dostaw, poprawić terminy dostawy i zmniejszyć

koszty transportu poprzez nawiązanie solidnych relacji z dostawcami.

Działania wspólne mogą prowadzić do opracowania innowacyjnych rozwiązań i zaleceń dotyczących oszczędności kosztów

oparte na wiedzy specjalistycznej dostawców i wiedzy branży obróbki CNC.

2Optymalizacja projektu:
Zaprojektowanie części w celu ich wykonania ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia kosztów obróbki CNC.

Uproszczenie procesu obróbki i zminimalizowanie odpadów materiałowych można osiągnąć poprzez uproszczenie

geometrii, minimalizując ograniczone tolerancje i zmniejszając liczbę operacji.

Współpraca z inżynierami projektowymi w celu optymalizacji projektów części do obróbki CNC może znacząco

zmniejszyć czas produkcji, wymagania dotyczące narzędzi i ogólne koszty.

3Wybór materiałów i standaryzacja:
Ostrożny wybór materiału i standaryzacja mogą znacząco oszczędzać koszty.

Producenci mogą obniżyć koszty materiałów, wybierając opłacalne materiały spełniające wymagania

wymagane specyfikacje.

Standaryzacja opcji materiałów w różnych liniach produktowych upraszcza zamówienia, minimalizuje marnotrawstwo,

Dostępność materiału, cena i kompatybilność z obróbką

procesy powinny być brane pod uwagę podczas doboru materiału.

4Optymalizacja procesów:
Optymalizacja procesu obróbki jest niezbędna do zmniejszenia kosztów.

Obejmuje to ocenę i udoskonalenie różnych aspektów produkcji, w tym optymalizację ścieżki narzędzi,

Minimalizowanie czasu konfiguracji, poprawa wykorzystania maszyn i wdrożenie lean manufacturing

zasady.

Zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów można osiągnąć poprzez optymalizację ścieżek narzędzi w celu zmniejszenia

niepotrzebne ruchy i zminimalizowanie czasu konfiguracji poprzez efektywne trzymanie pracy i narzędzia

Zmiana strategii.

Wdrożenie technik lean manufacturing, takich jak 5S, mapowanie strumienia wartości i ciągłe

W związku z tym, w szczególności w odniesieniu do nowych rozwiązań w zakresie zarządzania ryzykiem, należy zwrócić uwagę na fakt, że nowe rozwiązania w zakresie zarządzania ryzykiem przyczyniają się do optymalizacji kosztów.

5Automatyka i robotyka:
Integracja automatyzacji i robotyki w procesach obróbki CNC może znacząco poprawić

Zmniejszyć koszty pracy i zwiększyć wydajność.

Automatyczne systemy mogą obsługiwać powtarzające się zadania, co pozwala wykwalifikowanym operatorom skupić się na większej liczbie zadań.

złożone operacje.

Robotyka ułatwia precyzyjne i spójne obróbki, co powoduje wyższej jakości części i zmniejszone

Wykorzystując automatyzację i robotykę, producenci mogą zaoszczędzić koszty poprzez zwiększenie

przepustowość, zmniejszenie kosztów pracy i lepsza kontrola procesów.

Wprowadzając te strategie oszczędnościowe, producenci mogą skutecznie zmniejszyć obróbkę CNC

W związku z tym Komisja uznaje, że wprowadzenie nowych przepisów w zakresie zarządzania ryzykiem i ograniczania kosztów jest konieczne.

Kompleksowe podejście łączące optymalizację projektu, wybór materiałów, procesy

Optymalizacja, automatyzacja i współpraca z dostawcami mogą przyczynić się do znacznego oszczędności kosztów

przy zachowaniu wysokiej jakości produkcji.