CNC Turning Bagian Kuningan CNC Bagian Produsen Mesin Precision CNC Mesin Bagian

CNC Turning Bagian Kuningan CNC Bagian Produsen Machining Precision CNC

Bagian mesin Bagian aluminium stainless steel

CNC memutar adalah proses manufaktur subtraktif yang melibatkan rotasi batang logam

sementara alat pemotong diterapkan terhadap bahan untuk menghilangkan bahan berlebih dan membentuk akhir

bagian.

Mesin bubut CNC kami dilengkapi dengan kemampuan alat hidup, memungkinkan untuk pengolahan datar

fitur dan lubang langsung ke benda kerja.

Selain itu, kami menawarkan layanan threading untuk diameter luar (OD) dan diameter dalam

(ID) dari bagian.

Setelah proses memutar bagian dapat ditinggalkan dengan tanda alat yang terlihat untuk akhir fungsional atau manik

meledak untuk penampilan yang lebih halus.

Setelah produksi selesai, semua bagian menjalani pemeriksaan menyeluruh, kemudian hati-hati

dikemas, dan segera dikirim ke tujuan mereka.

Rincian produk

Kami bekerja dengan berbagai bahan, termasuk paduan karbon, aluminium, kuningan,

baja tahan karat, paduan nikel tinggi, dan plastik rekayasa.

Jika Anda tidak yakin tentang bahan terbaik untuk aplikasi khusus Anda, keahlian kami dapat membantu Anda.Panduan

Anda dalam memilih pilihan yang paling cocok, bahkan jika itu terjadi untuk bahan yang tidak disebutkan di sini.

Toleransi Mesin CNC

Toleransi pemesinan khas berada dalam kisaran ± 0,005 inci atau 0,13 milimeter.

Toleransi mewakili variasi yang diizinkan untuk dimensi tertentu.

Misalnya, jika alat mesin CNC memiliki toleransi ± 0,01 milimeter, itu berarti bahwa alat

dapat menyimpang 0,01 milimeter di setiap potongan.

Ketika disediakan dengan gambar, layanan mesin CNC kami dapat mencapai bagian CNC dengan toleransi

sempit ± 0,0002 inci.

Jika tidak ada gambar, semua bagian CNC diproduksi sesuai dengan media ISO 2768 kami

Kami juga dapat bekerja untuk toleransi yang lebih ketat, seperti ± 0,025 milimeter atau ± 0.001

inci, ketika gambar teknik menentukan fitur kritis.

Aplikasi CNC Turning

Mesin CNC memiliki aplikasi yang luas di berbagai industri.

Hal ini lazim di bidang kedirgantaraan, otomotif, elektronik konsumen, robotika, pertanian,

dan banyak sektor yang sangat bergantung pada komponen logam.

Selain itu, pemesinan CNC banyak digunakan di industri perangkat medis,

industri rumah tangga, sektor energi, industri minyak dan gas, dan berbagai

aplikasi yang berorientasi pada konsumen.

Ini berdiri sebagai salah satu proses manufaktur yang paling umum dan serbaguna di seluruh dunia.

Profil Perusahaan

Bagaimana Mengurangi Biaya Mesin CNC?

Mengurangi biaya mesin CNC membutuhkan pendekatan komprehensif yang mengoptimalkan berbagai

aspek dari proses manufaktur.

Dengan menerapkan strategi penghematan biaya berikut, produsen dapat mencapai

efisiensi dan memaksimalkan upaya optimalisasi biaya mereka:

1. Kolaborasi Pemasok:
Bekerja sama dengan pemasok mesin CNC sangat berharga untuk mengeksplorasi peluang penghematan biaya.

Berinteraksi dengan pemasok untuk menegosiasikan harga yang menguntungkan, terutama untuk pembelian bahan besar-besaran,

dapat mengakibatkan pengurangan biaya.

Produsen juga dapat mengoptimalkan logistik rantai pasokan, meningkatkan waktu pengiriman, dan mengurangi

biaya transportasi dengan membangun hubungan pemasok yang kuat.

Upaya kolaborasi dapat mengarah pada pengembangan solusi inovatif dan rekomendasi penghematan biaya

Berdasarkan keahlian pemasok dan pengetahuan industri mesin CNC.

2. Optimasi Desain:
Mendesain bagian untuk manufaktur sangat penting untuk pengurangan biaya dalam mesin CNC.

Merampingkan proses pemesinan dan meminimalkan limbah bahan dapat dicapai dengan menyederhanakan

Geometri, meminimalkan toleransi ketat, dan mengurangi jumlah operasi.

Berkolaborasi dengan insinyur desain untuk mengoptimalkan desain bagian untuk mesin CNC dapat secara signifikan

mengurangi waktu produksi, kebutuhan alat, dan biaya keseluruhan.

3Pemilihan Bahan dan Standardisasi:
Pemilihan material yang cermat dan standarisasi dapat menghemat biaya secara signifikan.

Produsen dapat mengurangi biaya bahan dengan memilih bahan yang hemat biaya yang memenuhi persyaratan

spesifikasi yang diperlukan.

Standarisasi pilihan bahan di seluruh lini produk menyederhanakan pengadaan, meminimalkan limbah,

Ketersediaan bahan, harga, dan kompatibilitas dengan mesin

proses harus dipertimbangkan selama pemilihan bahan.

4. Optimasi Proses:
Mengoptimalkan proses pemesinan sangat penting untuk mengurangi biaya.

Ini melibatkan evaluasi dan penyempurnaan berbagai aspek produksi, termasuk optimasi jalur alat,

meminimalkan waktu pengaturan, meningkatkan pemanfaatan mesin, dan menerapkan manufaktur ramping

prinsip.

Meningkatkan produktivitas dan menurunkan biaya dapat dicapai dengan mengoptimalkan jalur alat untuk mengurangi

gerakan yang tidak perlu dan meminimalkan waktu pengaturan melalui memegang kerja yang efisien dan alat

mengubah strategi.

Mengimplementasikan teknik manufaktur ramping seperti 5S, pemetaan aliran nilai, dan

inisiatif perbaikan lebih lanjut berkontribusi pada optimalisasi biaya.

5Otomatisasi dan Robotika:
Mengintegrasikan otomatisasi dan robotika ke dalam proses mesin CNC dapat secara signifikan meningkatkan

efisiensi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan produktivitas.

Sistem otomatis dapat menangani tugas yang berulang, memungkinkan operator terampil untuk fokus pada lebih banyak

operasi yang kompleks.

Robotika memfasilitasi pemesinan yang tepat dan konsisten, menghasilkan bagian berkualitas lebih tinggi dan mengurangi

Dengan merangkul otomatisasi dan robotika, produsen dapat menghemat biaya melalui peningkatan

throughput, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan kontrol proses.

Dengan menerapkan strategi penghematan biaya ini, produsen dapat secara efektif mengurangi mesin CNC

biaya dan meningkatkan keunggulan kompetitif mereka di pasar.

Pendekatan komprehensif yang menggabungkan optimasi desain, pemilihan bahan, proses

optimasi, otomatisasi, dan kolaborasi pemasok dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan

dengan menjaga kualitas produksi.