Huis
>
producten
>
CNC Draaiende Delen
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | A102-1 |
CNC-draaien Messingonderdelen CNC-onderdeelfabrikant Bewerking CNC-precision
Bewerkingsonderdelen Aluminiumonderdelen van roestvrij staal
CNC-draaien is een subtractief productieproces waarbij een metalen staaf wordt gedraaid
terwijl een snijgereedschap tegen het materiaal wordt aangebracht om overtollig materiaal te verwijderen en de uiteindelijke vorm te geven
onderdelen.
Onze CNC-draaiburken zijn uitgerust met live tooling mogelijkheden, waardoor de bewerking van platte
de kenmerken en gaten rechtstreeks in het werkstuk.
Daarnaast bieden wij draadverwerking aan voor zowel de buitendiameter (OD) als de binnendiameter
(ID) van de onderdelen.
Na het draaiproces kunnen de onderdelen met zichtbare gereedschapsmerken worden achtergelaten voor een functionele afwerking of kraal
Geblazen voor een gladder uiterlijk.
Na voltooiing van de productie worden alle onderdelen grondig geïnspecteerd.
Verpakken, en onmiddellijk naar hun bestemming verzonden.
Productgegevens
We werken met een breed scala aan materialen, waaronder koolstoflegeringen, aluminium, messing,
roestvrij staal, nikkellegingen en kunststof.
Als u onzeker bent over het beste materiaal voor uw specifieke toepassing, kunnen onze deskundigen u helpen bij het selecteren van de juiste materialen.gids
De Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de mogelijkheid biedt om de in het kader van de richtlijn vastgestelde criteria te volgen.
| Gemeenschappelijke materialen | |
| Naam | Beschrijving |
| Aluminium | Hoge bewerkbaarheid en buigzaamheid, goede sterkte/gewicht verhouding. |
| van roestvrij staal | Hoge treksterkte, corrosie- en temperatuurbestendigheid. |
| met een breedte van niet meer dan 15 mm | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid. |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Lage wrijving, uitstekende elektrische geleidbaarheid, gouden uiterlijk. |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie. |
| POM | Hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid, lage wrijving, makkelijk te bewerken. |
| ABS | Gewoon thermoplastisch, slagvast, makkelijk te bewerken. |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, thermische, chemische en slijtagebestandheid. |
CNC-bewerkingstoleranties
Typische bewerkingstoleranties liggen binnen het bereik van ± 0,005 inch of 0,13 millimeter.
Toleranties zijn de toegestane variatie voor een specifieke afmeting.
Als een CNC-bewerkingsmiddel bijvoorbeeld een tolerantie van ± 0,01 millimeter heeft, betekent dit dat het gereedschap
kan afwijken met 0,01 millimeter in elke snit.
Als u een tekening heeft, kan onze CNC-bewerkingsservice CNC-onderdelen met toleranties bereiken
zo strak als ± 0,0002 inch.
Bij gebrek aan een tekening worden alle CNC-onderdelen vervaardigd volgens ons ISO 2768 medium
We kunnen ook werken met nog strengere toleranties, zoals ± 0,025 millimeter of ± 0.001
inches, wanneer een technische tekening kritische kenmerken specificeert.
| CNC-draaiingstoestanden | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
| *Gelieve op uw technische tekening duidelijk de toleranties voor nominale afmetingen van minder dan 0,5 mm aan te geven. | ||
Toepassingen van CNC-draaien
CNC-bewerking heeft een uitgebreide toepassing in verschillende industrieën.
Het komt veel voor in de luchtvaart, de automobielindustrie, consumentenelektronica, robotica, landbouw,
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Bovendien wordt CNC-bewerking op grote schaal gebruikt in de medische industrie.
De Commissie heeft in het kader van haar werkzaamheden in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling (PET-programma) een aantal voorstellen ingediend voor de oprichting van een Europees onderzoekcentrum voor onderzoek en technologie.
consumentengerichte toepassingen.
Het is een van de meest voorkomende en veelzijdige productieprocessen wereldwijd.
Profiel van het bedrijf
Hoe kunnen de kosten van CNC-bewerking worden verlaagd?
Het verminderen van de CNC-bewerkingskosten vereist een alomvattende aanpak die verschillende
aspecten van het productieproces.
Door de volgende kostenbesparingsstrategieën te implementeren, kunnen fabrikanten meer
de efficiëntie en maximale kostenoptimalisatie:
1- Samenwerking met leveranciers:
Samenwerking met leveranciers van CNC-machines is waardevol voor het verkennen van mogelijkheden om kosten te besparen.
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderhandelingen over de financiering van het programma.
de kosten kunnen verlagen.
Fabrikanten kunnen ook de logistiek van de toeleveringsketen optimaliseren, de levertijden verbeteren en de
de transportkosten door de totstandbrenging van solide leveranciersrelaties.
Samenwerkende inspanningen kunnen leiden tot de ontwikkeling van innovatieve oplossingen en kostenbesparende aanbevelingen
gebaseerd op de deskundigheid van de leveranciers en de kennis van de CNC-bewerkingsindustrie.
2Ontwerp optimalisatie:
Het ontwerpen van onderdelen voor fabricage is cruciaal voor de kostenreductie in CNC-bewerking.
Het stroomlijnen van het bewerkingsproces en het minimaliseren van materiaalverspilling kan worden bereikt door het
De geometrie, het minimaliseren van strakke toleranties, en het verminderen van het aantal operaties.
Het samenwerken met ontwerpexperts om het ontwerp van onderdelen voor CNC-bewerking te optimaliseren, kan aanzienlijk bijdragen tot de verbetering van de kwaliteit van de machine.
de productietijd, de vereisten voor gereedschap en de totale kosten verlagen.
3Materiaalselectie en normalisatie:
Een zorgvuldige materiaalkeuze en standaardisering kunnen aanzienlijke kosten besparen.
De fabrikanten kunnen de materialenkosten verminderen door kosteneffectieve materialen te kiezen die voldoen aan de eisen van de
vereiste specificaties.
Het standaardiseren van de materiaalopties in alle productlijnen vereenvoudigt de inkoop, vermindert het afval,
De beschikbaarheid van materialen, de prijs en de compatibiliteit met de bewerking
de selectie van de materialen moet rekening houden met de verschillende processen.
4Procesoptimalisatie:
Optimalisatie van het bewerkingsproces is essentieel voor kostenreductie.
Dit omvat het evalueren en verfijnen van verschillende aspecten van de productie, waaronder het optimaliseren van het werktuigpad,
het minimaliseren van de installatietijd, het verbeteren van het gebruik van machines en het implementeren van lean manufacturing
de beginselen.
Het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de kosten kan worden bereikt door het optimaliseren van instrumenten om de
Onnodige bewegingen en het minimaliseren van de installatietijd door efficiënt werk vasthouden en gereedschap
verander strategieën.
Het implementeren van lean manufacturing technieken zoals 5S, value stream mapping en continuous
De Commissie is van mening dat de ontwikkeling van de interne markt een belangrijke bijdrage kan leveren aan de kostenoptimalisatie.
5Automatisering en robotica:
De integratie van automatisering en robotica in CNC-bewerkingsprocessen kan de
efficiëntie, vermindering van arbeidskosten en verbetering van de productiviteit.
Geautomatiseerde systemen kunnen herhaaldelijke taken verrichten, waardoor vakkundige bedieners zich kunnen concentreren op meer
complexe operaties.
De robottechniek vergemakkelijkt nauwkeurige en consistente bewerking, wat resulteert in onderdelen van hogere kwaliteit en verminderde
Door automatisering en robotica te omarmen, kunnen fabrikanten kosten besparen door een verhoogde
doorvoer, verminderde arbeidskosten en verbeterde procescontrole.
Door deze kostenbesparende strategieën te implementeren, kunnen fabrikanten CNC-bewerking effectief verminderen
De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de kosten van de onderneming te beperken en haar concurrentiepositie op de markt te vergroten.
Een alomvattende aanpak die ontwerpoptimalisatie, materiaalkeuze, proces
Optimalisatie, automatisering en samenwerking met leveranciers kunnen leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen
de productie van hoge kwaliteit behouden.
Contacteer op elk ogenblik ons
