CNC تورینگ قطعات مس CNC قطعات تولید کننده CNC قطعات ماشینکاری دقیق CNC قطعات ماشینکاری

CNC چرخاندن قطعات مس CNC قطعات تولید کننده CNC ماشینکاری دقیق CNC

قطعات ماشین آلات قطعات آلومینیومی فولاد ضد زنگ

چرخاندن CNC یک فرآیند تولید کسری است که شامل چرخش یک میله فلزی است

در حالی که یک ابزار برش بر روی مواد برای حذف مواد اضافی و شکل نهایی اعمال می شود

قطعات

چرخ CNC ما مجهز به قابلیت های ابزار زنده، اجازه می دهد تا برای ماشین آلات از مسطح

ویژگی ها و سوراخ ها مستقیما در قطعه کار.

علاوه بر این، ما خدمات رشته بندی را برای هر دو قطر بیرونی (OD) و قطر داخلی ارائه می دهیم

(ID) از قطعات.

پس از فرآیند چرخش، قطعات می توانند با نشانه های ابزار قابل مشاهده برای یک پایان عملکردی یا دانه باقی بمانند

برای ظاهر صاف تر.

هنگامی که تولید کامل می شود، تمام قطعات تحت بررسی دقیق قرار می گیرند، سپس به دقت

بسته بندی شده و به سرعت به مقصد فرستاده می شوند.

جزئیات محصول

ما با انواع مختلفی از مواد کار می کنیم، از جمله آلیاژ های کربن، آلومینیوم، مس،

فولاد ضد زنگ، آلیاژ های نیکل بالا و پلاستیک های مهندسی شده.

اگر شما در مورد بهترین ماده برای برنامه خاص خود مطمئن نیستید، تخصص ما می تواندراهنما

شما در انتخاب مناسب ترین گزینه، حتی اگر اتفاق می افتد که یک ماده در اینجا ذکر نشده است.

تحملات ماشینکاری CNC

تحمل های معمولی ماشینکاری در محدوده ± 0.005 اینچ یا 0.13 میلی متر قرار دارند.

تحمل ها نشان دهنده تغییرات مجاز برای یک ابعاد خاص است.

به عنوان مثال، اگر یک ابزار ماشینکاری CNC دارای تحمل ± 0.01 میلی متر باشد، به این معنی است که ابزار

می تواند در هر برش 0.01 میلی متر منحرف شود.

هنگامی که با یک نقشه ارائه شده، خدمات ماشینکاری CNC ما می تواند قطعات CNC با تحمل

به اندازه ± 0.0002 اینچ.

در عدم وجود یک نقشه، تمام قطعات CNC با توجه به ما تولید می شود ISO 2768 متوسط

ما همچنین می توانیم با تحمل های حتی تنگ تر مانند ± 0.025 میلی متر یا ± 0.001

اینچ، وقتی که یک نقشه مهندسی ویژگی های حیاتی را مشخص می کند.

کاربردهای CNC Turning

ماشینکاری CNC کاربردهای گسترده ای را در صنایع مختلف پیدا می کند.

در صنعت هوافضا، خودرو، الکترونیک مصرفی، رباتیک، کشاورزی،

و بسیاری از بخش هایی که به شدت به قطعات فلزی وابسته هستند.

علاوه بر این، ماشینکاری CNC به طور گسترده ای در صنعت دستگاه های پزشکی استفاده می شود.

تولید محصولات خانگی، بخش انرژی، صنعت نفت و گاز و صنایع مختلف

برنامه های کاربردی جهت مصرف کننده

این یکی از رایج ترین و متنوع ترین فرآیندهای تولید در سطح جهان است.

مشخصات شرکت

چگونه هزینه های ماشینکاری CNC را کاهش دهیم؟

کاهش هزینه های ماشینکاری CNC نیازمند یک رویکرد جامع است که بهینه سازی انواع مختلف

جنبه های فرآیند تولید.

با اجرای استراتژی های زیر برای صرفه جویی در هزینه ها، تولید کنندگان می توانند به دست آوردن هزینه های بیشتری داشته باشند.

بهره وری و به حداکثر رساندن تلاش های بهینه سازی هزینه:

1همکاری با تامین کنندگان:
همکاری با تامین کنندگان ماشین آلات CNC برای کشف فرصت های صرفه جویی در هزینه ها ارزشمند است.

تعامل با تامین کنندگان برای مذاکره در مورد قیمت های مناسب، به ویژه برای خرید مواد عمده

می تواند منجر به کاهش هزینه شود.

تولید کنندگان همچنین می توانند لجستیک زنجیره تامین را بهینه کنند، زمان تحویل را بهبود بخشند و کاهش دهند

هزینه های حمل و نقل با ایجاد روابط قوی با تامین کنندگان.

تلاش های مشترک می تواند منجر به توسعه راه حل های نوآورانه و توصیه های صرفه جویی در هزینه شود

بر اساس تخصص تامین کنندگان و دانش صنعت ماشینکاری CNC.

2. بهینه سازی طراحی:
طراحی قطعات برای قابلیت تولید برای کاهش هزینه در ماشینکاری CNC بسیار مهم است.

ساده سازی فرآیند ماشینکاری و به حداقل رساندن ضایعات مواد می تواند با ساده سازی

هندسه، به حداقل رساندن تحملات تنگ، و کاهش تعداد عملیات.

همکاری با مهندسان طراحی برای بهینه سازی طرح قطعات برای ماشینکاری CNC می تواند به طور قابل توجهی

زمان تولید، نیاز به ابزار و هزینه های کلی را کاهش دهید.

3انتخاب مواد و استاندارد سازی:
انتخاب دقیق مواد و استاندارد سازی می تواند به طور قابل توجهی هزینه ها را کاهش دهد.

تولید کنندگان می توانند هزینه های مواد را با انتخاب مواد مقرون به صرفه که با نیازهای

مشخصات مورد نیاز

استاندارد سازی گزینه های مواد در خطوط تولید، خرید را ساده می کند، ضایعات را به حداقل می رساند،

و بهبود بهره وری ماشین آلات. در دسترس بودن مواد، قیمت و سازگاری با ماشین آلات

فرآیندها باید در هنگام انتخاب مواد در نظر گرفته شوند.

4بهینه سازی فرآیند:
بهینه سازی فرآیند ماشینکاری برای کاهش هزینه ضروری است.

این شامل ارزیابی و اصلاح جنبه های مختلف تولید، از جمله بهینه سازی مسیر ابزار،

به حداقل رساندن زمان راه اندازی، بهبود بهره برداری از ماشین و پیاده سازی تولید لاغر

اصول.

افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها می تواند با بهینه سازی مسیرهای ابزار برای کاهش

حرکت های غیر ضروری و به حداقل رساندن زمان راه اندازی از طریق نگه داشتن کار و ابزار کارآمد

استراتژی ها رو عوض کنید.

پیاده سازی تکنیک های تولید لاغر مانند 5S، نقشه برداری جریان ارزش، و

اقدامات بهبود بیشتر به بهینه سازی هزینه کمک می کند.

5اتوماسیون و رباتیک:
ادغام اتوماسیون و رباتیک در فرآیندهای ماشینکاری CNC می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد

بهره وری، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود بهره وری.

سیستم های خودکار می توانند کارهای تکراری را انجام دهند و به اپراتورهای ماهر اجازه می دهد تا روی کارهای بیشتر تمرکز کنند.

عملیات پیچیده.

رباتیک، ماشینکاری دقیق و سازگار را تسهیل می کند، که منجر به قطعات با کیفیت بالاتر و کاهش تولید می شود.

با پذیرش اتوماسیون و رباتیک، سازندگان می توانند هزینه ها را با افزایش

تولید، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کنترل فرآیند.

با پیاده سازی این استراتژی های صرفه جویی در هزینه، تولید کنندگان می توانند به طور موثر ماشینکاری CNC را کاهش دهند

هزینه ها و افزایش مزیت رقابتی خود در بازار.

یک رویکرد جامع که ترکیبی از بهینه سازی طراحی، انتخاب مواد، فرآیند

بهینه سازی، اتوماسیون و همکاری با تامین کنندگان می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه شود

در حالی که تولید با کیفیت بالا را حفظ می کند.