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원래 장소 | 동완, 중국 |
브랜드 이름 | Yexin |
인증 | ISO9001:2015 |
모델 번호 | A102-1 |
CNC 회전 금속 부품 CNC 부품 제조자 정밀 기계 CNC
가공 부품 스테인리스 스틸 알루미늄 부품
CNC 회전 은 금속 막대 를 회전 하는 분수 제조 과정 이다
자르는 도구가 재료에 적용되는 동안 과잉 물질을 제거하고 최종 모양을
부품.
우리의 CNC lathes는 평면의 가공을 허용하는 라이브 툴링 기능을 갖추고 있습니다
장면과 구멍이 직사용품에 부착됩니다.
또한, 우리는 외부 지름 (OD) 및 내부 지름 모두에 대한 스레딩 서비스를 제공합니다.
(ID) 의 부품.
회전 과정 후 부품은 기능적인 마무리 또는 껍질을 위해 가시적인 도구 흔적을 남길 수 있습니다.
더 부드러운 외모를 위해 폭발했습니다.
생산이 완료되면, 모든 부품은 철저한 검사를 거쳐
포장되어 즉시 목적지로 배송됩니다.
제품 세부 정보
우리는 탄소 합금, 알루미늄, 청동,
스테인리스 스틸, 높은 니켈 합금, 공학 플라스틱.
당신이 당신의 특정 응용 프로그램에 대한 가장 좋은 재료에 대해 확신하지 않으면, 우리의 전문 지식가이드
가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 여기 언급되지 않은 재료가 될 수도 있습니다.
일반 재료 | |
이름 | 설명 |
알루미늄 | 높은 가공성과 유연성, 좋은 강도/중량 비율 |
스테인리스 스틸 | 높은 견고성, 부식 및 온도 저항성 |
가벼운 강철 | 높은 가공성과 용접성, 높은 경직성. |
금속 | 마찰이 낮고 전기 전도성이 뛰어나고 금색으로 보입니다. |
구리 | 열전도와 전기전도도 훌륭합니다. |
티타늄 | 우수한 강도 중량 비율, 항공우주, 자동차 및 의료 산업에서 사용됩니다. |
POM | 높은 튼튼성, 높은 정확성, 낮은 마찰, 가공하기 쉽습니다. |
ABS | 일반적인 열탄화, 충격 저항성, 가공하기 쉽습니다. |
나일론 | 우수한 기계적 특성, 열, 화학 및 가열 저항성. |
CNC 가공 용도
전형적인 가공 허용 범위는 ± 0.005 인치 또는 0.13 밀리미터입니다.
허용값은 특정 차원의 허용되는 변수를 나타냅니다.
예를 들어, CNC 가공 도구가 ± 0.01mm의 허용도를 가지고 있다면, 그것은 도구가
각 절단에서 0.01 밀리미터씩 벗어날 수 있습니다.
도면을 제공하면, 우리의 CNC 가공 서비스는 용도와 함께 CNC 부품을 달성 할 수 있습니다
± 0.0002인치 정도 밀착합니다.
도면 부재에서, 모든 CNC 부품은 우리의 ISO 2768 매체에 따라 제조됩니다
우리는 또한 ± 0.025mm 또는 ± 0.025mm와 같은 더 좁은 허용도에서 작업할 수 있습니다.001
인치, 엔지니어링 도면에서 중요한 특징을 지정할 때
CNC 회전 용도 | ||
명목 크기의 한계 | 플라스틱 | 금속 |
0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mm에서 6mm 이상 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mm에서 30mm 이상 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mm에서 120mm 이상 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mm에서 400mm 이상 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mm에서 1000mm 이상 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mm에서 2000mm 이상 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mm에서 4000mm 이상 | ±2.0mm | |
* 0.5mm 이하의 명목 크기의 허용값을 기술 도면에 명확히 표시하십시오. |
CNC 회전 의 응용
CNC 가공은 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.
항공우주, 자동차, 소비자 전자제품, 로봇, 농업,
그리고 금속 부품에 크게 의존하는 많은 분야에 있습니다.
또한, CNC 가공은 의료기기 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
가전제품 제조, 에너지 분야, 석유 및 가스 산업 및 다양한
소비자 지향적인 애플리케이션
그것은 세계적으로 가장 보편적이고 다재다능한 제조 공정 중 하나입니다.
회사 프로파일
CNC 가공 비용 을 줄이는 방법
CNC 가공 비용을 줄이는 것은 다양한 가공을 최적화하는 포괄적 인 접근법을 필요로합니다.
제조 과정의 측면
다음과 같은 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 더 큰
효율성을 높이고 비용 최적화 노력을 극대화합니다.
1공급자 협업:
CNC 기계 공급업체와의 협업은 비용 절감 기회를 탐구하는 데 유용합니다.
공급업체와 협상하여 우수한 가격, 특히 대용량 물품 구매에 협상하는 것,
비용 절감으로 이어질 수 있습니다.
제조업체는 또한 공급망 물류를 최적화하고 배달 시간을 개선하고
안정적인 공급자 관계를 구축함으로써 운송 비용.
협업 노력은 혁신적인 솔루션과 비용 절감 권고의 개발으로 이어질 수 있습니다.
공급업체의 전문 지식과 CNC 가공 산업에 대한 지식에 기초합니다.
2디자인 최적화:
제조성을 위한 부품을 설계하는 것은 CNC 가공의 비용 절감에 매우 중요합니다.
가공 과정의 효율화와 재료 낭비를 최소화하는 것은
기하학, 좁은 허용을 최소화하고 작업 수를 줄입니다.
설계 엔지니어와 협력하여 CNC 가공에 대한 부품 디자인을 최적화하면
생산 시간, 도구 요구 사항, 전체 비용을 줄입니다.
3재료 선택 및 표준화:
신중 한 재료 선택 과 표준화 는 비용 을 크게 절감 할 수 있다.
제조업체는 비용 효율적인
요구되는 사양
제품군에 걸쳐 재료 선택의 표준화를 통해 조달을 단순화하고 폐기물을 최소화합니다.
가공 효율을 향상시킵니다. 재료 가용성, 가격 및 가공과 호환성
재료 선택에 있어서는 프로세스가 고려되어야 합니다.
4프로세스 최적화:
비용 감축을 위해 가공 프로세스를 최적화하는 것이 중요합니다.
이것은 도구 경로 최적화,
설정 시간을 최소화하고 기계 활용도를 향상시키고 가벼운 제조를 구현합니다.
원칙.
생산성을 높이고 비용을 낮추는 것은
불필요한 움직임 및 효율적인 작업 보유 및 도구로 설정 시간을 최소화
전략 변경
5S, 가치 스트림 지도, 그리고 지속적인
개선 계획은 비용 최적화에 더 기여합니다.
5자동화 및 로봇 기술:
자동화와 로봇을 CNC 가공 과정에 통합하면
효율성을 높이고, 노동 비용을 줄이고, 생산성을 향상시킵니다.
자동화된 시스템은 반복적인 작업을 처리할 수 있고, 숙련된 작업자가 더 많은 작업에 집중할 수 있습니다.
복잡한 작업
로봇 기술은 정확하고 일관성 있는 가공을 촉진시켜 더 높은 품질의 부품과
자동화와 로봇 기술을 도입함으로써 제조업체는
생산량, 인건비 절감, 프로세스 제어 개선
이러한 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 CNC 가공을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
비용과 시장에서의 경쟁 우위를 강화합니다.
디자인 최적화, 재료 선택, 프로세스
최적화, 자동화 및 공급자 협업은 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다
고품질의 생산을 유지하면서