Высокоточная вакуумная силиконовая форма для литья небольших партий пластиковых деталей

Силиконовые вакуумные литьевые смолы, вакуумное литье по мастер-модели или массовое производство

Продукт Описание

Пластмассовые детали, отлитые в силиконовые вакуумные формы Crida, производятся с помощью эффективного и точного процесса, который имеет значительные преимущества в области мелкосерийного производства и прототипирования.

Процесс силиконового вакуумного литья не сложен. Сначала мастер-модель изготавливается методом 3D-печати или механической обработки с ЧПУ на основе разработанной 3D-модели. Затем мастер-модель помещается в специальную рамку, заливается силикон, и после отверждения силикона он разрезается на две части для получения силиконовой формы. Затем жидкая полиуретановая смола смешивается в точной пропорции, заливается в силиконовую форму и помещается в вакуумную среду. Под действием вакуума пузырьки в смоле эффективно удаляются, обеспечивая качество детали. После периода отверждения отформованная деталь извлекается из формы, а затем проверяется качество. Деталь полируется, окрашивается и выполняется другая постобработка, и рождается идеальная пластмассовая деталь, отлитая в силиконовую вакуумную форму.

Детали, изготовленные этим способом, имеют много преимуществ. С точки зрения точности, благодаря 3D-модели и вакуумной среде, детали дизайна могут быть точно воспроизведены, а погрешность размеров может контролироваться в очень небольшом диапазоне. Например, при изготовлении прототипов сложных механических деталей можно идеально представить внутреннюю тонкую структуру. Качество поверхности чрезвычайно высокое, сопоставимое с деталями, полученными литьем под давлением, и не требует слишком много постобработки. Например, корпус электронных изделий имеет гладкую и деликатную поверхность. Кроме того, процесс очень гибкий и может использовать различные материалы, такие как имитация ABS, PP, PC и т. д., а также может регулировать свойства материала в соответствии с потребностями, чтобы соответствовать условиям использования различных продуктов. С точки зрения стоимости, по сравнению с такими процессами, как литье под давлением, требующим дорогих металлических форм, силиконовое вакуумное литье требует только производства силиконовой формы, что значительно снижает первоначальные инвестиционные затраты и чрезвычайно экономически эффективно для мелкосерийного производства.

Конечно, пластмассовые детали, отлитые в силиконовые вакуумные формы, также имеют определенные ограничения, такие как ограниченный срок службы формы, каждая форма может производить около 20-25 отливок, что не подходит для крупномасштабного производства. При производстве деталей из более толстых материалов могут возникнуть проблемы с неравномерным нагревом и формованием. Однако в целом пластмассовые детали, отлитые в силиконовые вакуумные формы Crida, широко используются во многих областях, таких как производство автомобильных деталей, исследования и разработка медицинских устройств и производство потребительской электроники, благодаря своим уникальным преимуществам, обеспечивая мощную поддержку инноваций в продуктах и быстрой итерации.

Преимущества

Пластмассовые детали, отлитые в силиконовые вакуумные формы Crida, имеют много существенных преимуществ и выделяются в области мелкосерийного производства и прототипирования. С точки зрения стоимости и эффективности, стоимость силиконовых форм намного ниже, чем у традиционных металлических форм для литья под давлением, что значительно снижает первоначальные инвестиции и позволяет компаниям, особенно малым и средним предприятиям с ограниченными бюджетами, начинать процесс разработки продукта по более низкой цене. В то же время цикл производства силиконовых форм короткий, обычно завершается в течение одного дня, а одна форма может производить около 20-25 деталей, с высокой общей эффективностью производства, что может эффективно сократить цикл разработки и выпуска продукта и быстро реагировать на рыночный спрос.

С точки зрения качества продукции и гибкости процесса, деталь также хорошо себя показывает. Деталь обладает чрезвычайно высокой точностью и может точно восстанавливать тонкости 3D-модели с чрезвычайно малыми погрешностями размеров, что может полностью удовлетворить потребности продуктов со строгими требованиями к точности. Качество поверхности отличное, гладкое и ровное, и, в основном, не требуется постобработка. Выбор материала также очень разнообразен, поддерживая имитацию ABS, PP, PC и других материалов, а также может регулировать свойства материала в соответствии с фактическим сценарием использования продукта, например, повышая устойчивость к атмосферным воздействиям и улучшая гибкость и т. д., чтобы удовлетворить сложные потребности различных отраслей и различных продуктов. Широко используется во многих отраслях, таких как автомобилестроение, медицина и электроника.

Технические параметры

Техническая поддержка и услуги

Crida предоставляет всестороннюю техническую поддержку и глубоко вовлечена с самого начала проекта. Ее техническая команда хорошо владеет технологией силиконового вакуумного литья. На ранней стадии проектирования она может использовать передовое программное обеспечение для 3D-моделирования, чтобы предоставить профессиональные предложения по дизайну на основе концепции продукта и функциональных требований заказчика, оптимизировать структуру и детали продукта, гарантировать, что дизайн соответствует технологическим характеристикам силиконового вакуумного литья, снизить стоимость последующей модификации и обеспечить качество деталей. В процессе производства, если возникает проблема, технические специалисты быстро отреагируют, используя профессиональное оборудование и богатый опыт, чтобы точно исследовать основную причину проблемы, такую как дефекты изготовления формы, отклонения в распределении материала или отклонения в процессе вакуумного литья, и предоставить эффективные решения для обеспечения бесперебойного производства.

С точки зрения обслуживания Crida также заслуживает внимания. С точки зрения общения с клиентами, у нее есть профессиональная команда обслуживания клиентов, которая поддерживает тесный контакт с клиентами, оперативно сообщает о ходе проекта, внимательно выслушивает мнения клиентов, отвечает на вопросы клиентов и гарантирует, что клиенты могут быть в курсе динамики производства деталей в любое время. В послепродажном звене она предоставляет полную услугу гарантии качества. Если с деталями возникла проблема с качеством, она будет активно брать на себя ответственность и принимать такие меры, как ремонт, замена или компенсация, в зависимости от конкретной ситуации. Кроме того, Crida предоставляет клиентам рекомендации по использованию и обслуживанию продукта, чтобы продлить срок службы деталей. Благодаря высококачественной технической поддержке и услугам Crida завоевала доверие и похвалу многих клиентов.

FAQ

• В: Какие сценарии применения подходят для пластмассовых деталей, отлитых в силиконовые вакуумные формы Crida?
• О:Эта деталь подходит для мелкосерийного производства и прототипирования, таких как быстрое итеративное тестирование автомобильных деталей, предварительная проверка концепции медицинского оборудования и производство моделей внешнего вида потребительских электронных продуктов. Ее высокая точность и гибкость материала могут удовлетворить разнообразные потребности различных отраслей в прочности деталей, устойчивости к атмосферным воздействиям и внешнему виду, помогая компаниям быстро проверять дизайн продукта и снижать риск крупномасштабного производства.

• В: Каковы основные преимущества пластмассовых деталей, отлитых в силиконовые вакуумные формы Crida, по сравнению с традиционными процессами?
• О:Основные преимущества отражаются в стоимости и эффективности. Традиционное литье под давлением требует дорогих металлических форм и больших первоначальных инвестиций, в то время как Crida использует силиконовые формы, что значительно снижает затраты и имеет короткий производственный цикл. Форму можно изготовить всего за один день; в то же время детали имеют высокое качество поверхности и могут точно восстанавливать детали дизайна без сложной постобработки. Экономическая эффективность в мелкосерийном производстве намного превосходит традиционные процессы.

• В: Как обеспечить стабильность качества пластмассовых деталей, отлитых в силиконовые вакуумные формы?
• О:Crida гарантируется стандартизированными процессами и строгим контролем качества. Во время производства, от производства основной модели до соотношения смолы и вакуумной дегазации, каждое звено соответствует спецификациям процесса для уменьшения человеческих ошибок; после готового продукта используется профессиональное оборудование для обнаружения точности размеров, качества поверхности и характеристик материала, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандартам проектирования. При наличии дефектов техническая команда может быстро отследить основную причину проблемы и исправить ее.

• В: Каковы характеристики индивидуальных услуг Crida для этой детали?
• О:Crida поддерживает полнопроцессные индивидуальные услуги. На этапе проектирования техническая команда может помочь в оптимизации 3D-модели и адаптации процесса литья; с точки зрения выбора материала она предоставляет различные материалы, такие как имитация ABS, PP, PC и т. д., и поддерживает настройку производительности, такую как повышение огнестойкости и термостойкости; в то же время цвет и текстуру поверхности деталей можно регулировать в соответствии с потребностями клиента для удовлетворения персонализированных требований к внешнему виду и функциональности.

• В: Каков цикл поставки пластмассовых деталей, отлитых в силиконовые вакуумные формы?
• О:Обычно, от подтверждения плана проектирования до поставки деталей, если процесс проходит гладко, общий цикл может быть контролирован в течение 1-2 недель. Среди них производство силиконовой формы занимает около 1-2 дней, а время литья и отверждения одной детали короткое. В сочетании с эффективными процессами постобработки и контроля качества, он может быстро реагировать на потребности клиентов и сокращать цикл разработки продукта.