Изготовление прототипов методом вакуумного литья силикона для пластикового корпуса пяти камер

Индивидуальные детали для вакуумного литья силикона для пластикового корпуса с пятью камерами

Описание продукта

Пластиковые детали для вакуумного литья силикона Crida - это процесс, в котором используются силиконовые формы и вакуумная среда для изготовления пластиковых деталей. Они широко используются в мелкосерийном производстве и прототипировании продукции.

В процессе производства сначала используется технология 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ для создания высокоточных прототипов деталей, что является ключевым шагом для обеспечения конечного качества деталей. Затем прототип помещается в специальную рамку и заполняется жидким силиконом, который был вакуумирован. После затвердевания силикона получается силиконовая форма, которая может точно воспроизводить детали прототипа, даже тонкую структуру или текстуру можно представить идеально. Впоследствии двухкомпонентная полиуретановая (PU) смола смешивается в определенной пропорции и тщательно перемешивается. После повторной вакуумной обработки она впрыскивается в силиконовую форму в вакуумной среде. Вакуумная среда обеспечивает равномерное заполнение смолой, избегает таких проблем, как пузырьки и усадочные следы, и обеспечивает точность деталей. После затвердевания смолы форма открывается для извлечения деталей, и после таких процессов постобработки, как обрезка и полировка, деталь для вакуумного литья силикона Crida завершена.

Детали, изготовленные этим способом, обладают высокой точностью, гладкой поверхностью, низкой стоимостью и коротким циклом, и играют важную роль в автомобильной, медицинской, электронной и других отраслях.

Особенности

1. Низкая стоимость: в отличие от традиционного литья под давлением, которое требует дорогих металлических форм, требуется только недорогие силиконовые формы, что значительно снижает первоначальные инвестиции и подходит для стартапов с ограниченными средствами, а также для мелкосерийного пробного производства и ранней разработки продукта, чувствительных к стоимости.

2. Эффективное производство: весь процесс от прототипа до готового продукта обычно занимает всего несколько дней, что намного быстрее, чем традиционные процессы. Он может быстро реагировать на рыночный спрос, позволять быстро запускать продукты и использовать рыночные возможности.

3. Разнообразные материалы: основная полиуретановая (PU) смола может имитировать различные свойства пластика путем регулировки формулы, такие как высокая прозрачность и высокая прочность, как PC, и хорошая текучесть, как PP, для удовлетворения разнообразных потребностей различных отраслей, таких как автомобили, здравоохранение и электроника, в отношении характеристик материала деталей.

4. Высокая точность: допуск обычно может контролироваться в пределах ±0,05 мм. С помощью передовых технологий прототипирования и высокоточных силиконовых форм можно точно восстановить детали сложных деталей для обеспечения точных размеров.

5. Отличная поверхность: смола заливается в вакуумной среде, чтобы избежать пузырьков. Поверхность деталей гладкая и ровная. В большинстве случаев не требуется дополнительная шлифовка или полировка для достижения высоких стандартов качества внешнего вида.

6. Гибкий дизайн: силиконовые формы гибкие. При изменении дизайна вам нужно только настроить прототип и переделать его. Нет необходимости в сложных и дорогостоящих процессах модификации пресс-форм, что облегчает быстрое обновление и итерацию продукта.

Технические параметры

Приложения

Малообъемное производство

Детали из уретанового литья идеально подходят для мелкосерийного производства — когда объемы не оправдывают инвестиции в оснастку для литья под давлением — а также для деталей первого запуска, которые могут быть завершены за несколько недель до того, как будет готова производственная оснастка.

Усовершенствованное прототипирование

Процесс уретанового литья и относительно недорогое используемое оборудование позволяют легко и экономично вносить любые необходимые изменения в конструкцию. Кроме того, с одной и той же формой можно использовать разные материалы, что позволяет тестировать конструкции с использованием различных материалов.

Рыночное тестирование

Функциональность для конечного пользователя и высококачественная отделка делают детали из уретанового литья идеальными для потребительского тестирования, оценки пользователей и концептуальных моделей. Использование процесса литья уретана означает, что изменения могут быть внесены быстро либо для дальнейшего тестирования, либо для выхода на рынок.

Упаковка и доставка

Упаковка

• Защитная упаковка: Сначала используйте мягкие и амортизирующие материалы, такие как пузырчатая пленка и жемчужный хлопок, чтобы тщательно обернуть детали, чтобы предотвратить столкновения и трение во время транспортировки. Для некоторых высокоточных, хрупких или специальных требований к поверхности будут использоваться индивидуальные вкладыши из EVA или пенопластовые формы для их фиксации, чтобы гарантировать, что они не будут трястись в упаковке.

• Влагостойкая обработка: Если детали чувствительны к влажности, они будут упакованы в герметичные полиэтиленовые пакеты, а в пакеты будет помещен осушитель, чтобы предотвратить влияние влаги на производительность или внешний вид во время длительной международной транспортировки.

• Маркировка и упаковка: Классифицируйте по заказу и модели детали и отметьте каждую деталь или упаковку четкой информацией о продукте, такой как номер детали, спецификации и т. д. При упаковке поместите в коробку подробный отгрузочный лист с указанием количества, модели и другой информации о деталях. На внешней коробке необходимо разместить английские предупреждающие этикетки, такие как «хрупкое» и «обращаться с осторожностью», а также логистические этикетки, такие как пункт назначения и номер заказа.

Доставка

• Выбор способа логистики: Выберите подходящий способ логистики в зависимости от количества, веса, объема деталей и требований заказчика к срокам доставки. Небольшие партии легких деталей с высокими требованиями к своевременности обычно отправляются международной экспресс-доставкой, такой как DHL и FedEx; большие количества деталей могут быть отправлены морским или воздушным транспортом, чтобы снизить транспортные расходы.

• Подготовка документов для таможенной декларации и таможенной очистки: Подготовьте точные и полные документы для таможенной декларации, включая коммерческие счета-фактуры, упаковочные листы, сертификаты происхождения и т. д., чтобы гарантировать, что товары могут беспрепятственно пройти таможенный досмотр стран экспорта и импорта. В счете-фактуре необходимо подробно указать название, количество, стоимость и другую информацию о деталях, чтобы избежать проблем при таможенном оформлении.

• Отслеживание логистики и послепродажное обслуживание: После доставки номер логистического заказа будет своевременно предоставлен клиенту, а статус транспортировки товаров будет отслеживаться в режиме реального времени через систему отслеживания логистики, и информация о логистике будет своевременно передаваться клиенту. Если детали повреждены или утеряны во время транспортировки, своевременно свяжитесь с клиентом и окажите помощь клиенту в предъявлении претензий и последующей обработке.