Мелкосерийное быстрое прототипирование силиконовым вакуумным литьем пластиковых деталей на заказ

OEM Индивидуальное мелкосерийное быстрое прототипирование силиконовых вакуумных литьевых пластиковых деталей

Описание продукта

Силиконовое вакуумное литье пластиковых деталей Crida - это процесс, используемый для мелкосерийного производства и прототипирования. Сначала он изготавливается методом обработки на станках с ЧПУ или 3D-печати (например, SLA, SLS) на основе 3D-чертежей. Для деталей со сложными структурами часто используется печать SLA. Затем изготавливается силиконовая форма. Силикон заливается вокруг мастер-модели, воздух удаляется вакуумом, а затем форма помещается в печь при температуре 40°C для отверждения. Обычно это занимает 8-16 часов, в зависимости от размера формы.

Затем следует вакуумное литье. Смола впрыскивается в форму в вакуумной полости под управлением компьютера. После впрыска она снова помещается в печь для отверждения. Небольшие детали требуют в среднем 1-3 часа, а большие детали - 3-6 часов. После отверждения деталь можно извлечь из силиконовой формы, и цикл повторяется.

Этот процесс имеет значительные преимущества. Он может точно воспроизводить характеристики и детали деталей, с гладкой поверхностью, аналогичной литью под давлением. Он дешевле, чем методы массового производства, такие как литье под давлением, подходит для мелкосерийного производства. Он имеет высокую скорость производства и короткое время выполнения заказа. Конструкция допускает сложные конструкции и подрезы, что подходит для функционального тестирования и прототипирования продукта. Однако у него также есть ограничения. Например, он не подходит для массового производства, а силиконовая форма со временем деградирует, влияя на качество и срок службы отливки.

Особенности

1. Значительное преимущество в стоимости: необходимо изготовить только одну силиконовую форму, что значительно снижает стоимость по сравнению с несколькими металлическими формами, необходимыми для литья под давлением. Это экономичный выбор для проектов с ограниченным бюджетом и компаний, стремящихся к низкой стоимости и быстрой проверке дизайна.

2. Превосходное качество поверхности: силиконовые формы могут точно воспроизводить детали поверхности мастер-модели, а вакуумная среда позволяет избежать образования пузырьков. Поверхность готового изделия гладкая и безупречная, не требующая сложной последующей обработки. Подходит для изделий с высокими требованиями к внешнему виду, таких как корпуса потребительской электроники, украшения и т. д.

3. Высокая точность размеров: производственный процесс основан на 3D-модели, которая может строго контролировать отклонение размеров, а точность может достигать ± ​​0,3% (если размер меньше 100 мм, нижний предел составляет ±0,3 мм), что соответствует производству деталей с строгими требованиями к точности, таких как детали прецизионных приборов, аэрокосмические детали и т. д.

4. Богатый выбор материалов: можно использовать различные полиуретановые смолы, каждая из которых обладает уникальными свойствами, такими как различная твердость, прозрачность и устойчивость к высоким температурам. Его можно гибко выбирать в соответствии с требованиями к продукту, чтобы расширить область применения.

5. Высокая гибкость дизайна: допускает сложный дизайн и структуру подреза, может изготавливать детали со сложными формами и тонкими внутренними структурами, а также предоставляет широкое пространство для инновационного дизайна продукта.

6. Короткий производственный цикл: от изготовления мастер-моделей до производства деталей весь процесс может быть завершен в течение нескольких дней, а быстрая доставка может удовлетворить срочные потребности в разработке и итерации продуктов и повысить скорость реагирования компании на рынок.

Технические параметры

Применения

Пластиковые детали для вакуумного литья Crida играют важную роль в промышленной и творческой сферах благодаря своей высокой эффективности и гибкости. В промышленном производстве автомобильная промышленность использует этот процесс для быстрого изготовления образцов некритических деталей, таких как детали интерьера и вентиляционные отверстия кондиционеров, что значительно сокращает цикл НИОКР; в области электронных продуктов, от корпусов мобильных телефонов до внутренних рам материнских плат, процесс Crida может точно представить детали дизайна для удовлетворения потребностей итерации продукта. В производстве медицинских устройств корпуса и компоненты медицинского оборудования обеспечивают мощную поддержку развития медицинской промышленности.

Кроме того, пластиковые детали для вакуумного литья Crida также хорошо зарекомендовали себя в культурном творчестве и аэрокосмической областях. В индустрии культуры и творчества персонализированные продукты, такие как фигурки и поделки, могут в значительной степени восстановить детали дизайна с помощью этого процесса, чтобы удовлетворить стремление потребителей к уникальности. В аэрокосмической области детали сложной формы, такие как воздуховоды самолетов и компоненты небольших двигателей, могут соответствовать строгим стандартам производительности благодаря своим высокоточным и сложным производственным возможностям, способствуя НИОКР и производству аэрокосмической продукции.

Упаковка и доставка

Подготовка перед отправкой

• Контроль качества: провести всесторонний контроль качества произведенных деталей, чтобы убедиться, что точность размеров, качество внешнего вида и т. д. соответствуют стандартам, и исключить неквалифицированную продукцию.

• Упаковка: выберите подходящие материалы внутренней упаковки в соответствии с характеристиками деталей, такие как пузырчатая пленка, жемчужный хлопок и т. д., чтобы предотвратить столкновения и царапины. Внешняя упаковка обычно изготавливается из картонных коробок или деревянных ящиков. Деревянные ящики должны быть фумигированы и помечены информацией о грузе.

• Подготовка документов: подготовьте документы для таможенной декларации, такие как коммерческие счета-фактуры, упаковочные листы, сертификаты происхождения и т. д. Если есть особые требования к деталям, также требуются отчеты о контроле качества или сертификационные документы.

Доставка и транспортировка

• Выберите способ транспортировки: в соответствии с потребностями клиента и характеристиками товара вы можете выбрать воздушный транспорт (подходит для срочных или дорогостоящих легких деталей) или морской транспорт (подходит для больших объемов тяжелых деталей).

• Бронирование и организация транспортировки: свяжитесь с экспедитором или транспортной компанией, чтобы забронировать место, определить время отправления и маршрут транспортировки, а также доставить товар в указанное место для отправки.

• Таможенное декларирование и оформление: задекларируйте экспорт на таможне, представьте соответствующие документы и сотрудничайте с таможенным досмотром. После прибытия товара в порт назначения окажите помощь клиентам в процедурах таможенного оформления.

Отслеживание логистики и доставка

• Отслеживание логистики: мониторинг статуса транспортировки товаров в режиме реального времени осуществляется через систему отслеживания логистики, и информация о транспортировке оперативно передается клиентам.

• Доставка и получение: после прибытия товара в пункт назначения он доставляется в указанное место в соответствии с требованиями клиента, и клиент подписывает подтверждение. При возникновении каких-либо проблем они будут своевременно скоординированы и решены.