Логотип Индивидуальный силиконовый вакуумный литьевой прототип Индивидуальная оболочка пресс-формы Услуги быстрого прототипирования

Прототип вакуумного литья силикона

Описание продукта

С точки зрения процесса, в первую очередь, согласно дизайну, мы сделаем высокоточную мастер-модель с помощью 3D-печати, обработки CNC и других методов.залить жидкий силикон вокруг основной модели в специальную раму, поместить его в вакуумную среду, чтобы удалить пузыри, а затем нагреть и затвердеть его, чтобы сформировать силиконовую форму.впрыскать в форму точно пропорциональный жидкий пластиковый материал (например, полиуретановая смола), и снова использовать вакуумную среду, чтобы убедиться, что материал равномерно распределен и не остается пузырей, а затем нагреть его, чтобы затвердеть пластик в форму.Откройте форму, чтобы вынуть детали., и после очистки, измельчения, обработки поверхности и других процессов получают конечный продукт.

Преимущества Crida в этом типе пластиковых деталей значительны: с точки зрения стоимости силиконовые формы могут использоваться многократно, что значительно снижает затраты на производство.По сравнению с традиционным формованием путем впрыска, он не требует высоких затрат на производство металлических форм и чрезвычайно удобен для производства небольших партий.процесс может точно воспроизвести каждую деталь мастер-модели, с высокой точностью измерений и гладкой поверхностью, которая может удовлетворять различным сложным требованиям к проектированию.и может быть завершена за короткое время от моделирования до выпуска деталей, что эффективно гарантирует быструю итерацию и выпуск на рынок продуктов.различные пластиковые материалы могут быть выбраны для удовлетворения различных потребностей различных продуктов в прочности, прочность, теплостойкость и т. д., а также цвет и текстура поверхности деталей могут быть гибко регулированы.

В практическом применении пластиковые детали для вакуумного литья из силиконового вакуума Crida широко используются в производстве деталей в автомобильной промышленности, таких как изысканные внутренние детали;в медицинской промышленности, она предоставляет решения для высокоточных приборов; в области потребительской электроники она может производить такие продукты, как оболочки с изысканным внешним видом и отличной текстурой,которая эффективно способствовала развитию смежных отраслей.

Особенности

1Краткий производственный цикл: отсутствие необходимости в сложных металлических формах, упрощенный процесс от моделирования до формования деталей, подходящий для быстрого проверки и малого производства.

2Значительное преимущество в расходах: силиконовые формы могут быть повторно использованы, что устраняет высокую стоимость металлических форм, а стоимость производства небольших партий намного ниже, чем традиционное литье впрыском.

3. Сильная точность и детальное выражение: может точно воспроизвести сложную структуру, текстуру и тонкие особенности основной модели, поверхность деталей гладкая,и размерная ошибка небольшая.

4Широкая совместимость материалов: можно выбрать различные пластиковые материалы, такие как полиуретан и эпоксидная смола, чтобы гибко адаптироваться к различной прочности, прочности,теплостойкость и другие требования к производительности.

5. Высокая степень настройки: поддержка персонализированной настройки цвета, текстуры поверхности (такой как матовый, выделенный), функциональных характеристик (таких как антистатический, устойчивый к погодным условиям).

6Гибкие сценарии применения: широко используются в автомобильных интерьерах, аксессуарах медицинских изделий, корпусах потребительской электроники, аэрокосмических прототипах и других областях,специально подходящий для сложных структурных частей.

7Хорошая стабильность процесса: литье в вакуумной среде может уменьшить остаточные пузырьки, процесс отверждения контролируется, уровень производительности деталей высок, а консистенция качества сильна.

Технические параметры

Заявления

Силиконовые вакуумные пластиковые детали широко используются во многих областях из-за их высокой точности и гибких материалов:

• Автомобильные аксессуары: используются для изготовления автомобильных внутренних частей (например, корпусов приборных панелей, вентиляционных отверстий кондиционеров), наружных прототипов (бамперы, корпуса фар),и теплоустойчивые части периферийных двигателей (защитные оболочки датчиков), который может быстро проверить конструкцию и провести испытательное производство небольших партий.

• Механические детали: производство редукторов, соединителей, уплотнений и т.д., адаптированных к различным требованиям к прочности и износостойкости, особенно подходящих для индивидуального производства нестандартных деталей.

• корпус электронного устройства: прототип корпуса для мобильных телефонов и планшетов или индивидуальные продукты для небольших партий (например, корпус ограниченного выпуска устройства),поддержка прозрачных/мороженных и других поверхностных эффектов для удовлетворения требований дизайна внешнего вида.

• Защитные элементы электронных компонентов: теплоотталкивающие крышки маршрутизаторов, защитные крышки датчиков и т.д. достигают изоляции, огнестойкости или устойчивости к ударам путем выбора материала.

• Аксессуары медицинского оборудования: индивидуальные корпуса медицинских инструментов, ручные рукоятки устройств также могут использоваться для проверки прототипов хирургических инструментов.

• модели и прототипы: модели интерьера самолётов, прототипы спутниковых компонентов,использование легких материалов (таких как полиуретановый с низкой плотностью) для моделирования конструкций реальных деталей для испытаний в ветряной трубе или функциональной проверки;.

• Научно-исследовательские экспериментальные принадлежности: индивидуальные оболочки и емкости для образцов экспериментальных устройств;поддержка выбора материалов, устойчивых к химическим веществам, для удовлетворения потребностей в специальных экспериментальных средах.

• Культурные и творческие производные: прототипы аниме, части игрушек ограниченного выпуска, с помощью высокоточного восстановления деталей и индивидуальных цветов, для достижения персонализированного массового производства;может также использоваться для производства прототипов перед литьем украшений воском.

• предметы домашнего обихода: индивидуальные украшения мебели (например, резные ручки, лампочки), аксессуары для ванной комнаты, поддержка передачи текстуры (имитация древесного зерна, металлическая текстура),адаптирован к потребностям небольших партий высокого класса.

• Учебные модели: демонстрационные модели механических принципов, анатомические учебные пособия, с помощью недорогого и быстрого производства, чтобы помочь студентам понять сложные структуры;может также использоваться для практических случаев послеобработки на курсах 3D-печати.

• Робототехника: небольшие оболочки роботов, суставы

Обслуживание клиентов
 

Наша служба обслуживания клиентов для силиконовых вакуумных пластиковых деталей вращается вокруг соответствия спроса, отслеживания процесса и гарантии послепродажи.Профессиональные инженеры общаются с клиентами глубоко, чтобы прояснить цель, требования к производительности и внешнему виду деталей, предоставление оценки осуществимости процесса, рекомендация подходящих материалов и решений форм,и предоставлять подробные предложения и техническую документацию для обеспечения того, чтобы клиенты четко понимали планирование проекта.

На этапе продаж мы предоставляем обратную связь в режиме реального времени о прогрессе производства и отображаем весь процесс от создания основной модели, литья формы до обработки образцов поэтапно.После доставки первого образца, мы помогаем клиентам в завершении испытаний размеров и производительности, быстро реагируем на требования к изменению конструкции, гибко корректируем планы производства и обеспечиваем эффективное продвижение проекта.

На этапе послепродажного обслуживания мы обеспечиваем гарантию качества и услуги с добавленной стоимостью, отвечаем на проблемы качества, такие как пузыри и деформации в течение 24 часов, и предоставляем бесплатную переработку или компенсацию.В то же время, мы предоставляем руководства по техническому обслуживанию, предоставляем техническое обучение, оптимизируем срок службы формы для нужд массового производства, поддерживаем обновления дизайна итерации,и предоставлять клиентам непрерывную и стабильную поддержку услуг через долгосрочные планы сотрудничества и сотрудничество в цепочке поставок.