Shenzhen Crida Model Co., Ltd. - передовые производственные мощности

Стратегический след производства:

Работая с производственной экосистемой площадью более 4000 кв. м на стратегически расположенных объектах в Шэньчжэне, мы предоставляем высокоточное производство в масштабе с 2017 года.

Основные производственные мощности:

Мастерская высокоточной обработки

Оборудование:Более 100 передовых систем ЧПУ, включая:

• 5-осевой центр обработки с ЧПУ
• Фрезерная машина
• Машины для поворота
• Машины для свертывания и фрезы с ЧПУ
• Автоматический токарный стан
• Лазерное быстрое создание прототипов (SLA)
• Вакуумная литейная машина
• Машины для изготовления листового металла
• Машина для резки лазерной гравировки
• Медленная режущая машина

ТолерантностьДо ± 0,004 " (0,01 мм), критические области ± 0,002 мм

Материалы:Всеобъемлющий опыт в области металлов и инженерных пластмасс

Мастерская по изготовлению листового металла:

Способность:Лазерная резка, CNC-сгибание (прессовые тормоза), штамповка, сварка, шлифовка, покраска

Специализация:Прототипирование электромобилей и производство небольших объемов

Семинар по аддитивному производству (3D-печать):

Технологии:SLA, SLS и другие передовые процессы

Окончание:Всеобъемлющая послеобработка, включая механическую, химическую и ручную полировку

Применение:Функциональные прототипы, медицинские изделия, промышленные компоненты

Интегрированное обеспечение качества:

Сертифицированная система:ISO 9001:2015

Лаборатория метрологии:Оснащенные CMM, оптическими сравнителями, поверхностными тестерами и точными ручными инструментами

Процесс:Строгий контроль размеров, геометрии, отделки поверхности, соответствия материалов и целостности сборки

Техническая опора:

Продвинутые системы программирования CAM и производства

Поддержка полного спектра от концепции до объемного производства

Shenzhen Crida Model: Ваш комплексный OEM/ODM партнер

Мы предоставляем комплексные OEM/ODM решения для высокоточных металлических/пластиковых деталей, от прототипирования до производства.

Основные преимущества:

✓ Полная инженерная поддержка

• Оптимизация дизайна и анализ DFM для снижения затрат
• Обратный инжиниринг по образцам/эскизам/описаниям
• CAD/CAM решения для технологичности

✓ Гибкое выполнение проектов

• Гарантированные расценки в течение 3 часов
• Прототипы доставляются за 7 дней
• Бесшовное масштабирование до серийного производства

✓ Передовые производственные возможности

• Обработка на станках с ЧПУ (допуск ±0,002 мм)
• Литье под давлением
• Изготовление листового металла
• 3D-печать и финишная обработка

Признанное лидерство в отрасли

• Обслужили более 3000 глобальных партнеров
• Произведено более 200 000 высокоточных деталей
• Более 300 сертифицированных партнеров по цепочке поставок

Мы превращаем ваши концепции в готовые к выходу на рынок продукты благодаря интегрированному опыту в области проектирования, инжиниринга и производства.

Как основное техническое подразделение, мы предоставляем комплексные услуги по разработке продукции от концептуального проектирования до готовности к производству. Используя опыт промышленных дизайнеров и инженеров-технологов, мы преобразуем концепции в готовые к производству решения посредством оптимизации промышленного дизайна, интеграции электроники (включая прототипирование печатных плат), разработки функциональных прототипов и DFM-анализа. Мы поддерживаем различные потребности в прототипировании — от базовых моделей, напечатанных на 3D-принтере, до функциональных тестовых устройств и моделей для маркетинговых демонстраций — охватывая валидацию дизайна, электронное тестирование и структурную проверку. В процессе разработки наша команда фокусируется на точном уточнении размеров, материалов и механики для обеспечения экономически эффективных и технологичных конструкций.

Наше многоэтапное тестирование прототипов выявляет риски проектирования, чтобы предотвратить перерасход средств в процессе массового производства. Используя более 100 станков с ЧПУ, промышленные 3D-принтеры и специализированные платформы для инспекции, мы проводим испытания материалов, валидацию сборки и анализ усталости.  Работая в соответствии с протоколами ISO 9001, мы обеспечиваем быструю итерацию: функциональные прототипы за 7 дней с бесшовной разработкой пресс-форм и мелкосерийным производством.