OEM Rapid Prototyping Silicone Rubber Mold Polyurethane Vacuum Casting

OEM быстрый прототип Силиконовый резиновый форм вакуумный литье полиуретановые литья

Продукты Описание

Вакуумные пластиковые детали Crida из силиконового литья являются процессом, который превосходит производство небольших партий и прототипирование продукции.

Процесс начинается с высокоточного прототипирования, обычно завершенного с помощью 3D-печати, CNC-обработки и других технологий. Затем прототип помещается в специальную коробку,в него наливают жидкий силикон., а после вакуумной обработки и отверждения получается силиконовая форма с высокой гибкостью и способностью к детальному репликации.Силиконовая форма может точно воспроизвести ключевые канавкиЗатем полиуретановая смола с двумя компонентами смешивается в научных пропорциях, и пузыри полностью удаляются путем вакуумного перемешивания.и затем медленно впрыскивать в силиконовую формуС помощью вакуумной среды смола может равномерно заполнить полость формы, избежать остаточных пузырей и обеспечить качество поверхности и точность измерений деталей.После отверждения смолы, форма открывается для удаления деталя, а затем выполняется необходимая послепроцессионная обработка, такая как обрезка краев и полировка поверхности,и завершена вакуумная пластиковая часть Crida из силиконового литья.

Пластиковые детали, изготовленные таким способом, имеют значительные преимущества: с точки зрения стоимости, нет необходимости инвестировать в высокие затраты на открытие формы; с точки зрения времени,Производственный цикл короткий и может быстро реагировать на потребности производства; с точки зрения изменений конструкции, он имеет большую гибкость; с точки зрения эффекта формования деталей, он может достичь формования сложных форм и мелких деталей.Он широко используется в областях испытательного производства автомобильных деталей., производство деталей медицинского оборудования и производство небольших партий электронных изделий.

Преимущества

Вакуумное литье пластиковых деталей из силиконового крида имеет значительные преимущества: с точки зрения стоимости и эффективности этот процесс не требует больших инвестиций в металлопластырь,значительное снижение порога капитала для ранних исследований и разработок и производства малых партий, что особенно подходит для стартапов или прототипирования продукции; в то же время, производственный цикл короткий, от прототипа до готового продукта всего за несколько дней,которые могут быстро реагировать на рыночный спрос и сокращать время выхода на рынок.

С точки зрения качества и гибкости, детали, произведенные в процессе Crida, имеют высокую точность измерений и гладкую поверхность.и может точно воспроизводить сложные геометрические формы и тонкие текстуры; его силиконовая форма очень гибкая, что удобно для быстрой корректировки и модификации дизайна продукта, и может удовлетворить различные потребности в настройке.Он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобили., медицины и электроники, предоставляя эффективные решения для разработки и производства продукции в различных областях.

Технические параметры

Техническая поддержка и услуги

Crida предоставляет всеобъемлющую и профессиональную техническую поддержку и услуги, чтобы помочь клиентам не беспокоиться при использовании силиконовых вакуумных пластиковых деталей.

На ранней стадии технической поддержки техническая команда Crida опирается на богатый опыт и знания, чтобы глубоко участвовать в проектах клиентов.команда может быстро и точно рекомендовать наиболее подходящий материал из полиуретановой смолы на основе предполагаемого использования и показателей производительности деталейНа этапе проектирования продукта для проведения всесторонней оценки конструкции используется передовое программное обеспечение для анализа симуляции CAE.Симулируя поток и процесс заполнения смолы в форме, предполагаются возможные дефекты, такие как кавитация и сжатие,и предложения по оптимизации даются заранее, чтобы гарантировать, что дизайн отвечает требованиям процесса вакуумного литья силикона и улучшает качество продукции и эффективность производстваВ то же время Crida также предоставляет клиентам подробные предложения по производству прототипов 3D-печати или CNC-обработки, чтобы помочь клиентам быстро и точно создавать первоначальные прототипы.создание прочной основы для последующего производства силиконовых форм и литья деталей.

На этапе реализации проекта и послепродажного обслуживания сервис Crida одинаково внимателен и эффективен.Техники контролируют весь процесс и строго контролируют каждый процесс, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество деталейПосле поставки деталей Crida обеспечивает полную защиту послепродажного обслуживания.Предоставление услуг по отслеживанию качества продукцииЕсли есть проблемы с качеством продукта, можно быстро найти производственную линию и дать решения.Техники всегда готовы ответить на вопросы клиентов по телефону., видеоконференцсвязь или руководство на месте. Crida also regularly visits customers to collect feedback and continuously optimizes technical services and product quality to meet the growing needs of customers and establish long-term and stable cooperative relationships.

Частые вопросы

• Вопрос: Что такое вакуумные части отливки силиконовых изделий Crida?
• А:Части вакуумного литья из силиконового крида являются результатом процесса изготовления пластиковых деталей в вакуумной среде с использованием силиконовых форм.Затем оберните прототип жидким силиконом.Затем смешиваем и удаляем двухкомпонентную полиуретановую смолу (ПУ) и впрыскиваем ее в форму.вынимать детали для завершения производстваЧасти могут точно воспроизводить детали прототипа, с высокой точностью измерений и гладкой поверхностью.

• Вопрос: Каков процесс вакуумного литья силикона Crida?
• А:1Производство прототипов: Использование 3D-печати (такой как SLA, технология SLS) или обработки CNC для изготовления высокоточных прототипов для обеспечения качества поверхности прототипа.что влияет на точность и качество последующих частейНапример, при создании прототипа оболочки мобильного телефона, 3D-печать может быстро сформировать сложные изогнутые поверхности.

2. Сделайте силиконовую форму: повесьте прототип на разделительную линию кастовой рамы формы, извлечь избыточный воздух в жидком силиконе и залить его, чтобы полностью покрыть прототип.Положите его в духовку для отверждения.. Время отверждения для форм разных размеров варьируется от 1 до 4 часов. После отверждения и сушки, разрезать форму вдоль линии разделения и вывести прототип.

3- налив смолы: до разлива смолу предварительно нагревают до определенной температуры, смешивают смолу и пигмент пропорционально, помещают в кувшин литейной машины,и ввести его в силиконовую форму под вакуумом.

4. Демольдинг и постпроцессирование: после отверждения смолы, удалите части из формы, удалите избыточные ворота, а затем выполните послепроцессирование, такие как обрезка, измельчение, покраска,и электропокрытия.

• Вопрос: Какие материалы можно использовать для вакуумного литья силикона Crida?
• А:Основным материалом является полиуретан (ПУ). Благодаря корректировке формулы он может имитировать различные пластиковые свойства, такие как смолы ПУ с свойствами материалов, такими как ABS, PC, PMMA, PP, POM,и резиныАБС-подобные смолы обладают как прочностью, так и гибкостью; ПК-подобные смолы обладают высокой прочностью и прозрачностью, отвечая требованиям различных продуктов к свойствам материала.

• Вопрос: Какова размерная точность вакуумных литейных деталей из силикона Crida?
• А:Обычно максимальная толерантность может достигать ±0,05 мм. Однако на фактическую точность влияют такие факторы, как сложность детали, качество формы и свойства материала.части с простыми структурами и равномерной толщиной стенки легче обеспечить точность; сложные детали труднее контролировать из-за сложности демонтажа и неравномерного потока смолы.

• Вопрос: Какой объем производства подходит для вакуумного литья силиконовых изделий Crida?
• А:Он очень подходит для производства небольших партий и прототипирования продукции.и экономическое преимущество очевидно по сравнению с крупномасштабными производственными процессами, такими как формовка на впрыске.С другой стороны, производственный цикл короткий, и продукты могут быть поставлены быстро, чтобы удовлетворить временные требования стадии разработки продукта.Одна силиконовая форма может производить около 15-20 частейЕсли нужно больше деталей, можно сделать несколько форм.