OEM 실리콘 진공 주조 제품 3D IGS STP STL 도면 형식

OEM 실리콘 진공 주조 제품 IGS STP STL 드로잉 형식

제품 설명

프로세스 관점에서 우선, 3D 프린팅, CNC 처리 및 기타 방법을 통한 설계를 기반으로 고정화 된 마스터 모델을 만들 것입니다. 그런 다음 메인 모델 주위에 액체 실리콘을 특수 프레임에 붓고 진공 환경에 넣어 기포를 제거한 다음 가열하여 실리콘 곰팡이를 형성합니다. 그 후, 정확하게 비례 한 액체 플라스틱 물질 (예 : 폴리 우레탄 수지)을 금형에 주입하고 진공 환경을 다시 사용하여 재료가 균일하게 분포되어 있고 기포가 남지 않도록하고 가열하여 플라스틱을 치료합니다. 마지막으로, 곰팡이를 열어 부품을 꺼내고, 분쇄, 표면 처리 및 기타 공정을 디버링 한 후에는 최종 제품을 얻습니다.

이러한 유형의 플라스틱 부품에서 Crida의 장점은 중요합니다. 비용 측면에서, 실리콘 몰드는 여러 번 사용할 수있어 생산 비용이 크게 줄어 듭니다. 기존의 사출 성형과 비교할 때 높은 금속 곰팡이 생산 비용이 필요하지 않으며 소규모 배치 생산에 매우 친숙합니다. 정밀한 측면에서, 프로세스는 고차원 정확도와 부드러운 표면으로 마스터 모델의 모든 세부 사항을 정확하게 복제 할 수 있으며, 이는 다양한 복잡한 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 생산주기 측면에서, 그것은 빠르고 효율적이며, 모델 제작에서 부품 출력에 이르기까지 짧은 시간 안에 완료 될 수 있으며, 이는 제품의 빠른 반복 및 시장 출시를 효과적으로 보장합니다. 재료 선택 및 성능 측면에서 강도, 강인성, 내열성 등에 대한 다양한 제품의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 플라스틱 재료를 선택할 수 있으며 부품의 색상 및 표면 질감을 유연하게 조정할 수 있습니다.

실제 응용 분야에서 Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 절묘한 내부 부품과 같은 자동차 분야의 부품 제조에 널리 사용됩니다. 의료 기기 산업에서는 고정밀 계측기 액세서리를위한 솔루션을 제공합니다. Consumer Electronics 분야에서는 절묘한 외관이있는 쉘과 탁월한 질감이있는 쉘과 같은 제품을 생산할 수 있으며, 이는 관련 산업의 개발을 효과적으로 홍보했습니다.

특징

1. 높은 수준의 세부 복원 : 주 모델의 질감, ​​구조 및 기타 세부 사항을 정확하게 재현 할 수 있으며, 표면 마감은 높은 수준에 도달 할 수 있고, 치수 정확도는 안정적이며, 외관 및 크기에 대한 엄격한 요구 사항이있는 부품에 적합합니다.

2. 낮은 곰팡이 비용 : 사출 금형과 비교할 때 실리콘 몰드는 간단한 제조 공정, 낮은 재료 비용을 가지며 재사용 (보통 50-100 조각을 생산할 수 있음)을 가지고 있으며, 특히 소규모 배치 생산 또는 프로토 타이핑에 적합합니다.

3. 짧은 생산주기 : 기본 모델에서 부품 성형으로의 프로세스는 복잡한 금형 개방 절차가 필요하지 않고 빠르며 제품 반복 또는 작은 배치 순서 요구 사항에 신속하게 응답 할 수 있습니다.

4. 강한 재료 유연성 : 폴리 우레탄 수지 및 에폭시 수지와 같은 다양한 재료에 적응할 수 있습니다. 재료 공식을 조정함으로써 경도, 인성, 온도 저항, 화학 저항 등의 측면에서 부품의 다양한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

5. 진공 환경 성형 : 캐스팅 공정은 진공 조건 하에서 수행되어 기포 생성을 줄이고 부품의 밀도 및 기계적 특성을 개선하며 제품 품질을보다 안정적으로 만듭니다.

6. 광범위한 애플리케이션 시나리오 : 자동차 액세서리, 의료 기기, 전자 주택, 소비자 제품 프로토 타입 및 기타 분야에 적합하며, 특히 복잡한 구조 또는 개인화 된 부품의 생산에 적합합니다.

기술 매개 변수

응용 프로그램

실리콘 진공 주조 부품은 제품 연구 개발 및 산업 제조에 널리 사용됩니다. 제품 연구 개발 측면에서 빠른 프로토 타이핑 및 저렴한 특성은 자동차, 항공 우주 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 프로토 타이핑을위한 첫 번째 선택입니다. 설계를 신속하게 확인하고 제품 개발주기를 단축 할 수 있습니다. 산업 제조 분야 에서이 프로세스는 의료, 선박 및 스포츠 용품과 같은 산업에 맞춤형 소형 배치 고정밀 부품을 제공하여 개인화 된 요구를 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 그것은 특수 사양의 산업용 액세서리를 생산하여 장비 성능을 향상시킬 수 있습니다.

또한 문화 및 창의적 예술 및 보석 디자인과 같은 창의적 분야에서 실리콘 진공 캐스팅 플라스틱 부품은 복잡한 세부 사항을 정확하게 재현하고 아티스트가 창의적인 작품의 소규모 배치 제작을 달성 할 수 있습니다. 과학 연구 실험 시나리오 에서이 프로세스는 과학적 연구를 지원하기 위해 특별한 요구를 충족시키는 실험적인 장치 부품을 사용자 정의 할 수 있습니다. 고급 제조 또는 창의적 디자인이든, 실리콘 진공 주조 부품은 여러 산업에서 혁신 및 개발을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다.

포장 및 배송

포장 솔루션

1. 기본 보호 층 : 방지 된 진주면 또는 버블 필름을 사용하여 운송 중에 부품 표면의 흠집과 마모를 피하고 정전기로 인한 전자 부품의 잠재적 손상을 효과적으로 방지합니다. 정밀하고 복잡한 구조 부품의 경우, 부드러운 스폰지는 내부에 채워져 부품의 내부 구조가 진동으로 손상되지 않도록합니다.

2. 강화 포장 레이어 : 포장 된 부품을 맞춤형 하드 용지함이나 물집 상자에 넣고 부품의 모양에 맞는 상자에 그루브를 설정하여 부품이 안정적이고 흔들리는 것을 줄입니다. 여러 부분이있는 경우 파티션 설계를 사용하여 부품 간의 충돌을 방지하십시오.

3. 외부 박스 포장 : 외부 포장으로 고강도 5 계층 골판지 박스를 선택하고 상자 주위에 통합 방지 코너 가드를 붙여 넣습니다. 상자 표면의 두드러진 위치에 "Fragile"및 "Care with Care"와 같은 경고 표시를 표시하고 제품 목록과 사용에 필요한 지침을 첨부하십시오. 국제 교통 표준을 충족하는 목재 상자를 사용하고, 수분 방지 ksiccant로 내부를 채우고, 나무 상자의 외부를 강화하십시오.

배송 프로세스

1. 주문 확인 : 배송 전에 주문 정보를 다시 확인하여 부품 사양, 수량, 배송 주소 등이 올바른지 확인하십시오.

2. 물류 선택 : 부품의 무게, 볼륨, 배달 시간 및 고객 요구 사항에 따라 적절한 물류 방법을 선택하십시오. International Express, Air 또는 Sea에 의한 배송 및 관련 세관 선언 및 허가 절차를 미리 처리합니다.

3. 배송 추적 : 배송 후 시간에 물류 주문 번호를 고객에게 보내고 물류 플랫폼을 통해 실시간으로 상품의 운송 상태를 추적하고 물류 진행 상황에 대해 고객과 적극적으로 통신하며 부품이 고객에게 안전하고 시간을 보내도록 시간에 비정상적인 운송 상황을 조정하고 해결합니다.