소량 급형 프로토타입 실리콘 진공 가출 플라스틱 부품 사용자 정의

OEM 맞춤형 소형 배치 빠른 프로토 타이핑 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품

제품 설명

플라스틱 부품의 Crida 실리콘 진공 주조는 소규모 배치 생산 및 프로토 타이핑에 사용되는 프로세스입니다. 3D 도면을 기반으로 CNC 가공 또는 3D 프린팅 (예 : SLA, SLS)에 의해 처음 만들어집니다. 복잡한 구조가있는 부품의 경우 SLA 인쇄가 종종 사용됩니다. 그런 다음 실리콘 몰드가 만들어집니다. 실리콘은 마스터 곰팡이 주위에 붓고 공기를 진공으로 제거한 다음 40 ° C 오븐에 넣어 경화됩니다. 이것은 일반적으로 금형의 크기에 따라 8-16 시간이 걸립니다.

이어서 진공 주조가 이어집니다. 수지는 컴퓨터 제어 하의 진공 공동의 금형에 주입된다. 주사 후, 그것은 오븐에 다시 배치되어 경화됩니다. 작은 부품은 평균 1-3 시간이 필요하며 큰 부품은 3-6 시간이 필요합니다. 경화 후, 부분을 실리콘 몰드에서 제거하고 사이클을 반복 할 수 있습니다.

이 과정에는 상당한 장점이 있습니다. 주입 성형과 유사한 부드러운 표면으로 부분 특성과 세부 사항을 정확하게 복제 할 수 있습니다. 사출 성형과 같은 대량 생산 방법보다 저렴하며 소규모 배치 생산에 적합합니다. 생산 속도가 빠르고 짧은 처리 시간이 있습니다. 이 설계는 복잡한 디자인 및 언더컷을 허용하며, 이는 제품 기능 테스트 및 프로토 타이핑에 적합합니다. 그러나 제한 사항도 있습니다. 예를 들어, 대량 생산에는 적합하지 않으며 실리콘 곰팡이는 시간이 지남에 따라 저하되어 주조의 품질과 삶에 영향을 미칩니다.

특징

1. 중요한 비용 이점 : 하나의 실리콘 몰드 만 만들어야하므로 사출 성형에 필요한 여러 금속 금형에 비해 비용이 크게 줄어 듭니다. 예산이 제한된 프로젝트와 저렴하고 빠른 설계 검증을 추구하는 회사의 비용 효율적인 선택입니다.

2. 우수한 표면 품질 : 실리콘 몰드는 마스터 곰팡이의 표면 세부 사항을 정확하게 복제 할 수 있으며 진공 환경은 기포의 생성을 피할 수 있습니다. 완제품의 표면은 복잡한 사후 처리없이 부드럽고 완벽합니다. 소비자 전자 제품 쉘, 장식 등과 같은 외관 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.

3. 고차원 정확도 : 생산 공정은 차원 편차를 엄격하게 제어 할 수있는 3D 모델을 기반으로하며 정확도는 ± 0.3% (크기가 100mm 미만인 경우 하한은 ± 0.3mm입니다)는 정밀도 부품, 항공 우주 부품 등과 같은 엄격한 정밀 요구 사항을 가진 부품의 생산을 충족합니다.

4. 풍부한 재료 선택 : 다양한 경도, 투명성 및 고온 저항과 같은 고유 한 특성을 가진 다양한 폴리 우레탄 수지 재료를 사용할 수 있습니다. 응용 프로그램 범위를 넓히기 위해 제품 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

5. 높은 설계 유연성 : 복잡한 설계 및 언더 컷 구조를 허용하고 복잡한 모양과 미세한 내부 구조로 부품을 제조 할 수 있으며 제품 혁신 설계를위한 광범위한 공간을 제공합니다.

6. 짧은 생산주기 : 마스터 곰팡이에서 부품 생산에 이르기까지 전체 프로세스는 며칠 내에 완료 될 수 있으며 빠른 배송은 제품의 긴급 개발 및 반복 요구를 충족시키고 회사의 시장 대응 속도를 향상시킬 수 있습니다.

기술 매개 변수

응용 프로그램

Crida 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 고효율과 유연성을 가진 산업 및 창의적 분야에서 중요한 역할을합니다. 산업 제조에서 자동차 산업은이 프로세스를 사용하여 내부 부품 및 에어컨 벤트와 같은 비정규 부품의 샘플을 신속하게 제조하여 R & D 사이클을 크게 단축시킵니다. 전자 제품 분야에서 휴대 전화 쉘에서 내부 마더 보드 프레임에 이르기까지 CRIDA 프로세스는 제품 반복 요구를 충족시키기 위해 디자인 세부 정보를 정확하게 제시 할 수 있습니다. 의료 기기 제조에서 의료 장비 껍질 및 부품은 의료 산업 개발을 강력하게 지원합니다.

또한 Crida 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 문화 창의성과 항공 우주 분야에서도 잘 작동합니다. 문화 및 창의적 산업에서 인물 및 공예와 같은 개인화 된 제품은 소비자의 독창성 추구를 충족시키기 위해이 프로세스를 통해 디자인 세부 사항을 강력하게 복원 할 수 있습니다. 항공 우주 분야에서 항공기 환기 덕트 및 소규모 엔진 부품과 같은 복잡한 형태의 부품은 고정밀 및 복잡한 구조 제조 기능으로 엄격한 성능 표준을 충족하여 R & D 및 항공 우주 제품의 생산을 촉진 할 수 있습니다.

포장 및 배송

배송 전 준비

• 품질 검사 : 생산 된 부품에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행하여 치수 정확도, 외관 품질 등이 표준을 충족하고 자격이없는 제품을 제거 할 수 있도록합니다.

• 포장 : 충돌 및 긁힘을 방지하기 위해 버블 필름, 진주 면화 등과 같은 부품의 특성에 따라 적절한 내부 포장 재료를 선택하십시오. 외부 포장은 일반적으로 상자 나 나무 상자로 만들어집니다. 나무 상자에는 훈증되어화물 정보가 표시되어야합니다.

• 문서 준비 : 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 등과 같은 세관 선언 문서 준비 부품에 대한 특별한 요구 사항이있는 경우 품질 검사 보고서 또는 인증 문서도 필요합니다.

운송 및 운송

• 운송 모드 선택 : 고객 요구와 상품의 특성에 따라 항공 운송 (긴급 또는 고가의 가벼운 부품에 적합) 또는 해상 운송 (대량의 무거운 부품에 적합)을 선택할 수 있습니다.

• 교통 예약 및 준비 :화물 운송 업체 또는 운송 회사에 연락하여 공간을 예약하고 출발 시간 및 운송 경로를 결정하고 지정된 배송 위치로 상품을 운송합니다.

• 세관 선언 및 허가 : 세관으로의 수출을 선언하고 관련 문서를 제출하며 세관 검사와 협력합니다. 상품이 목적지 포트에 도착한 후 고객에게 관세 클리어런스 절차를 지원하십시오.

물류 추적 및 전달

• 물류 추적 : 물류 추적 시스템을 통해 실시간 운송 상태가 모니터링되며 운송 정보는 즉시 고객에게 공급됩니다.

• 배송 및 영수증 : 상품이 목적지에 도착한 후에는 고객 요구 사항에 따라 지정된 위치로 배송됩니다. 문제가있는 경우, 적시에 조정되고 해결됩니다.