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제품 설명

Crida 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 소량 생산 및 제품 프로토타입 제작에 탁월한 공정입니다.

이 공정은 일반적으로 3D 프린팅, CNC 가공 및 기타 기술을 사용하여 완료되는 고정밀 프로토타입 제작으로 시작됩니다. 그런 다음 프로토타입을 특정 상자에 넣고 액체 실리콘을 부어 진공 처리 및 경화 후 유연성과 세부 복제 능력이 뛰어난 실리콘 몰드를 얻습니다. 예를 들어 복잡한 전자 제품 쉘 프로토타입을 만들려면 실리콘 몰드가 쉘의 주요 홈, 인터페이스 모양 및 기타 세부 사항을 정확하게 재현할 수 있습니다. 다음으로, 2액형 폴리우레탄(PU) 수지를 과학적인 비율로 혼합하고 진공 교반으로 기포를 완전히 제거한 다음 실리콘 몰드에 천천히 주입합니다. 진공 환경의 도움으로 수지는 몰드 캐비티를 균일하게 채우고 잔류 기포를 방지하며 부품의 표면 품질과 치수 정확도를 보장할 수 있습니다. 수지가 경화된 후 몰드를 열어 부품을 제거한 다음 가장자리를 다듬고 표면을 연마하는 등 필요한 후처리를 수행하면 Crida 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품이 완성됩니다.

이 공정으로 만들어진 플라스틱 부품은 상당한 장점을 가지고 있습니다. 비용 측면에서 높은 금형 개방 비용을 투자할 필요가 없으며, 시간 측면에서 생산 주기가 짧아 생산 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있으며, 설계 변경 측면에서 강력한 유연성을 가지고 있으며, 부품의 성형 효과 측면에서 복잡한 모양과 미세한 세부 사항의 성형을 달성할 수 있습니다. 이러한 이유로 자동차 부품 시험 생산, 의료 장비 부품 제조, 전자 제품의 소량 생산 분야에서 널리 사용됩니다.

장점

Crida 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 상당한 장점을 가지고 있습니다. 비용 및 효율성 측면에서 이 공정은 높은 금속 금형 투자가 필요하지 않아 초기 연구 개발 및 소량 생산에 대한 자본 임계값을 크게 줄여 특히 스타트업 또는 제품 프로토타입 제작에 적합합니다. 동시에 생산 주기가 짧아 프로토타입에서 완제품까지 며칠 만에 완료되어 시장 수요에 신속하게 대응하고 시장 출시 시간을 단축할 수 있습니다.

품질 및 유연성 측면에서 Crida 공정으로 생산된 부품은 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면을 가지며 복잡한 기하학적 모양과 미세한 질감을 정확하게 재현할 수 있습니다. 실리콘 몰드는 유연성이 뛰어나 제품 설계를 신속하게 조정하고 수정하는 데 편리하며 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동차, 의료, 전자 등 여러 산업 분야에서 널리 사용되어 다양한 분야의 제품 개발 및 생산에 효율적인 솔루션을 제공합니다.

기술 매개변수

기술 지원 및 서비스

Crida는 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품을 사용할 때 고객의 걱정을 덜어주기 위해 포괄적이고 전문적인 기술 지원 및 서비스를 제공합니다.

초기 기술 지원 단계에서 Crida의 기술 팀은 풍부한 경험과 전문 지식을 바탕으로 고객 프로젝트에 깊이 참여합니다. 고객의 새로운 제품 아이디어에 직면하여 팀은 신속하고 정확하게 부품의 강도, 내열성, 내식성 등과 같은 의도된 사용 및 성능 지표를 기반으로 가장 적합한 폴리우레탄 수지 재료를 권장할 수 있습니다. 제품 설계 단계에서는 고급 CAE 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 사용하여 설계를 종합적으로 평가합니다. 몰드에서 수지의 흐름 및 충전 공정을 시뮬레이션하여 캐비테이션 및 수축과 같은 가능한 결함을 예측하고 사전에 최적화 제안을 제공하여 설계가 실리콘 진공 주조 공정의 요구 사항을 충족하고 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다. 동시에 Crida는 고객에게 상세한 3D 프린팅 또는 CNC 가공 프로토타입 제작 제안을 제공하여 고객이 초기 프로토타입을 빠르고 정확하게 구축하도록 돕고 후속 실리콘 몰드 생산 및 부품 주조를 위한 견고한 기반을 마련합니다.

프로젝트 실행 및 애프터 서비스 단계에서 Crida의 서비스는 똑같이 사려 깊고 효율적입니다. 생산 과정에서 기술자는 전체 공정을 모니터링하고 각 공정을 엄격하게 제어하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 부품 품질을 보장합니다. 이상이 발생하면 신속하게 조치를 취하여 문제를 해결하고 프로젝트 진행을 보장할 수 있습니다. 부품이 배송된 후 Crida는 포괄적인 애프터 서비스 보호를 제공합니다. 제품 품질 추적 서비스를 제공합니다. 제품에 품질 문제가 있는 경우 생산 링크를 신속하게 찾아 솔루션을 제공할 수 있습니다. 부품 사용 중 고객이 겪는 질문에 대해 기술자는 전화, 화상 회의 또는 현장 지침을 통해 고객의 질문에 적시에 답변하기 위해 언제든지 대기합니다. 또한 Crida는 고객을 정기적으로 방문하여 피드백을 수집하고 기술 서비스 및 제품 품질을 지속적으로 최적화하여 고객의 증가하는 요구 사항을 충족하고 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축합니다.

FAQ

• Q: Crida 실리콘 진공 주조 부품이란 무엇입니까?
• A: Crida 실리콘 진공 주조 부품은 실리콘 몰드를 사용하여 진공 환경에서 플라스틱 부품을 만드는 공정의 결과입니다. 먼저 3D 프린팅 또는 CNC 가공을 사용하여 프로토타입을 만든 다음 액체 실리콘으로 프로토타입을 감싸고 진공 처리 및 경화를 통해 실리콘 몰드를 만듭니다. 그런 다음 2액형 폴리우레탄(PU) 수지를 혼합하여 제거하고 몰드에 주입합니다. 경화 후 부품을 꺼내 생산을 완료합니다. 부품은 프로토타입의 세부 사항을 정확하게 복제할 수 있으며 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면을 갖습니다.

• Q: Crida 실리콘 진공 주조 공정은 무엇입니까?
• A: 1. 프로토타입 제작: 3D 프린팅(SLA, SLS 기술 등) 또는 CNC 가공을 사용하여 고정밀 프로토타입을 제작하여 프로토타입의 표면 품질을 보장합니다. 이는 후속 부품의 정확도와 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어 휴대폰 쉘의 프로토타입을 만들 때 3D 프린팅을 통해 복잡한 곡면을 빠르게 형성할 수 있습니다.

2. 실리콘 몰드 제작: 몰드 주조 프레임의 분할선에 프로토타입을 걸고 액체 실리콘의 과도한 공기를 추출하여 프로토타입을 완전히 덮도록 붓습니다. 오븐에 넣어 경화합니다. 크기가 다른 몰드의 경화 시간은 1~4시간입니다. 경화 및 건조 후 분할선을 따라 몰드를 자르고 프로토타입을 꺼냅니다.

3. 수지 주입: 주입 전에 수지를 특정 온도로 예열하고 수지와 안료를 비율에 맞게 혼합하여 주조기 볼에 넣고 진공 상태에서 실리콘 몰드에 주입합니다.

4. 탈형 및 후처리: 수지가 경화된 후 몰드에서 부품을 제거하고 과도한 게이트를 제거한 다음 트리밍, 연마, 페인팅 및 전기 도금과 같은 후처리 공정을 수행합니다.

• Q: Crida 실리콘 진공 주조에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
• A: 주요 재료는 폴리우레탄(PU)입니다. 공식 조정을 통해 ABS, PC, PMMA, PP, POM 및 고무와 같은 재료 특성을 가진 PU 수지와 같은 다양한 플라스틱 특성을 시뮬레이션할 수 있습니다. ABS와 유사한 수지는 강도와 유연성을 모두 가지고 있습니다. PC와 유사한 수지는 높은 강도와 투명성을 가지고 있어 재료 특성에 대한 다양한 제품의 요구 사항을 충족합니다.

• Q: Crida 실리콘 진공 주조 부품의 치수 정확도는 얼마입니까?
• A: 일반적으로 최대 공차는 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다. 그러나 실제 정확도는 부품의 복잡성, 몰드 품질 및 재료 특성과 같은 요인의 영향을 받습니다. 예를 들어 구조가 단순하고 벽 두께가 균일한 부품은 정확도를 보장하기가 더 쉽습니다. 복잡한 부품은 탈형의 어려움과 불균일한 수지 흐름으로 인해 제어하기가 더 어렵습니다. 공차 범위는 특정 프로젝트에 대한 실제 상황에 따라 결정됩니다.

• Q: Crida 실리콘 진공 주조에 적합한 생산 규모는 무엇입니까?
• A: 소량 생산 및 제품 프로토타입 제작에 매우 적합합니다. 한편, 높은 금형 개방 비용이 필요하지 않으며 대규모 생산 공정(예: 사출 성형)에 비해 비용 이점이 분명합니다. 다른 한편, 생산 주기가 짧아 제품 개발 단계의 시간 요구 사항을 충족하기 위해 제품을 신속하게 배송할 수 있습니다. 일반적으로 하나의 실리콘 몰드는 약 15-20개의 부품을 생산할 수 있습니다. 더 많은 부품이 필요한 경우 여러 몰드를 만들 수 있습니다.