고 정밀 진공 가출 실리콘 곰팡이 소량 플라스틱 부품

실리콘 진공 주조 수지 금형 진공 주조 마스터 또는 대량 생산

제품 설명

Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 효율적이고 정밀한 공정을 통해 제조되며, 이는 소량 생산 및 프로토타입 제작 분야에서 상당한 이점을 가지고 있습니다.

실리콘 진공 주조 공정은 복잡하지 않습니다. 먼저, 설계된 3D 모델을 기반으로 3D 프린팅 또는 CNC 가공을 통해 마스터 모델을 만듭니다. 그런 다음 마스터 모델을 특정 프레임에 놓고 실리콘을 부어 넣은 후 실리콘이 경화되면 두 부분으로 잘라 실리콘 금형을 얻습니다. 그런 다음 액체 폴리우레탄 수지를 정확한 비율로 혼합하여 실리콘 금형에 붓고 진공 환경에 넣습니다. 진공 작용 하에서 수지 내의 기포가 효과적으로 배출되어 부품의 품질을 보장합니다. 일정 기간 경화 후 성형된 부품을 금형에서 꺼내 품질을 검사합니다. 부품을 연마하고 도색하는 등 후처리 작업을 수행하면 완벽한 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품이 탄생합니다.

이 공정으로 만들어진 부품은 많은 장점을 가지고 있습니다. 정밀도 측면에서 3D 모델과 진공 환경 덕분에 설계 세부 사항을 정확하게 재현할 수 있으며 치수 오차를 매우 작은 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 기계 부품 프로토타입을 만들 때 내부 미세 구조를 완벽하게 표현할 수 있습니다. 표면 마감은 사출 성형 부품에 필적할 정도로 매우 높으며 과도한 후 연마 처리가 필요하지 않습니다. 예를 들어, 전자 제품의 쉘은 매끄럽고 섬세한 표면을 가지고 있습니다. 또한 이 공정은 유연성이 뛰어나 모조 ABS, PP, PC 등 다양한 재료를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 재료 특성을 조정하여 다양한 제품의 사용 환경을 충족할 수 있습니다. 비용 측면에서 비싼 금속 금형이 필요한 사출 성형과 같은 공정에 비해 실리콘 진공 주조는 실리콘 금형 생산만 필요하므로 초기 투자 비용을 크게 줄이고 소량 생산에 매우 비용 효율적입니다.

물론 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 제한 사항도 있습니다. 예를 들어 금형 수명이 제한되어 각 금형은 약 20-25개의 주물을 생산할 수 있으며 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 두꺼운 재료로 부품을 생산할 때 불균일한 가열 및 성형 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 고유한 장점으로 인해 자동차 부품 제조, 의료 기기 연구 개발, 소비재 전자 제품 생산 등 많은 분야에서 널리 사용되어 제품 혁신과 빠른 반복을 강력하게 지원합니다.

장점

Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품은 많은 중요한 장점을 가지고 있으며 소량 생산 및 프로토타입 제작 분야에서 뛰어납니다. 비용 및 효율성 측면에서 실리콘 금형의 비용은 기존 사출 성형 금속 금형보다 훨씬 저렴하여 초기 투자를 크게 줄이고, 특히 예산이 제한된 중소기업이 더 낮은 비용으로 제품 개발 프로세스를 시작할 수 있도록 합니다. 동시에 실리콘 금형 생산 주기가 짧아 일반적으로 하루 안에 완료되며 단일 금형으로 약 20-25개의 부품을 생산할 수 있어 전반적인 생산 효율성이 높으며 제품 개발 및 출시 주기를 효과적으로 단축하고 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다.

제품 품질 및 공정 유연성 측면에서도 부품은 우수한 성능을 발휘합니다. 부품은 매우 높은 정밀도를 가지며 매우 작은 치수 오차로 3D 모델의 미묘한 부분을 정확하게 복원할 수 있어 엄격한 정밀도 요구 사항이 있는 제품의 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다. 표면 품질은 우수하고 매끄럽고 평평하며 기본적으로 후 연마 처리가 필요하지 않습니다. 재료 선택 또한 매우 다양하여 모조 ABS, PP, PC 및 기타 재료를 지원하며, 내후성 향상 및 유연성 개선 등 제품의 실제 사용 시나리오에 따라 재료 특성을 조정하여 다양한 산업 및 다양한 제품의 복잡한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동차, 의학, 전자 등 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

기술 매개변수

기술 지원 및 서비스

Crida는 프로젝트 시작부터 모든 라운드 기술 지원을 제공하고 깊이 관여합니다. 기술 팀은 실리콘 진공 주조 기술에 능숙합니다. 초기 설계 단계에서 고급 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 고객의 제품 컨셉 및 기능적 요구 사항을 기반으로 전문적인 설계 제안을 제공하고, 제품 구조 및 세부 사항을 최적화하며, 설계가 실리콘 진공 주조의 공정 특성을 충족하고, 후기 수정 비용을 줄이고, 부품 품질을 보장합니다. 생산 과정에서 문제가 발생하면 기술자가 신속하게 대응하여 전문 장비와 풍부한 경험을 사용하여 금형 제조 결함, 재료 할당 편차 또는 진공 주조 공정 이상과 같은 문제의 근본 원인을 정확하게 조사하고 효과적인 솔루션을 제공하여 원활한 생산을 보장합니다.

서비스 측면에서 Crida도 돋보입니다. 고객 커뮤니케이션 측면에서 전문 고객 서비스 팀을 보유하고 고객과 긴밀한 관계를 유지하며, 프로젝트 진행 상황을 신속하게 피드백하고, 고객 의견을 주의 깊게 경청하고, 고객 질문에 답변하며, 고객이 언제든지 부품 생산의 역학을 파악할 수 있도록 합니다. 애프터 서비스 링크에서 완전한 품질 보증 서비스를 제공합니다. 부품에 품질 문제가 있는 경우 적극적으로 책임을 지고 구체적인 상황에 따라 수리, 교체 또는 보상과 같은 조치를 취합니다. 또한 Crida는 부품의 수명을 연장하기 위해 제품 사용 및 유지 관리에 대한 지침을 고객에게 제공합니다. 고품질 기술 지원 및 서비스를 통해 Crida는 많은 고객의 신뢰와 칭찬을 받았습니다.

FAQ

• Q: Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품에 적합한 응용 시나리오는 무엇입니까?
• A: 이 부품은 자동차 부품의 빠른 반복 테스트, 의료 장비의 예비 컨셉 검증, 소비재 전자 제품의 외관 모델 생산과 같은 소량 생산 및 프로토타입 제작 시나리오에 적합합니다. 높은 정밀도와 재료 유연성은 부품 강도, 내후성 및 외관에 대한 다양한 산업의 요구 사항을 충족하여 기업이 제품 설계를 신속하게 검증하고 대량 생산의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• Q: 기존 공정에 비해 Crida의 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품의 핵심적인 장점은 무엇입니까?
• A: 핵심적인 장점은 비용과 효율성에 반영됩니다. 기존 사출 성형은 비싼 금속 금형과 높은 초기 투자가 필요하지만, Crida는 실리콘 금형을 사용하여 비용을 크게 절감하고 생산 주기가 짧습니다. 금형은 단 하루 만에 만들 수 있습니다. 동시에 부품은 높은 표면 마감을 가지고 있으며 복잡한 후처리 없이 설계 세부 사항을 정확하게 복원할 수 있습니다. 소량 생산의 비용 효율성은 기존 공정에 비해 훨씬 우수합니다.

• Q: 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품의 품질 안정성을 어떻게 보장합니까?
• A: Crida는 표준화된 공정과 엄격한 품질 검사를 통해 보장됩니다. 생산 과정에서 메인 모델 생산부터 수지 비율 및 진공 탈기까지 각 링크는 공정 사양을 따라 인적 오류를 줄입니다. 완제품 후에는 전문 장비를 사용하여 치수 정확도, 표면 품질 및 재료 성능을 감지하여 각 제품이 설계 표준을 충족하는지 확인합니다. 결함이 있는 경우 기술 팀이 문제의 근본 원인을 신속하게 추적하고 수정할 수 있습니다.

• Q: 이 부품에 대한 Crida의 맞춤형 서비스의 특징은 무엇입니까?
• A: Crida는 전체 공정 맞춤형 서비스를 지원합니다. 설계 단계에서 기술 팀은 3D 모델 최적화 및 주조 공정 적용을 지원할 수 있습니다. 재료 선택 측면에서 모조 ABS, PP, PC 등 다양한 재료를 제공하고 난연성 및 내열성 향상과 같은 성능 맞춤화를 지원합니다. 동시에 고객의 요구에 따라 부품의 색상 및 표면 질감을 조정하여 개인화된 외관 및 기능적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• Q: 실리콘 진공 주조 플라스틱 부품의 배송 주기는 얼마나 됩니까?
• A: 일반적으로 설계 계획을 확인한 후 부품을 배송하는 데까지 공정이 원활하게 진행되면 전체 주기는 1-2주 이내로 제어할 수 있습니다. 그 중 실리콘 금형 생산은 약 1-2일이 소요되며, 단일 부품의 주조 및 경화 시간은 짧습니다. 효율적인 후처리 및 품질 검사 공정과 결합하여 고객의 요구에 신속하게 대응하고 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다.