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실리콘 진공 가출 프로토타입 사용자 정의 셸 폼 급속한 프로토타입 서비스

제품 설명

프로세스 관점에서, 우선, 설계에 따라, 우리는 3D 프린팅, CNC 처리 및 기타 방법을 통해 고정도의 마스터 모델을 만들 것입니다.액체 실리콘을 메인 모델 주변에진공환경에 넣고 거품을 제거하고, 열을 가리고,정밀하게 비례된 액체 플라스틱 물질 (폴리우레탄 樹脂 등) 을 곰팡이에 주입합니다., 그리고 다시 진공 환경을 사용하여 물질이 균일하게 분포되고 거품이 남아 있지 않도록 확인하고,부품을 꺼내기 위해 곰팡이를 열고, 그리고 껍질을 벗기고, 깎고, 표면 처리 및 다른 과정을 거쳐 최종 제품을 얻습니다.

크리다의 이 유형의 플라스틱 부품에서의 장점은 상당한 것입니다. 비용 측면에서, 실리콘 폼은 여러 번 사용할 수 있으며, 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.전통적인 주사형조와 비교하면, 그것은 높은 금속 곰팡이 생산 비용을 요구하지 않으며 소량 생산에 매우 친화적입니다.프로세스는 마스터 모델의 모든 세부 사항을 정확하게 복제 할 수 있습니다., 고 차원 정확성 및 부드러운 표면, 다양한 복잡한 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 생산 주기에 관해서는 빠르고 효율적입니다.그리고 모델 제작에서 부품 생산까지 짧은 시간에 완료 될 수 있습니다., 이는 효과적으로 제품의 빠른 반복과 시장 출시를 보장합니다.다양한 플라스틱 소재가 선택되어 다양한 제품의 다양한 강도 요구를 충족시킬 수 있습니다.튼튼성, 열 저항성 등 부분의 색상과 표면 질감을 유연하게 조정할 수 있습니다.

실제 응용 분야에서는 Crida의 실리콘 진공 주사 플라스틱 부품이 고급 내부 부품과 같은 자동차 분야에서 부품 제조에 널리 사용됩니다.의료기기 산업, 고정밀 기기 액세서리를 위한 솔루션을 제공합니다. 소비자 전자 분야에서는 우수한 외관과 질감의 껍질과 같은 제품을 생산 할 수 있습니다.관련 산업의 발전을 효과적으로 촉진한.

특징

1짧은 생산 순환: 복잡한 금속 성형이 필요하지 않습니다. 모델 제작에서 부품 성형까지의 간단한 과정, 빠른 검증 및 소량 생산에 적합합니다.

2상당한 비용 이점: 실리콘 폼을 재사용 할 수 있으며, 금속 폼의 높은 비용을 제거하고, 소량 생산 비용은 전통적인 주사 폼보다 훨씬 낮습니다.

3높은 정확성 및 세부 표현: 정확하게 복제 할 수 있습니다 복잡한 구조, 질감 및 주요 모델의 미묘한 특징, 부분의 표면은 매끄럽습니다.그리고 차원 오류는 작습니다.

4광범위한 재료 호환성: 폴리우레탄 및 에포시 樹脂과 같은 다양한 플라스틱 물질을 선택하여 다양한 강도, 강도,열 저항 및 기타 성능 요구 사항.

5고도의 사용자 정의: 색상, 표면 텍스처 (매트, 하이라이트와 같은) 의 개인 맞춤화를 지원합니다.

6유연한 응용 시나리오: 자동차 인테리어, 의료 장치 액세서리, 소비자 전자 상자, 항공 우주 프로토 타입 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.특히 복잡한 구조 부품에 적합합니다..

7. 좋은 공정 안정성: 진공 환경 하에casting 잔류 거품을 줄일 수 있습니다, 경화 과정은 제어 할 수 있습니다, 부품 양산율은 높고 품질 일관성이 강합니다.

기술 매개 변수

신청서

실리콘 진공 주름 플라스틱 부품은 높은 정확성과 유연성 물질로 인해 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 다음과 같습니다.

• 자동차 액세서리: 자동차 내부 부품 (다시보드 하우스, 에어컨 환기구 등) 과 외형 프로토 타입 (부머, 헤드 라이트 하우스) 의 제조에 사용됩니다.및 엔진 주변 열 저항성 부품 (센서 보호 껍질), 설계를 신속하게 확인하고 소량 시험 생산을 수행 할 수 있습니다.

• 기계 부품: 각기 다른 강도 및 마모 저항 요구 사항에 맞춘 갱, 연결 장치, 밀폐 등의 생산, 특히 비 표준 부품의 맞춤 제작에 적합합니다.

• 전자 장치 하우징: 휴대 전화 및 태블릿의 프로토 타입 하우징 또는 소량 맞춤 제품 (제한판 장치 하우징과 같이)외관 설계 요구사항을 충족시키기 위해 투명성/연결성 및 다른 표면 효과를 지원합니다..

• 전자 부품 보호 부품: 라우터 열 분산 커버, 센서 보호 커버 등, 재료 선택으로 단열, 화염 retardance 또는 충격 저항을 달성합니다.

의료 장비 액세서리: 맞춤형 의료 기기 가구, 휴대용 기기 손잡이, 또한 외과 기기의 프로토 타입 검증에 사용될 수 있습니다.

모델 및 프로토타입: 항공기 내부 모델, 위성 부품 프로토타입,가벼운 재료 (저밀도 폴리우레탄 등) 를 사용하여 풍터널 테스트 또는 기능 검증을 위해 실제 부품 구조를 시뮬레이션합니다..

• 과학 연구 실험용품: 맞춤형 실험 장치 껍질 및 샘플 컨테이너특수 실험 환경의 필요를 충족시키기 위한 화학 저항성 물질의 선택에 대한 지원.

• 문화 및 창조적 파생물: 애니메이션 프로토 타입, 제한된 에디션 장난감 부품, 고 정밀 디테일 복원 및 사용자 정의 색상을 통해 개인화 된 대량 생산을 달성합니다.또한 보석의 수액 양조 전에 프로토 타입 생산에 사용될 수 있습니다..

• 가정용품: 맞춤형 가구 장식품 (작은 손잡이, 램프 껍질 등), 욕실 액세서리, 지원 텍스처 전송 (나무 곡물 모방, 금속 텍스처),소량 고품질 사용자 정의 요구에 적응.

• 교육 모델: 기계적 원리 시범 모델, 해부학적 교육 보조물, 저렴한 비용과 빠른 생산을 통해 학생들이 복잡한 구조를 이해하는 데 도움이 됩니다.또한 3D 프린팅 코스에서 포스트 프로세싱 연습 사례를 위해 사용할 수 있습니다..

• 로봇 기술: 작은 로봇 껍질, 관절

고객 서비스
 

실리콘 진공 주사 플라스틱 부품에 대한 고객 서비스는 수요 일치, 프로세스 후속 및 판매 후 보증에 관한 것입니다.전문 엔지니어는 고객과 깊이 소통하여 목적을 명확히합니다., 부품의 성능 및 외관 요구 사항, 프로세스 실행 가능성 평가, 적합한 재료 및 곰팡이 솔루션을 추천,그리고 고객들이 프로젝트 계획에 대한 명확한 이해를 보장하기 위해 상세한 공표와 기술 문서 지원을 제공합니다..

판매 단계에서 우리는 생산 진행에 대한 실시간 피드백을 제공하고 주요 모델 제작, 곰팡이 투여에서 샘플 폼핑까지 단계적으로 전체 프로세스를 표시합니다.첫 번째 샘플을 배달 한 후, 우리는 고객들이 크기와 성능 테스트를 완료하고, 설계 변경 요구 사항에 신속하게 대응하고, 생산 계획을 유연하게 조정하고, 효율적인 프로젝트 진행을 보장합니다.

판매 후 단계에서는 품질 보장 및 부가가치 서비스를 제공하며 24시간 이내에 거품 및 변형과 같은 품질 문제에 대응하고 무료 재작업 또는 보상을 제공합니다.동시에, 우리는 유지보수 가이드를 제공하고, 기술 교육을 제공하고, 대량 생산 필요를 위해 곰팡이 수명을 최적화하고, 설계 반복 업그레이드를 지원합니다.그리고 장기적인 협력 계획과 공급망 협력을 통해 고객들에게 지속적인 안정적인 서비스 지원을 제공합니다..