ブランド名: | CRIDA |
モデル番号: | カスタマイズ |
MOQ: | 1ピース |
価格: | 交渉可能 |
支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram |
供給能力: | 100PCS/月 |
五カメラプラスチックハウジング用カスタムシリコン真空注型部品
製品の説明
Cridaシリコン真空注型プラスチック部品は、シリコン型と真空環境を使用してプラスチック部品を製造するプロセスです。少量生産や製品プロトタイピングに広く使用されています。
製造中、まず3DプリンティングまたはCNC加工技術を使用して、高精度な部品プロトタイプを生成します。これは、部品の最終的な品質を保証するための重要なステップです。次に、プロトタイプを特別なフレームに入れ、真空脱気された液体シリコンを注入します。シリコンが固化後、プロトタイプの細部を正確に再現できるシリコン型が得られます。微妙な構造やテクスチャも完全に表現できます。その後、二成分ポリウレタン(PU)樹脂を特定の割合で混合し、完全に攪拌します。再度真空脱気後、真空環境下でシリコン型に注入します。真空環境は、樹脂が均一に充填されることを保証し、気泡や収縮痕などの問題を回避し、部品の精度を確保します。樹脂が固化後、型を開いて部品を取り出し、トリミングや研磨などの後処理プロセスを経て、Cridaシリコン真空注型プラスチック部品が完成します。
このプロセスで作られた部品は、高精度、滑らかな表面、低コスト、短サイクルであり、自動車、医療、電子機器などの業界で重要な役割を果たしています。
特徴
1. 低コスト:高価な金属型を必要とする従来の射出成形とは異なり、低コストのシリコン型のみが必要であり、初期投資を大幅に削減し、資金が限られているスタートアップや、コストに敏感な少量試作、初期製品開発に適しています。
2. 効率的な生産:プロトタイプから完成品までの全プロセスは通常わずか数日で完了し、従来のプロセスよりもはるかに高速です。市場の需要に迅速に対応し、製品を迅速に発売し、市場の機会を捉えることができます。
3. 多様な材料:主材料であるポリウレタン(PU)樹脂は、配合調整により、PCのような高透明性や高強度、PPのような良好な流動性など、さまざまなプラスチック特性を模倣し、自動車、医療、電子機器など、さまざまな業界の部品材料性能に対する多様なニーズに対応できます。
4. 高精度:公差は通常、±0.05mm以内に制御できます。高度なプロトタイピング技術と高精度シリコン型の助けを借りて、複雑な部品の細部を正確に復元し、正確な寸法を確保できます。
5. 優れた表面:真空環境で樹脂を注ぎ、気泡を回避します。部品の表面は滑らかで平坦です。多くの場合、高い外観品質基準を達成するために、追加の研削や研磨は必要ありません。
6. 柔軟な設計:シリコン型は柔軟です。設計を変更する場合は、プロトタイプを調整して再成形するだけで済みます。複雑で高価な金型変更プロセスは必要なく、迅速な製品アップデートと反復を容易にします。
技術的パラメータ
製品名 | カスタムシリコンゴム部品 |
プロセス | CNC加工、3Dプリンティング、真空注型&シリコン成形+仕上げ |
サービス | OEM ODM カスタマイズ |
CNC加工の有無 | CNC加工 |
材料 | ABS、PP、PA、PMMA、PC、POM、PE、ゴム |
金型キャビティ | シングル/マルチ |
仕様 | 設計通り |
表面処理 | 塗装、メッキ、研磨、レーザー彫刻、陽極酸化、カスタム |
図面形式 | 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP) |
公差 | +-0.03~0.15mm |
色 | お客様の要件 |
タイプ | 真空注型 |
サイズ | カスタマイズされたサイズが許容されます |
用途 | 医療機器、家電製品、自動車部品、工業用 |
アプリケーション
少量生産
ウレタン注型部品は、少量生産に最適です。射出成形金型への投資を正当化できない量の場合、および生産金型が準備できる数週間前に完了できる最初の生産部品にも最適です。
高度なプロトタイピング
ウレタン注型プロセスと比較的安価な金型により、必要な設計変更を簡単かつ経済的に行うことができます。さらに、同じ金型でさまざまな材料を使用できるため、さまざまな材料で設計をテストできます。
市場テスト
エンドユーザーの機能性と高品質な仕上がりにより、ウレタン注型部品は、消費者テスト、ユーザー評価、およびコンセプトモデルに最適です。注型ウレタンプロセスを使用すると、さらなるテストまたは市場投入のために変更を迅速に組み込むことができます。
梱包と発送
梱包
• 保護梱包:まず、輸送中の衝突や摩擦を防ぐために、バブルフィルムやパールコットンなどの柔らかくクッション性のある材料を使用して部品を慎重に包みます。高精度、壊れやすい、または特別な表面要件のあるものについては、カスタマイズされたEVAライニングまたはフォームモールドを使用して固定し、パッケージ内で揺れないようにします。
• 防湿処理:部品が湿気に敏感な場合は、密閉されたビニール袋に梱包し、長期的な国際輸送中に湿気が性能や外観に影響を与えないように、乾燥剤を袋に入れます。
• ラベル付けと梱包:注文と部品モデルごとに分類し、部品番号、仕様など、明確な製品情報で各部品またはパッケージにマークを付けます。梱包する際は、部品の数、モデル、その他の情報を示す詳細な出荷リストを箱に入れます。外箱には、「壊れ物」や「取り扱い注意」などの英語の警告ラベル、および宛先や注文番号などの物流ラベルを貼る必要があります。
発送
• 物流方法の選択:部品の数、重量、体積、および納期に関する顧客の要件に基づいて、適切な物流方法を選択します。少量で軽量の部品で、高いタイムリーネス要件がある場合は、通常、DHLやFedExなどの国際エクスプレスで発送されます。大量の部品は、輸送コストを削減するために、海上または航空貨物フォワーダーで発送される場合があります。
• 通関申告および通関書類の準備:正確で完全な通関申告書類(商業インボイス、梱包リスト、原産地証明書など)を準備し、輸出入国の税関検査をスムーズに通過できるようにします。インボイスには、通関手続き中の問題を回避するために、部品の名前、数量、価値、その他の情報を詳細に指定する必要があります。
• 物流追跡とアフターサービス:配送後、物流注文番号をタイムリーに顧客に提供し、物流追跡システムを通じて商品の輸送状況をリアルタイムで監視し、物流情報をタイムリーに顧客にフィードバックします。輸送中に部品が破損または紛失した場合、顧客とタイムリーに連絡を取り、顧客のクレームと後続の処理を支援します。