ブランド名: | CRIDA |
モデル番号: | カスタマイズ |
MOQ: | 1pc |
価格: | 交渉可能 |
支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram |
供給能力: | 100000pcs/月 |
ラピッドプロトタイピング カスタムプラスチック部品 シェル シリコンモールド 真空注型
製品 説明
Cridaのシリコン真空注型プラスチック部品は、その独自のプロセスと優れた特性により、多くの分野で重要な役割を果たしています。
シリコン真空注型は、プラスチック部品製造の一般的なプロセスです。まず、マスターモールドを3Dプリンティング、CNC加工などで作成します。これは、最終部品の形状、詳細、精度を決定します。表面は高度に研磨するか、特定のテクスチャを保持する必要があり、その後の操作を容易にするために離型剤をスプレーします。次に、マスターモールドをフレームに入れ、液体シリコンを充填します。金型内の欠陥を避けるために、真空機で気泡を吸引します。その後、40〜60℃で加熱および硬化させます。シリコンはパーティングラインに沿って切断され、マスターモールドが取り外されて弾性モールドが形成されます。その後、真空環境下で樹脂をシリコンモールドに注ぎ、空気を除去して樹脂がキャビティをより良く充填できるようにします。硬化後、部品が得られます。
Cridaのシリコン真空注型プラスチック部品には多くの利点があります。高精度な複製に関しては、マスターモールドの特性と詳細を正確に再現でき、寸法精度は±0.1mm/m(重要サイズ)であり、0.2mmの微細なテクスチャ、0.15mmの鋭角、0.05mmの深いエッチングマークを鮮明に再現できます。表面品質は良好で、射出成形品と同様の滑らかな表面を持ち、元のテクスチャはRa 0.4 - 0.8μmに達します。塗装、電気メッキなどの二次加工を直接行うことができ、後処理の作業負荷を軽減します。材料選択は多様で、柔軟なエラストマー、硬質構造材料、透明光学グレード材料、耐熱材料、模倣金属テクスチャ材料、難燃性材料など、さまざまなシナリオのニーズに対応します。高い設計柔軟性により、複雑な設計とアンダーカット構造が可能になり、多様な製品設計に適応できます。
製品開発の小ロット試作段階において、Cridaの部品は費用対効果が高く、金型コストが低く、生産サイクルが短いです。設計から機能部品の出力までわずか10〜15日です。家電分野では、携帯電話のシェル、タブレットコンピュータのフレームなどの製造に使用できます。自動車産業では、エンジン周辺の非金属部品や内装部品の製造に使用されます。航空宇宙産業では、エアダクトや一部の航空機外装部品を製造できます。
利点
1. 顕著なコストメリット。Cridaは、金型製作コストが低いシリコン真空注型プロセスを使用しています。シリコンモールドを1つだけ作成すればよく、複数の高価な金属金型を作成する必要がある従来の射出成形と比較して、金型費用を大幅に削減できます。さらに、シリコン材料は手頃な価格で再利用できます。生産プロセスでの材料の無駄が少なく、小ロット生産に非常に適しており、コストを効果的に管理できます。
2. 高い生産効率。シリコンモールドの生産には短時間で済み、通常1日以内に完了できます。1つのモールドで約30〜50個の部品を20日以内に生産でき、連続生産が可能です。CNC加工や3Dプリンティングと比較して、複雑な機械準備プロセスは必要ありません。射出成形と比較して、アルミニウム金型を製作するのに数週間かかることはなく、生産サイクルを大幅に短縮し、市場の需要に迅速に対応できます。
3. 非常に高い複製精度。このプロセスは3Dモデルに基づいて金型を作成し、完成部品はモデルと高度に一致し、主要な寸法精度は最大±0.1mm/mです。真空環境で操作することで、気泡を効果的に除去し、部品の欠陥を回避し、安定した部品品質を確保できます。0.2mmの微細なテクスチャ、0.15mmの鋭角、0.05mmの深さのエッチングマークなど、細かなテクスチャも正確に再現できます。
4. 材料と設計における強力な柔軟性。Cridaは、柔軟なエラストマー、硬質構造材料、透明光学グレード材料、耐熱材料、模倣金属テクスチャ材料、難燃性材料など、幅広い材料オプションを提供しています。さまざまな業界やさまざまなシナリオの要件を満たすために、製品の機能要件に応じてさまざまな材料特性をシミュレートできます。設計に関しては、複雑な構造とアンダーカットが許可されており、製品の革新的な設計に広いスペースを提供し、複雑な内部構造であろうとユニークな外観であろうと、簡単に実現できます。
5. 優れた表面品質。部品の表面仕上げは優れており、ネイティブテクスチャはRa 0.4 - 0.8μmに達し、射出成形部品の表面品質に匹敵します。このような表面品質は、塗装、電気メッキ、シルクスクリーン印刷などの二次加工で直接処理でき、後処理の手順とコストを削減し、製品の市場投入を促進します。
技術的パラメータ
製品名 | カスタムTPU部品真空注型 |
プロセス | CNC機械加工ラピッドプロトタイプ |
材料 | TPU、ゴム、樹脂、ABS、PP、PC、PMMA |
金型タイプ | シリコンモールド |
仕様 | 設計通り |
表面処理 | 研磨仕上げ、テクスチャ仕上げ、光沢仕上げ、塗装、シルク印刷、ゴム塗装など |
図面形式 | PDF/DWG/IGS/STP/STL |
許容誤差 | 0.01-0.05mm |
色 | カスタマイズされた色 |
サイズ | 図面通り |
マイクロ機械加工の有無 | マイクロ機械加工 |
パッケージ | フォームパッキング、および高強度カートンボックスまたはベース |
アプリケーション | 医療/自動車/家庭/ロボット/など |
技術サポートとサービス
今日の競争の激しい製造業において、Cridaのシリコン真空注型プラスチック部品は、優れた技術サポートと高品質なサービスにより、お客様に安心感を提供します。
技術サポート
1. プロフェッショナルチーム:Cridaは、シリコン真空注型の分野に長年深く関わってきた経験豊富なエンジニアと技術専門家のプロフェッショナルチームを擁しています。彼らは、最先端の注型プロセスを習得しているだけでなく、さまざまなプラスチック材料の特性についても徹底的に理解しています。プロジェクト開始前に、チームはお客様と深くコミュニケーションを取り、製品の設計コンセプト、性能要件、およびアプリケーションシナリオを理解し、専門知識に基づいた予備的な技術提案をお客様に提供して、製品設計の最適化を支援し、設計計画がシリコン真空注型プロセスの要件を満たしていることを確認し、それによって製品品質を最初から保証します。
2. プロセスガイダンス:技術チームは、生産プロセス全体を通じて完全なプロセスガイダンスを提供します。マスターモールドの製造プロセスについては、製品の複雑さと精度要件に応じて、適切な製造方法の選択を指導します。たとえば、精度±0.1mmの複雑な曲面マスターモールドには3Dプリンティング(光硬化SLAなど)を使用し、高硬度で高精度のマスターモールドの作成にはCNC加工が適しています。シリコンモールドの製造段階では、専門技術者が液体シリコンの混合比、真空脱気の時間と温度管理、加熱と硬化のパラメータ設定などを厳密に管理し、モールドの安定した信頼性の高い品質を確保し、その後の部品注型の強固な基盤を築きます。部品の注型時には、材料特性や製品構造に応じて、真空度や樹脂注入速度などの主要パラメータを調整し、部品成形の品質を確保し、高精度な複製を実現します。主要な寸法精度は±0.1mm/mに達する可能性があります。
サービス保証
1. カスタマイズされたサービス:Cridaは、お客様によってニーズが異なることをよく理解しているため、高度にカスタマイズされたサービスを提供しています。材料選択に関しては、シール製造に必要な柔軟なエラストマー特性(ショアA 30-90、引張伸び500%)、ギアやハウジングコンポーネントの製造に必要な硬質構造材料(曲げ強度120MPa、熱変形温度160℃)、レンズやランプシェードのプロトタイプに必要な透明光学グレード材料(透過率92%、ヘイズ<1%)、耐熱性、金属テクスチャ模倣、難燃性などの特殊材料など、部品に対するお客様の性能要件に正確に適合させることができます。同時に、表面処理に関しては、滑らかなスプレー塗装効果の追求、金属テクスチャの電気メッキ処理、ブランドロゴのシルクスクリーン印刷やパッド印刷など、お客様のパーソナライズされたニーズに対応し、製品がユニークな外観とブランドイメージを作成するのに役立ちます。
2. 品質管理とアフターサービス:原材料の調達検査から、製造プロセスにおける複数のプロセス検査、完成品の包括的な品質検査まで、すべてのリンクを厳密に管理する完全な品質管理システムが確立されています。各バッチの部品は、寸法精度、外観欠陥、および性能についてテストされ、部品の品質が業界標準を満たすか、それを上回ることを保証します。お客様が使用中に問題に遭遇した場合、アフターサービスチームは迅速に対応し、24時間以内に予備的な解決策を提供します。品質問題が原因で製品に不具合が発生した場合、無料の修理または交換サービスを提供し、定期的に顧客を訪問し、使用状況のフィードバックを収集し、製品とサービスの品質を継続的に改善し、お客様に安心感を提供します。
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